RTO蓄热式氧化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及有机废气处理附属装置的技术领域，特别是涉及RTO蓄热式氧化炉，便于对废气中杂质进行过滤，燃烧充分，减小对环境的污染；包括氧化炉本体，氧化炉本体内部设置有工作腔，氧化炉本体左侧壁连通设置有进气管；还包括箱体、滑动杆、连接板、安装板、第一固定板、第二固定板、第三固定板、第四固定板、过滤网、活性炭滤板和锁紧盖，箱体内部设置有安装腔，第一固定板底侧壁、第二固定板底侧壁、第三固定板顶侧壁和第四固定板顶侧壁分别设置有前后向连通的第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽，箱体前侧壁左半区域和右半区域分别设置有前检修口和后检修口，前检修口和后检修口处分别设置有第一盖板和第二盖板。

RTO regenerative oxidation furnace

【技术实现步骤摘要】
RTO蓄热式氧化炉
本技术涉及有机废气处理附属装置的
，特别是涉及RTO蓄热式氧化炉。
技术介绍
众所周知，RTO蓄热式氧化炉是一种高温氧化与蓄热技术相结合的废气处理设备，其在有机废气处理的领域得到广泛使用；现有的RTO蓄热式氧化炉包括氧化炉本体，氧化炉本体内部设置有工作腔，氧化炉本体左侧壁连通设置有进气管；现有的RTO蓄热式氧化炉使用时，风机将低温的有机废气沿进气管进入氧化炉本体内部，抽送至氧化炉本体内部的蓄热床进行预热升温至自然温度，在氧化炉本体内部燃烧室中燃烧后放出热量成为净化的高温气体，高温气体经过氧化炉本体内部另一侧的蓄热床放出热量后排空；现有的RTO蓄热式氧化炉使用中发现，有机废气直接进入到氧化炉本体进行加热，含有多种杂质，易造成燃烧不充分，净化率低，同时不合格的气体排入空气会造成环境污染。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种便于对废气中杂质进行过滤，燃烧充分，减小对环境的污染，提高使用可靠性的RTO蓄热式氧化炉。本技术的RTO蓄热式氧化炉，包括氧化炉本体，氧化炉本体内部设置有工作腔，氧化炉本体左侧壁连通设置有进气管；还包括箱体、滑动杆、连接板、安装板、第一固定板、第二固定板、第三固定板、第四固定板、过滤网、活性炭滤板和锁紧盖，所述箱体内部设置有安装腔，所述第一固定板和第二固定板顶端分别与安装腔内顶侧壁左半区域和右半区域连接，所述第三固定板和第四固定板底端分别与安装腔内底侧壁左半区域和右半区域连接，第一固定板底侧壁、第二固定板底侧壁、第三固定板顶侧壁和第四固定板顶侧壁分别设置有前后向连通的第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽，所述过滤网顶端和底端分别插入第一滑槽和第三滑槽内部，所述活性炭滤板顶端和底端分别插入第二滑槽和第四滑槽内部，箱体前侧壁左半区域和右半区域分别设置有前检修口和后检修口，前检修口和后检修口处分别设置有第一盖板和第二盖板，箱体顶侧壁左半区域连通设置有滑动口，所述滑动杆底端穿过滑动口然后与安装板中央区域连接，滑动杆顶端与所述连接板底侧壁连接，安装板右侧壁设置有多组刷毛，多组刷毛右端均与过滤网紧密接触，箱体底侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有支腿，箱体底侧壁左半区域设置有出屑口，出屑口处设置有过渡环，过渡环底端连通设置有锥形环，锥形环底端连通设置有出屑管，出屑管外侧壁设置有外螺纹，所述锁紧盖内部设置有锁紧腔，锁紧盖顶侧壁连通设置有锁紧口，锁紧腔内侧壁设置有内螺纹，出屑管螺装插入锁紧腔内部，进气管左端与箱体右侧壁中央区域连通，箱体左侧壁连通设置有过渡管。本技术的RTO蓄热式氧化炉，还包括第一固定杆和第一安装环，所述第一固定杆后端与箱体前侧壁连接，所述第一安装环底端与第一盖板顶端连接，第一固定杆前端穿过第一安装环。本技术的RTO蓄热式氧化炉，还包括第二固定杆和第二安装环，所述第二固定杆后端与箱体前侧壁连接，所述第二安装环底端与第二盖板顶端连接，第二固定杆前端穿过第二安装环。本技术的RTO蓄热式氧化炉，第一盖板前侧壁设置有第一U型把手，第二盖板前侧壁设置有两组第二U型把手。