本实用新型专利技术公开了一种高效的铸件产品外观挑拣装置，包括第一运输带，所述第一运输带的表面对称安装有第二运输带，所述第一运输带的内壁靠近第二运输带的内壁位置处安装有支撑板，所述支撑板的表面安装有称重秤，所述支撑板的侧表面靠近第一运输带和第二运输带的内壁安装有多个固定块；通过在第一运输带运输的铸件产品运输至称重秤上方，称重秤对铸件产品的重量进行称重报数，对铸件产品的重量进行把控，使得本挑拣装置能够方便的将不符合正常重量的铸件产品挑拣而出，称重秤表面铸件产品符合重量标准后，环形薄膜便在称重秤的外表面转动，带动铸件产品运输至第二运输带的表面，有第二运输带将铸件产品运输至后续加工。有第二运输带将铸件产品运输至后续加工。有第二运输带将铸件产品运输至后续加工。
【技术实现步骤摘要】
一种高效的铸件产品外观挑拣装置
[0001]本技术属于挑拣装置
，具体涉及一种高效的铸件产品外观挑拣装置。
技术介绍
[0002]铸件成型的理论金属液态成型常称为铸造，铸造成形技术的历史悠久，铸造是应用最广泛的金属液态成型工艺，它是将液态金属浇注到铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得一定形状的毛坯或零件的方法，金属液态成型的工序多，且难以精确控制，使得铸件质量不够稳定，因此在铸件制作成品前需要对不合格的铸件进行挑拣。
[0003]现有的挑拣装置，通常是挑拣不同大小形状的铸件，此种挑拣方法虽然能够有效的将不合格的铸件挑拣而出，但是只通过大小形状不同来挑拣，不能够精确的挑拣出不合格铸件，需根据铸件的重量进行挑拣，铸件的重量也会影响铸件的品质，为此我们提出一种高效的铸件产品外观挑拣装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高效的铸件产品外观挑拣装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效的铸件产品外观挑拣装置，包括第一运输带，所述第一运输带的表面对称安装有第二运输带，所述第一运输带的内壁靠近第二运输带的内壁位置处安装有支撑板，所述支撑板的表面安装有称重秤，所述支撑板的侧表面靠近第一运输带和第二运输带的内壁安装有多个固定块，所述第一运输带和第二运输带的内壁靠近支撑板的侧表面位置处安装有固定板。
[0006]优选的，所述固定板的表面安装有电机，所述电机输出轴的表面安装有转动辊，所述转动辊的表面靠近支撑板的表面位置处安装有传动带，所述传动带的内壁靠近支撑板的内壁位置处安装有圆形转动杆，所述传动带的表面靠近称重秤的顶部表面位置处安装有环形薄膜。
[0007]优选的，所述支撑板的表面开设有与圆形转动杆配合使用的限位转动槽，所述支撑板的表面开设有与环形薄膜配合使用的矩形活动槽，所述传动带对称安装在支撑板的表面。
[0008]优选的，所述环形薄膜安装在两个传动带的中部，所述支撑板的表面开设有与传动带配合活动的槽体，所述传动带与转动辊齿纹连接，转动辊带动传动带活动。
[0009]优选的，所述第一运输带的表面开设有与固定块配合使用的矩形卡槽，所述第一运输带的表面开设有与固定板配合使用的固定槽，所述支撑板的表面开设有与称重秤配合使用的安装槽。
[0010]优选的，所述固定板与支撑板固定连接，所述电机与固定板固定连接，所述电机的输出轴与固定板活动连接，所述转动辊与固定板活动连接，所述第二运输带的结构与第一
运输带一致。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过在第一运输带运输的铸件产品运输至称重秤上方，称重秤对铸件产品的重量进行称重报数，对铸件产品的重量进行把控，使得本挑拣装置能够方便的将不符合正常重量的铸件产品挑拣而出。
[0013]2.称重秤表面铸件产品符合重量标准后，环形薄膜便在称重秤的外表面转动，带动铸件产品运输至第二运输带的表面，有第二运输带将铸件产品运输至后续加工。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术第一运输带的结构示意图；
[0016]图3为本技术固定板的结构示意图；
[0017]图4为本技术称重秤的结构示意图；
[0018]图5为本技术支撑板的结构示意图；
[0019]图6为本技术环形薄膜的结构示意图；
