一种阀门与真空泵连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀门与真空泵连接结构，包括底板、外壳、限位管和限位柱，所述底板的一侧表面焊接有第一螺纹柱，所述底板的表面位于第一螺纹柱的内侧粘贴有橡胶垫，所述底板背离第一螺纹柱的一侧表面焊接有限位管，所述底板背离第一螺纹柱的表面焊接有外壳，所述外壳的内部位于限位管的上方设有第二夹板，所述外壳的内部位于限位管的下方设有第一夹板，所述第一夹板和第二夹板上贯穿开设有螺纹孔，所述第一夹板和第二夹板内插接有限位柱，所述限位柱的两端开设有管螺纹，所述外壳上开设有限位槽。本实用新型专利技术具备可通过法兰盘与放散阀紧密连接，且便于固定真空泵的气管，从而提高真空泵的工作效率的优点。

A connecting structure of valve and vacuum pump

【技术实现步骤摘要】
一种阀门与真空泵连接结构
本技术涉及真空泵配件
，具体为一种阀门与真空泵连接结构。
技术介绍
一般阀井阀门两侧都有一个放散阀，放散阀是要把施工的一段天然气放掉，要是阀门内漏是放不完的，始终有一点天然气出来造成不能维修或开口；因此采用真空泵(防爆)接到放散的阀口上，用真空泵(防爆)把阀门内漏的天然气吸出来，确保维修或开口正常进行，但放散阀的阀口采用法兰连接方式，真空泵的气管直接与放散阀连接不够紧密，无法保证气密性，从而降低真空泵的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种阀门与真空泵连接结构，具备可通过法兰盘与放散阀紧密连接，且便于固定真空泵的气管，从而提高真空泵的工作效率的优点，解决了放散阀的阀口采用法兰连接方式，真空泵的气管直接与放散阀连接不够紧密，无法保证气密性，从而降低真空泵的工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阀门与真空泵连接结构，包括底板、外壳、限位管和限位柱，所述底板的一侧表面焊接有第一螺纹柱，所述底板的表面位于第一螺纹柱的内侧粘贴有橡胶垫，所述底板背离第一螺纹柱的一侧表面焊接有限位管，所述底板背离第一螺纹柱的表面焊接有外壳，所述外壳的内部位于限位管的上方设有第二夹板，所述外壳的内部位于限位管的下方设有第一夹板，所述第一夹板和第二夹板上贯穿开设有螺纹孔，所述第一夹板和第二夹板内插接有限位柱，所述限位柱的两端开设有管螺纹，所述外壳上开设有限位槽。优选的，所述螺纹孔共设有两个，两个螺纹孔在第一夹板和第二夹板的两端对称分布，且所述管螺纹和螺纹孔的大小相适配。优选的，所述第一夹板和第二夹板上朝向限位管的一侧开设有卡槽，且卡槽内粘贴有防滑块。优选的，所述限位柱两端开设的管螺纹方向相反，且所述限位柱的两端焊接有限位块。优选的，所述第一螺纹柱共设有四个，且四个第一螺纹柱在底板的表面呈矩形阵列分布。优选的，所述第一夹板和第二夹板的大小相同。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置限位柱，限位柱的两端开设有方向相反的管螺纹，且限位柱的两端焊接有限位块，使用者在使用时，通过限位柱两端的限位块转动限位柱，限位柱通过管螺纹和螺纹孔使第一夹板和第二夹板上升或下降对插接在限位槽内的气管进行夹持或松开，且第一夹板和第二夹板朝向限位管的一侧粘贴有橡胶块，达到了在对气管夹持时更加稳固的效果。附图说明图1为本技术的侧视外观示意图；图2为本技术的主视结构示意图；图3为本技术的后视外观示意图。