一种固体胶生产中自动上盖装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种固体胶生产中自动上盖装置，涉及固体胶生产设备领域，包括振动盘、底板，其特征在于：所述振动盘顶部外侧设置有第一导轨，第一导轨不与振动盘连接的一端设置有第二导轨，第二导轨两端分别设有第一气缸及第三导轨，所述第三导轨底面上相对于缺口两侧面的位置挖有两道长槽，两道所述长槽中间均穿插有挡料板，两块所述挡料板尾部设置有第二气缸，挡料板通过第二气缸可自由出入长槽并从第三导轨的上表面露出。本实用新型专利技术可在固体胶生产过程中，替代多余劳动力，将原先人工上盖改为振动盘送料，气缸压入的全自动上盖，节约了工厂大量的劳动力，且增加了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种固体胶生产中自动上盖装置
本技术公开一种固体胶生产中自动上盖装置，涉及固体胶生产设备领域。
技术介绍
固体胶，是一种以聚乙烯醇(PVA)、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、丙烯酸树脂、醋酸乙烯树脂等一种或多种高分子材料作为胶黏剂，脂肪酸盐作为赋形剂，甘油、丙二醇、乙二醇等为保湿抗冻剂，水为溶剂，在70℃至90℃的环境中反应，灌装冷却后制得的固体胶黏剂。现有技术中固体胶产品的外盖普遍采用人工上盖，其上盖费时费力，工作效率低，无法与自动化的生产设备相适应，而且浪费场地，员工又不好管理，成本较高，不利于广泛的推广和普及。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是为了提供一种固体胶生产中自动上盖装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案来实现的：一种固体胶生产中自动上盖装置，包括振动盘、底板，其特征在于：所述振动盘顶部外侧设置有第一导轨，所述第一导轨与振动盘呈一定角度向斜下方延伸，第一导轨不与振动盘连接的一端设置有第二导轨，所述第二导轨与第一导轨相互垂直，第二导轨两端分别设有第一气缸及第三导轨，第三导轨平行第一导轨，第三导轨侧面设有一缺口，所述第二导轨、第一气缸、第三导轨的缺口在同一水平线上，所述第三导轨底面上相对于缺口两侧面的位置挖有两道长槽，两道所述长槽中间均穿插有挡料板，两块所述挡料板尾部设置有第二气缸，挡料板通过第二气缸可自由出入长槽并从第三导轨的上表面露出，两个所述第二气缸均通过连接板固定连接于底板上。作为优选：所述第一导轨、第二导轨、第三导轨截面均为“凹”字形，且第三导轨的截面宽度大于第一导轨、第二导轨的截面宽度，第一导轨、第二导轨的截面宽度相等。作为优选：所述两道长槽之间距离略大于第二导轨的截面宽度，长槽的槽长小于第三导轨的截面宽度。作为优选：所述第一导轨与第二导轨均与底板呈一定角度摆放且其摆放角度相同。作为优选：所述第二气缸为双轴气缸。本技术技术方案，具有如下优点：本技术提供的一种固体胶生产中自动上盖装置，先通过振动盘将外盖有序传送出来并进入第一导轨，通过第一导轨划入第二导轨后；固体胶本体由上一道生产线送入第三导轨，两个挡料板及两个第二气缸配合，将固体胶本体限位在第三导轨相对于缺口的位置上，通过第一气缸将外盖压入事先在第三导轨等待的固体胶本体上，完全代替了传统劳动力，将原先人工上盖改为振动盘送料，气缸压入的全自动上盖，节约了工厂大量的劳动力，且增加了工作效率。附图说明图1为本技术一种固体胶生产中自动上盖装置的结构示意图；图2为本技术第三导轨的结构示意图。附图标记：1、底板；2、振动盘；3、第一导轨；4、外盖；5、第一气缸；6、第二导轨；7、第三导轨；7a、缺口；7b、长槽；8、挡料板；9、第二气缸；10、固体胶本体。