本实用新型专利技术公开了一种固体胶的生产用制备装置，包括底座，其特征在于：所述底座的上端左右两侧均固定安装有一个固定板，左侧所述固定板的右端设置有驱动组件，两个所述固定板的相对面均活动连接有一个转动通杆，两个所述转动通杆的相对面共同固定安装有制备罐，所述制备罐的上侧固定安装有进料，右侧所述固定板的右端设置有推动组件，旨在解决原料混料不彻底、不均匀的问题。其技术方案要点是：一种固体胶的生产用制备装置。本实用新型专利技术原料穿过推动网板的网眼孔洞，使得物料流经并受到分散，从而达到更加均匀的混合效果，且推动网板呈网状设置，能够使得物料在搅拌时可以充分受到撞击和摩擦，提高混合效果。提高混合效果。提高混合效果。
【技术实现步骤摘要】
一种固体胶的生产用制备装置
[0001]本技术涉及一种固体胶制备设备，更具体地说，它涉及一种固体胶的生产用制备装置。
技术介绍
[0002]固体胶是一种固体状的粘合剂，通常是由合成树脂、天然橡胶、合成橡胶等基材和填充剂、助剂等组成的混合物。其特点是粘度高，黏性强，可以长时间保持固态，具有较好的耐热性和耐水性，外型像一只化妆用的唇膏，在固体胶生产制备过程通常是选择合适的胶原料至制备罐内，加入适量的溶剂和助剂，并配合添加固化剂，然后经搅拌均匀，目前固体胶搅拌时采用搅拌轴配合搅拌杆转动时对原料进行混合搅拌，现有的问题是搅拌杆虽然设置有多个，但搅拌杆之间存在较大间距，当搅拌杆转动时无法对搅拌杆之间的区域进行有效搅拌，且搅拌杆无法触探制备罐的底部位置的原料进行搅拌，物料堆积在制备罐的底部，从而使得原料混料搅拌不彻底，降低了原料混料均匀性。
[0003]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种固体胶的生产用制备装置，通过推动网板在制备罐内左右往复运动，原料穿过推动网板的网眼孔洞，使得物料流经并受到分散，从而达到更加均匀的混合效果，且推动网板呈网状设置，能够使得物料在搅拌时可以充分受到撞击和摩擦，提高混合效果，通过制备罐处在转动状态下，此时制备罐内的原料处在运动状态下，能够不断地被分散和重新混合，提高物料混合均匀性，且原料处在旋转状态下时，防止物料因重力作用堆积在制备罐的底部，使得原料混料搅拌彻底，提高原料混料均匀性。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种固体胶的生产用制备装置，包括底座，所述底座的上端左右两侧均固定安装有一个固定板，左侧所述固定板的右端设置有驱动组件，两个所述固定板的相对面均活动连接有一个转动通杆，两个所述转动通杆的相对面共同固定安装有制备罐，所述制备罐的上侧固定安装有进料管，所述制备罐的下侧固定安装有出料管，右侧所述固定板的右端设置有推动组件，所述推动组件贯穿右侧转动通杆并延伸至制备罐的内部。
[0006]本技术进一步设置为：所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有驱动轴，所述驱动轴的右端固定安装有第一齿轮。
[0007]本技术进一步设置为：所述推动组件包括气缸，所述气缸的左端固定安装有推动网板。
[0008]本技术进一步设置为：左侧所述转动通杆的外表面固定安装有第二齿轮。
[0009]本技术进一步设置为：所述进料管的外表面和出料管的外表面均活动连接有一个动力阀。
[0010]本技术进一步设置为：所述推动网板的直径大小和制备罐的内径大小相同。
[0011]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0012]1、通过进料管将原料和溶剂导入至制备罐内，通过推动网板在制备罐内左右往复运动，原料穿过推动网板的网眼孔洞，使得物料流经并受到分散，从而达到更加均匀的混合效果，且推动网板呈网状设置，能够使得物料在搅拌时可以充分受到撞击和摩擦，提高混合效果，通过制备罐处在转动状态下，此时制备罐内的原料处在运动状态下，能够不断地被分散和重新混合，提高物料混合均匀性，且原料处在旋转状态下时，防止物料因重力作用堆积在制备罐的底部，使得原料混料搅拌彻底，提高原料混料均匀性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的驱动组件的结构示意图；