本技术的RTO蓄热式氧化炉，所述连接板顶侧壁设置有第三U型把手。本技术的RTO蓄热式氧化炉，所述锁紧盖外侧壁上设置有多组防滑纹。本技术的RTO蓄热式氧化炉，所述滑动口内侧壁上设置有密封圈，密封圈内侧壁与滑动杆外侧壁接触。本技术的RTO蓄热式氧化炉，所述第一盖板和第二盖板后侧壁分别设置有第一密封环和第二密封环，第一密封环和第二密封环后侧壁均与箱体前侧壁接触。与现有技术相比本技术的有益效果为：四组支腿将箱体支撑起来，第一盖板和和第二盖板均通过外界螺栓固定在箱体上，第一固定板和第三固定板将过滤网固定在箱体内部，第二固定板和第四固定板将活性炭滤板固定在箱体内部，打开第一盖板和第二盖板分别抽出过滤网和活性炭滤板对过滤网和活性炭滤板进行深度清理或者更换，过滤网对废气进行初步过滤，活性炭滤板对废气内小颗粒进行进一步清理，需对过滤网进行清理时，抓住连接板使滑动杆、安装板和多组刷毛上下移动，多组刷毛将过滤网上杂质进行清理，杂质穿过过渡环、锥形环和出屑管进入锁紧盖内部，使用者定期旋转锁紧盖打开锁紧盖将杂质清理干净，本装置对废气进行预先过滤，避免废气燃烧不充分以及产生热力型氮氧化物，风机将低温的有机废气沿过渡管、箱体和进气管进入氧化炉本体内部，抽送至氧化炉本体内部的蓄热床进行预热升温至自然温度，在氧化炉本体内部燃烧室中燃烧后放出热量成为净化的高温气体，高温气体经过氧化炉本体内部另一侧的蓄热床放出热量后排空，便于对废气中杂质进行过滤，燃烧充分，减小对环境的污染，提高使用可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部的局部放大图；图3是图1中B部的局部放大图；图4是图1中C部的局部放大图；图5是本技术箱体、滑动杆、安装板、第一固定板、第二固定板、第三固定板、第四固定板、过滤网、活性炭滤板、锁紧盖、刷毛、过渡环、锥形环、出屑管和防滑纹的连接示意图；附图中标记：1、氧化炉本体；2、进气管；3、箱体；4、滑动杆；5、连接板；6、安装板；7、第一固定板；8、第二固定板；9、第三固定板；10、第四固定板；11、过滤网；12、活性炭滤板；13、锁紧盖；14、第一盖板；15、第二盖板；16、刷毛；17、支腿；18、过渡环；19、锥形环；20、出屑管；21、过渡管；22、第一固定杆；23、第一安装环；24、第二固定杆；25、第二安装环；26、第一U型把手；27、防滑纹；28、密封圈；29、第一密封环；30、第二密封环。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图5所示，本技术的RTO蓄热式氧化炉，包括氧化炉本体1，氧化炉本体1内部设置有工作腔，氧化炉本体1左侧壁连通设置有进气管2；还包括箱体3、滑动杆4、连接板5、安装板6、第一固定板7、第二固定板8、第三固定板9、第四固定板10、过滤网11、活性炭滤板12和锁紧盖13，箱体3内部设置有安装腔，第一固定板7和第二固定板8顶端分别与安装腔内顶侧壁左半区域和右半区域连接，第三固定板9和第四固定板10底端分别与安装腔内底侧壁左半区域和右半区域连接，第一固定板7底侧壁、第二固定板8底侧壁、第三固定板9顶侧壁和第四固定板10顶侧壁分别设置有前后向连通的第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽，过滤网11顶端和底端分别插入第一滑槽和第三滑槽内部，活性炭滤板12顶端和底端分别插入第二滑槽和第四滑槽内部，箱体3前侧壁左半区域和右半区域分别设置有前检修口和后检修口，前检修口和后检修口处分别设置有第一盖板14和第二盖板15，箱体3顶侧壁左半区域连通设置有滑动口，滑动杆4底端穿过滑动口然后与安装板6中央区域连接，滑动杆4顶端与连接板5底侧壁连接，安装板6右侧壁设置有多组刷毛16，多组刷毛16本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种RTO蓄热式氧化炉，包括氧化炉本体(1)，氧化炉本体(1)内部设置有工作腔，氧化炉本体(1)左侧壁连通设置有进气管(2)；其特征在于，还包括箱体(3)、滑动杆(4)、连接板(5)、安装板(6)、第一固定板(7)、第二固定板(8)