[0020]图中：1、第一运输带；2、第二运输带；3、支撑板；4、固定块；5、固定板；6、电机；7、转动辊；8、矩形卡槽；9、固定槽；10、传动带；11、环形薄膜；12、称重秤；13、圆形转动杆；14、矩形活动槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种高效的铸件产品外观挑拣装置，包括第一运输带1，第一运输带1的表面对称安装有第二运输带2，第一运输带1的内壁靠近第二运输带2的内壁位置处安装有支撑板3，支撑板3的表面安装有称重秤12，称重秤12为托利多电子秤，通过在第一运输带1运输的铸件产品运输至称重秤12上方，称重秤12对铸件产品的重量进行称重报数，对铸件产品的重量进行把控，使得本挑拣装置能够方便的将不符合正常重量的铸件产品挑拣而出，支撑板3的侧表面靠近第一运输带1和第二运输带2的内壁安装有多个固定块4，第一运输带1和第二运输带2的内壁靠近支撑板3的侧表面位置处安装有固定板5。
[0023]进一步地，固定板5的表面安装有电机6，电机6输出轴的表面安装有转动辊7，电机6的输出轴带动转动辊7转动，转动辊7的表面靠近支撑板3的表面位置处安装有传动带10，转动辊7带动传动带10转动，传动带10在转动辊7和多个圆形转动杆13的支撑下形成三角形状转动，传动带10的内壁靠近支撑板3的内壁位置处安装有圆形转动杆13，传动带10的表面靠近称重秤12的顶部表面位置处安装有环形薄膜11，两个传动带10带动环形薄膜11贴合称重秤12的表面转动，带动逐渐运输至第二运输带2的表面，支撑板3的表面开设有与圆形转动杆13配合使用的限位转动槽，支撑板3的表面开设有与环形薄膜11配合使用的矩形活动
槽14，传动带10对称安装在支撑板3的表面，环形薄膜11安装在两个传动带10的中部，两个传动带10与环形薄膜11固定连接支撑板3的表面开设有与传动带10配合活动的槽体，传动带10与转动辊7齿纹连接，转动辊7带动传动带10活动.
[0024]进一步地，第一运输带1的表面开设有与固定块4配合使用的矩形卡槽8，第一运输带1的表面开设有与固定板5配合使用的固定槽9，支撑板3的表面开设有与称重秤12配合使用的安装槽，固定板5与支撑板3固定连接，电机6与固定板5固定连接，电机6的输出轴与固定板5活动连接，转动辊7与固定板5活动连接，第二运输带2的结构与第一运输带1一致。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：使用时，通过第一运输带1对铸件产品进行运输，铸件产品通过第一运输带1运输至环形薄膜11的表面，位于称重秤12的正上方，环形薄膜11与称重秤12紧密贴合，环形薄膜11不会影响称重秤12的称重精度，称重秤12对铸件产品称重后，将不符合重量标准的铸件产品挑拣而出，符合重量标准的铸件产品被环形薄膜11运送至第二运输带2的表面，由称重秤12对铸件产品运输至下一道加工程序，电机6的输出轴带动转动辊7转动，转动辊7带动两个传动带10进行转动，传动带10在转动辊7和多个圆形转动杆13的表面形成三角形状进行转动，两个传动带10带动环形薄膜11转动，从而带动称重秤12上方唯一环形薄膜11顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效的铸件产品外观挑拣装置，包括第一运输带(1)，其特征在于：所述第一运输带(1)的表面对称安装有第二运输带(2)，所述第一运输带(1)的内壁靠近第二运输带(2)的内壁位置处安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的表面安装有称重秤(12)，所述支撑板(3)的侧表面靠近第一运输带(1)和第二运输带(2)的内壁安装有多个固定块(4)，所述第一运输带(1)和第二运输带(2)的内壁靠近支撑板(3)的侧表面位置处安装有固定板(5)，所述固定板(5)的表面安装有电机(6)，所述电机(6)输出轴的表面安装有转动辊(7)，所述转动辊(7)的表面靠近支撑板(3)的表面位置处安装有传动带(10)，所述传动带(10)的内壁靠近支撑板(3)的内壁位置处安装有圆形转动杆(13)，所述传动带(10)的表面靠近称重秤(12)的顶部表面位置处安装有环形薄膜(11)。2.根据权利要求1所述的一种高效的铸件产品外观挑拣装置，其特征在于：所述支撑板(3)的表面开设有与圆形转动杆(13)配合使用的限位转动槽，所述支撑板(3)的表面开设有与...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩煜，邹耀辉，张道铭，施铁男，兰雪，
申请(专利权)人：翔润机械部件生产大连有限公司，
类型：新型
国别省市：
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