图中：1、第一螺纹柱；2、底板；3、外壳；4、限位块；5、限位管；6、第一夹板；7、限位柱；8、第二夹板；9、管螺纹；10、螺纹孔；11、限位槽；12、橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种阀门与真空泵连接结构，包括底板2、外壳3、限位管5和限位柱7，底板2的一侧表面焊接有第一螺纹柱1，便于使用者将底板2与放散阀通过第一螺纹柱1连接固定，第一螺纹柱1共设有四个，且四个第一螺纹柱1在底板2的表面呈矩形阵列分布，底板2的表面位于第一螺纹柱1的内侧粘贴有橡胶垫12，底板2背离第一螺纹柱1的一侧表面焊接有限位管5，便于对气管的插接位置进行限定，底板2背离第一螺纹柱1的表面焊接有外壳3，外壳3的内部位于限位管5的上方设有第二夹板8，外壳3的内部位于限位管5的下方设有第一夹板6，第一夹板6和第二夹板8的大小相同。第一夹板6和第二夹板8上朝向限位管5的一侧开设有卡槽，且卡槽内粘贴有防滑块，第一夹板6和第二夹板8上贯穿开设有螺纹孔10，螺纹孔10共设有两个，两个螺纹孔10在第一夹板6和第二夹板8的两端对称分布，且管螺纹9和螺纹孔10的大小相适配，第一夹板6和第二夹板8内插接有限位柱7，通过设置限位柱7，限位柱7的两端开设有方向相反的管螺纹9，且限位柱7的两端焊接有限位块4，使用者在使用时，通过限位柱7两端的限位块4转动限位柱7，限位柱7通过管螺纹9和螺纹孔10使第一夹板6和第二夹板8上升或下降对插接在限位槽11内的气管进行夹持或松开，且第一夹板6和第二夹板8朝向限位管5的一侧粘贴有橡胶块，达到了在对气管夹持时更加稳固的效果，限位柱7的两端开设有管螺纹9，限位柱7两端开设的管螺纹9方向相反，且限位柱7的两端焊接有限位块4，便于使用者转动限位柱7，外壳3上开设有限位槽11。使用者在使用时，将底板2通过第一螺纹柱1和螺栓固定在放散阀的法兰盘上，之后将气管套接在限位管5的外侧，之后通过限位柱7两端的限位块4转动限位柱7，限位柱7通过管螺纹9和螺纹孔10使第一夹板6和第二夹板8上升或下降对插接在限位槽11内的气管进行夹持或松开，且第一夹板6和第二夹板8朝向限位管5的一侧粘贴有橡胶块，达到了在对气管夹持时更加稳固的效果。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀门与真空泵连接结构，包括底板(2)、外壳(3)、限位管(5)和限位柱(7)，其特征在于：所述底板(2)的一侧表面焊接有第一螺纹柱(1)，所述底板(2)的表面位于第一螺纹柱(1)的内侧粘贴有橡胶垫(12)，所述底板(2)背离第一螺纹柱(1)的一侧表面焊接有限位管(5)，所述底板(2)背离第一螺纹柱(1)的表面焊接有外壳(3)，所述外壳(3)的内部位于限位管(5)的上方设有第二夹板(8)，所述外壳(3)的内部位于限位管(5)的下方设有第一夹板(6)，所述第一夹板(6)和第二夹板(8)上贯穿开设有螺纹孔(10)，所述第一夹板(6)和第二夹板(8)内插接有限位柱(7)，所述限位柱(7)的两端开设有管螺纹(9)，所述外壳(3)上开设有限位槽(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀门与真空泵连接结构，包括底板(2)、外壳(3)、限位管(5)和限位柱(7)，其特征在于：所述底板(2)的一侧表面焊接有第一螺纹柱(1)，所述底板(2)的表面位于第一螺纹柱(1)的内侧粘贴有橡胶垫(12)，所述底板(2)背离第一螺纹柱(1)的一侧表面焊接有限位管(5)，所述底板(2)背离第一螺纹柱(1)的表面焊接有外壳(3)，所述外壳(3)的内部位于限位管(5)的上方设有第二夹板(8)，所述外壳(3)的内部位于限位管(5)的下方设有第一夹板(6)，所述第一夹板(6)和第二夹板(8)上贯穿开设有螺纹孔(10)，所述第一夹板(6)和第二夹板(8)内插接有限位柱(7)，所述限位柱(7)的两端开设有管螺纹(9)，所述外壳(3)上开设有限位槽(11)。


2.根据权利要求1所述的一种阀门与真空泵连接结构，其特征在于：所述螺纹孔(10)共设有两个，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高东军，
申请(专利权)人：太仓市天然气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32