、第三固定板(9)、第四固定板(10)、过滤网(11)、活性炭滤板(12)和锁紧盖(13)，所述箱体(3)内部设置有安装腔，所述第一固定板(7)和第二固定板(8)顶端分别与安装腔内顶侧壁左半区域和右半区域连接，所述第三固定板(9)和第四固定板(10)底端分别与安装腔内底侧壁左半区域和右半区域连接，第一固定板(7)底侧壁、第二固定板(8)底侧壁、第三固定板(9)顶侧壁和第四固定板(10)顶侧壁分别设置有前后向连通的第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽，所述过滤网(11)顶端和底端分别插入第一滑槽和第三滑槽内部，所述活性炭滤板(12)顶端和底端分别插入第二滑槽和第四滑槽内部，箱体(3)前侧壁左半区域和右半区域分别设置有前检修口和后检修口，前检修口和后检修口处分别设置有第一盖板(14)和第二盖板(15)，箱体(3)顶侧壁左半区域连通设置有滑动口，所述滑动杆(4)底端穿过滑动口然后与安装板(6)中央区域连接，滑动杆(4)顶端与所述连接板(5)底侧壁连接，安装板(6)右侧壁设置有多组刷毛(16)，多组刷毛(16)右端均与过滤网(11)紧密接触，箱体(3)底侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有支腿(17)，箱体(3)底侧壁左半区域设置有出屑口，出屑口处设置有过渡环(18)，过渡环(18)底端连通设置有锥形环(19)，锥形环(19)底端连通设置有出屑管(20)，出屑管(20)外侧壁设置有外螺纹，所述锁紧盖(13)内部设置有锁紧腔，锁紧盖(13)顶侧壁连通设置有锁紧口，锁紧腔内侧壁设置有内螺纹，出屑管(20)螺装插入锁紧腔内部，进气管(2)左端与箱体(3)右侧壁中央区域连通，箱体(3)左侧壁连通设置有过渡管(21)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种RTO蓄热式氧化炉，包括氧化炉本体(1)，氧化炉本体(1)内部设置有工作腔，氧化炉本体(1)左侧壁连通设置有进气管(2)；其特征在于，还包括箱体(3)、滑动杆(4)、连接板(5)、安装板(6)、第一固定板(7)、第二固定板(8)、第三固定板(9)、第四固定板(10)、过滤网(11)、活性炭滤板(12)和锁紧盖(13)，所述箱体(3)内部设置有安装腔，所述第一固定板(7)和第二固定板(8)顶端分别与安装腔内顶侧壁左半区域和右半区域连接，所述第三固定板(9)和第四固定板(10)底端分别与安装腔内底侧壁左半区域和右半区域连接，第一固定板(7)底侧壁、第二固定板(8)底侧壁、第三固定板(9)顶侧壁和第四固定板(10)顶侧壁分别设置有前后向连通的第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽，所述过滤网(11)顶端和底端分别插入第一滑槽和第三滑槽内部，所述活性炭滤板(12)顶端和底端分别插入第二滑槽和第四滑槽内部，箱体(3)前侧壁左半区域和右半区域分别设置有前检修口和后检修口，前检修口和后检修口处分别设置有第一盖板(14)和第二盖板(15)，箱体(3)顶侧壁左半区域连通设置有滑动口，所述滑动杆(4)底端穿过滑动口然后与安装板(6)中央区域连接，滑动杆(4)顶端与所述连接板(5)底侧壁连接，安装板(6)右侧壁设置有多组刷毛(16)，多组刷毛(16)右端均与过滤网(11)紧密接触，箱体(3)底侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有支腿(17)，箱体(3)底侧壁左半区域设置有出屑口，出屑口处设置有过渡环(18)，过渡环(18)底端连通设置有锥形环(19)，锥形环(19)底端连通设置有出屑管(20)，出屑管(20)外侧壁设置有外螺纹，所述锁紧盖(13)内部设置有锁紧腔，锁紧盖(13)顶侧壁连通设置有锁紧口，锁紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵德才，
申请(专利权)人：沧州信达环保设备科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13