本实用新型专利技术公开了一种固体胶生产上盖用自动卸料装置，包括机架，所述机架的内部安装有传送组件，所述机架的背面一端固定有夹持装置，且夹持装置内夹持安装有用于放置固体胶壳的储料板，所述机架的正面位于夹持装置的正前端焊接有龙门架，且龙门架的内部两侧设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有移动板，且龙门架的内部顶端通过滚动轴承固定有贯穿移动板的丝杆，所述移动板靠近夹持装置的一面固定安装有电缸本体，且电缸本体的端部固定连接有安装板，所述安装板的表面固定有带有通孔的凸块。该装置结构设计简单合理，操作方便，自动化操作，省时省力，提高工作效率，安全稳定，降低成本，适用范围广，有利于推广和普及。
An automatic unloading device for top cover of solid rubber production
【技术实现步骤摘要】
一种固体胶生产上盖用自动卸料装置
本技术属于固体胶生产
，具体涉及一种固体胶生产上盖用自动卸料装置。
技术介绍
固体胶是一种以聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、丙烯酸树脂、醋酸乙烯树脂等一种或多种高分子材料作为胶黏剂，脂肪酸盐作为赋形剂，甘油、丙二醇、乙二醇等为保湿抗冻剂，水为溶剂，在70℃至90℃的环境中反应，灌装冷却后制得的固体胶黏剂，固体胶生产灌装之后需要在灌装壳的端部盖上端盖，现有技术中固体胶产品的外盖普遍采用人工上盖，其上盖费时费力，工作效率低，无法与自动化的生产设备相适应，而且浪费场地，员工又不好管理，成本较高，不利于广泛的推广和普及。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种固体胶生产上盖用自动卸料装置，结构设计简单合理，操作方便，自动化操作，省时省力，提高工作效率，安全稳定，降低成本，适用范围广，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固体胶生产上盖用自动卸料装置，包括机架，所述机架的内部安装有传送组件，且机架的一端表面安装有与传送组件传动连接的变频电机，所述机架的背面一端固定有夹持装置，且夹持装置内夹持安装有用于放置固体胶壳的储料板，所述机架的正面位于夹持装置的正前端焊接有龙门架，且龙门架的内部两侧设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有移动板，且龙门架的内部顶端通过滚动轴承固定有贯穿移动板的丝杆，所述龙门架的顶部固定安装有与丝杆传动连接的正反转电机，所述移动板靠近夹持装置的一面固定安装有电缸本体，且电缸本体的端部固定连接有安装板，所述安装板的表面固定有带有通孔的凸块，且安装板的顶部固定安装有通过管道与凸块内通孔连通的气泵本体。优选的，所述机架的底部拐角处对称安装有四组粘贴减震橡胶垫的支腿，且机架的顶部前后端均安装有照明灯组件。优选的，所述传送组件包括通过轴承固定在机架内部两端传送辊，且变频电机的输出轴与传送辊固定连接，两组所述传送辊的表面两端均套有传送拖链，且两组传送拖链之间等距离安装有表面带有防滑螺纹的传送杆。优选的，所述夹持装置包括焊接在机架顶部的两组立柱，且两组立柱的表面底端之间焊接有横梁，所述立柱的顶部焊接有顶梁，且顶梁的底部通过回力弹簧固定连接有压板，所述储料板夹持在压板和横梁之间。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过储料板上穿插固体胶的壳体，然后利用夹持装置中顶梁底部通过回力弹簧连接的压板与横梁配合夹持住储料板，利用电缸本体带动安装板移动，同时气泵本体工作可以实现往凸块上的通孔内抽气与充气，从而实现凸块与固体胶壳体后端接触后吸住固体胶壳体，或者放下固体胶壳体，实现固体胶壳体的自动上下料，凸块吸住固体胶壳体的时候，正反转电机带动丝杆转动实现移动板的上下升降，从而实现安装板带着固体胶壳体上下升降最后把固体胶放在传送组件上传送到下一工序。附图说明图1为本技术的平面俯视图；图2为本技术机架的剖视图；图3为本技术龙门架的剖视图。