[0015]图3为本技术的推动组件的结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、固定板；3、驱动组件；4、转动通杆；5、制备罐；6、进料管；7、出料管；8、推动组件；31、驱动电机；32、驱动轴；33、第一齿轮；81、气缸；82、推动网板；9、第二齿轮；10、动力阀。
具体实施方式
[0017]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]下面结合附图，对本技术进行详细描述。
[0021]一种固体胶的生产用制备装置，如图1至图3所示，包括底座1，底座1的上端左右两侧均固定安装有一个固定板2，左侧固定板2的右端设置有驱动组件3，两个固定板2的相对面均活动连接有一个转动通杆4，两个转动通杆4的相对面共同固定安装有制备罐5，制备罐5的上侧固定安装有进料管6，制备罐5的下侧固定安装有出料管7，右侧固定板2的右端设置有推动组件8，推动组件8贯穿右侧转动通杆4并延伸至制备罐5的内部，左侧转动通杆4的外表面固定安装有第二齿轮9，进料管6的外表面和出料管7的外表面均活动连接有一个动力阀10。
[0022]如图2所示，驱动组件3包括驱动电机31，驱动电机31的输出端固定安装有驱动轴
32，驱动轴32的右端固定安装有第一齿轮33，通过驱动电机31带动驱动轴32转动，从而带动第一齿轮33转动，由于第一齿轮33和第二齿轮9相啮合，从而带动第二齿轮9转动，进而带动制备罐5处在转动状态下，此时制备罐5内的原料处在运动状态下，能够不断地被分散和重新混合，提高物料混合均匀性，且原料处在旋转状态下时，防止物料因重力作用堆积在制备罐5的底部，使得原料混料搅拌彻底，提高原料混料均匀性。
[0023]如图3所示，推动组件8包括气缸81，气缸81的左端固定安装有推动网板82，推动网板82的直径大小和制备罐5的内径大小相同，通过气缸81带动推动网板82在制备罐5内左右往复运动，原料穿过推动网板82的网眼孔洞，使得物料流经并受到分散，从而达到更加均匀的混合效果，且推动网板82呈网状设置，能够使得物料在搅拌时可以充分受到撞击和摩擦，提高混合效果。
[0024]工作原理：通过进料管6将原料和溶剂导入至制备罐5内，通过气缸81带动推动网板82在制备罐5内左右往复运动，原料穿过推动网板82的网眼孔洞，使得物料流经并受到分散，从而达到更加均匀的混合效果，且推动网板82呈网状设置，能够使得物料在搅拌时可以充分受到撞击和摩擦，提高混合效果，通过驱动电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固体胶的生产用制备装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端左右两侧均固定安装有一个固定板(2)，左侧所述固定板(2)的右端设置有驱动组件(3)，两个所述固定板(2)的相对面均活动连接有一个转动通杆(4)，两个所述转动通杆(4)的相对面共同固定安装有制备罐(5)，所述制备罐(5)的上侧固定安装有进料管(6)，所述制备罐(5)的下侧固定安装有出料管(7)，右侧所述固定板(2)的右端设置有推动组件(8)，所述推动组件(8)贯穿右侧转动通杆(4)并延伸至制备罐(5)的内部。2.根据权利要求1所述的一种固体胶的生产用制备装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括驱动电机(31)，所述驱动电机(31)的输出端固...
【专利技术属性】
技术研发人员：施根生，曹炳有，
申请(专利权)人：金华市鸿泰文具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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