具体实施方式参照图1、图2对本技术一种固体胶生产中自动上盖装置做进一步说明。一种固体胶生产中自动上盖装置，包括振动盘2、底板1，其特征在于：所述振动盘2顶部外侧设置有第一导轨3，所述第一导轨3与振动盘2呈一定角度向斜下方延伸，第一导轨3不与振动盘2连接的一端设置有第二导轨6，所述第二导轨6与第一导轨3相互垂直，第二导轨6两端分别设有第一气缸5及第三导轨7，第三导轨7平行第一导轨3，第三导轨7侧面设有一缺口7a，所述第二导轨6、第一气缸5、第三导轨7的缺口7a在同一水平线上，所述第三导轨7底面上相对于缺口7a两侧面的位置挖有两道长槽7b，两道所述长槽7b中间均穿插有挡料板8，两块所述挡料板8尾部设置有第二气缸9，挡料板8通过第二气缸9可自由出入长槽7b并从第三导轨7的上表面露出，两个所述第二气缸9均通过连接板固定连接于底板1上；所述第一导轨3、第二导轨6、第三导轨7截面均为“凹”字形，且第三导轨7的截面宽度大于第一导轨3、第二导轨6的截面宽度，第一导轨3、第二导轨6的截面宽度相等；所述两道长槽7b之间距离略大于第二导轨6的截面宽度，长槽7b的槽长小于第三导轨7的截面宽度；所述第一导轨3与第二导轨6均与底板1呈一定角度摆放且其摆放角度相同；所述第二气缸9为双轴气缸。先通过振动盘2将外盖4有序传送出来并进入第一导轨3，通过第一导轨3划入第二导轨6；固体胶本体10由上一道生产线送入第三导轨7，两个挡料板8同时升起为初始状态，先降下相对位置靠上的挡料板8，进入一个固体胶本体10，然后重新升起该挡料板8，将进入安装工位的固体胶本体10完全限位，再第一气缸5推动外盖4压入固体胶本体10，压入完成后，相对位置较下的挡料板8降下，等完成安装的固体胶本体10离开该区域后，相对位置较下的挡料板8重新升起，即可完成一个固体胶本体10的外盖4安装，安装完成的固体胶将顺着第三导轨7进入下一道工序，该技术完全代替了传统劳动力，将原先人工上盖改为振动盘2送料，气缸压入的全自动上盖，节约了工厂大量的劳动力，且增加了工作效率。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固体胶生产中自动上盖装置，包括振动盘、底板，其特征在于：所述振动盘顶部外侧设置有第一导轨，所述第一导轨与振动盘呈一定角度向斜下方延伸，第一导轨不与振动盘连接的一端设置有第二导轨，所述第二导轨与第一导轨相互垂直，第二导轨两端分别设有第一气缸及第三导轨，第三导轨平行第一导轨，第三导轨侧面设有一缺口，所述第二导轨、第一气缸、第三导轨的缺口在同一水平线上，所述第三导轨底面上相对于缺口两侧面的位置挖有两道长槽，两道所述长槽中间均穿插有挡料板，两块所述挡料板尾部设置有第二气缸，挡料板通过第二气缸可自由出入长槽并从第三导轨的上表面露出，两个所述第二气缸均通过连接板固定连接于底板上。/n

【技术特征摘要】
1.一种固体胶生产中自动上盖装置，包括振动盘、底板，其特征在于：所述振动盘顶部外侧设置有第一导轨，所述第一导轨与振动盘呈一定角度向斜下方延伸，第一导轨不与振动盘连接的一端设置有第二导轨，所述第二导轨与第一导轨相互垂直，第二导轨两端分别设有第一气缸及第三导轨，第三导轨平行第一导轨，第三导轨侧面设有一缺口，所述第二导轨、第一气缸、第三导轨的缺口在同一水平线上，所述第三导轨底面上相对于缺口两侧面的位置挖有两道长槽，两道所述长槽中间均穿插有挡料板，两块所述挡料板尾部设置有第二气缸，挡料板通过第二气缸可自由出入长槽并从第三导轨的上表面露出，两个所述第二气缸均通过连接板固定连接于底板上。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：金燕飞，
申请(专利权)人：金华市鸿泰文具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33