图中：1机架、2支腿、3传送组件、31传送辊、32传送拖链、33传送杆、4夹持装置、41立柱、42顶梁、43回力弹簧、44压板、45横梁、5变频电机、6储料板、7龙门架、8滑槽、9移动板、10丝杆、11正反转电机、12电缸本体、13安装板、14凸块、15气泵本体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种固体胶生产上盖用自动卸料装置，包括机架1，所述机架1的底部拐角处对称安装有四组粘贴减震橡胶垫的支腿2，且机架1的顶部前后端均安装有照明灯组件，所述机架1的内部安装有传送组件3，且机架1的一端表面安装有与传送组件3传动连接的变频电机5，所述传送组件3包括通过轴承固定在机架1内部两端传送辊31，且变频电机5的输出轴与传送辊31固定连接，两组所述传送辊31的表面两端均套有传送拖链32，且两组传送拖链32之间等距离安装有表面带有防滑螺纹的传送杆33，所述机架1的背面一端固定有夹持装置4，且夹持装置4内夹持安装有用于放置固体胶壳的储料板6，所述夹持装置4包括焊接在机架1顶部的两组立柱41，且两组立柱41的表面底端之间焊接有横梁45，所述立柱41的顶部焊接有顶梁42，且顶梁42的底部通过回力弹簧43固定连接有压板44，所述储料板6夹持在压板44和横梁45之间，所述机架1的正面位于夹持装置4的正前端焊接有龙门架7，且龙门架7的内部两侧设有滑槽8，所述滑槽8的内部滑动连接有移动板9，且龙门架7的内部顶端通过滚动轴承固定有贯穿移动板9的丝杆10，所述龙门架7的顶部固定安装有与丝杆10传动连接的正反转电机11，所述移动板9靠近夹持装置4的一面固定安装有电缸本体12，且电缸本体12的端部固定连接有安装板13，所述安装板13的表面固定有带有通孔的凸块14，且安装板13的顶部固定安装有通过管道与凸块14内通孔连通的气泵本体15。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。工作原理：使用时，通过储料板6上穿插固体胶的壳体，然后利用夹持装置4中顶梁42底部通过回力弹簧43连接的压板44与横梁45配合夹持住储料板6，利用电缸本体12带动安装板13移动，同时气泵本体15工作可以实现往凸块14上的通孔内抽气与充气，从而实现凸块14与固体胶壳体后端接触后吸住固体胶壳体，或者放下固体胶壳体，实现固体胶壳体的自动上下料，凸块14吸住固体胶壳体的时候，正反转电机11带动丝杆10转动实现移动板9的上下升降，从而实现安装板13带着固体胶壳体上下升降，最后把固体胶放在传送组件3上传送到下一工序。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种固体胶生产上盖用自动卸料装置，包括机架，其特征在于：所述机架的内部安装有传送组件，且机架的一端表面安装有与传送组件传动连接的变频电机，所述机架的背面一端固定有夹持装置，且夹持装置内夹持安装有用于放置固体胶壳的储料板，所述机架的正面位于夹持装置的正前端焊接有龙门架，且龙门架的内部两侧设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有移动板，且龙门架的内部顶端通过滚动轴承固定有贯穿移动板的丝杆，所述龙门架的顶部固定安装有与丝杆传动连接的正反转电机，所述移动板靠近夹持装置的一面固定安装有电缸本体，且电缸本体的端部固定连接有安装板，所述安装板的表面固定有带有通孔的凸块，且安装板的顶部固定安装有通过管道与凸块内通孔连通的气泵本体。/n
【技术特征摘要】
1.一种固体胶生产上盖用自动卸料装置，包括机架，其特征在于：所述机架的内部安装有传送组件，且机架的一端表面安装有与传送组件传动连接的变频电机，所述机架的背面一端固定有夹持装置，且夹持装置内夹持安装有用于放置固体胶壳的储料板，所述机架的正面位于夹持装置的正前端焊接有龙门架，且龙门架的内部两侧设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有移动板，且龙门架的内部顶端通过滚动轴承固定有贯穿移动板的丝杆，所述龙门架的顶部固定安装有与丝杆传动连接的正反转电机，所述移动板靠近夹持装置的一面固定安装有电缸本体，且电缸本体的端部固定连接有安装板，所述安装板的表面固定有带有通孔的凸块，且安装板的顶部固定安装有通过管道与凸块内通孔连通的气泵本体。
2.根据权利要求1所述的一种固体...
【专利技术属性】
技术研发人员：金燕飞，
申请(专利权)人：金华市鸿泰文具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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