一种注塑模具冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具冷却装置，包括底板，所述底板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部焊接有第一箱体，所述第一箱体的左侧滑动连接有支撑结构，所述第一箱体内部的底部连通有冷却结构，所述冷却结构包括鼓风机，所述鼓风机的进风管与第一箱体的内部连通。本实用新型专利技术通过底板、滑槽、滑块、第一箱体、支撑结构、冷却结构、鼓风机、降温管、支撑杆和注塑模具的设置，使注塑模具冷却装置具有组合冷却、冷却效率高、对注塑物无影响的优点，杜绝漏水现象，且无需对注塑模具进行移动，同时解决了现有的注塑模具冷却装置易产生漏水和对注塑物造成影响的问题。

A cooling device for injection mold

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具冷却装置
本技术涉及注塑模具
，具体为一种注塑模具冷却装置。
技术介绍
现有的注塑模具在进行注塑后需要对其进行冷却，以加快其成型时间，例如中国专利网公开了“一种注塑模具冷却装置”，专利号为：CN207549357U，该专利通过风冷和水冷对注塑模具进行散热，而水冷散热装置在使用一段时间后，会由于模具的热胀冷缩产生漏水现象，中国专利网公开了“一种注塑模具冷却装置”，专利号为：CN207607078U，该专利通过将注塑模具移动至制冷箱的内部来对注塑模具进行冷却，但是注塑模具可能在移动的过程中，对内部的注塑物产生影响，为此，我们提出了一种注塑模具冷却装置，以解决上述内容存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑模具冷却装置，具备组合冷却、冷却效率高、对注塑物无影响的优点，解决了现有的注塑模具冷却装置易产生漏水和对注塑物造成影响的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具冷却装置，包括底板，所述底板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部焊接有第一箱体，所述第一箱体的左侧滑动连接有支撑结构，所述第一箱体内部的底部连通有冷却结构，所述冷却结构包括鼓风机，所述鼓风机的进风管与第一箱体的内部连通，所述第一箱体内部的左侧焊接有降温管，所述降温管的进水管和出水管均贯穿第一箱体并延伸至第一箱体的外部，所述降温管的底部焊接有支撑杆，所述支撑杆的底部与第一箱体的内部焊接，所述第一箱体的内部设有注塑模具。优选的，所述支撑结构包括第二箱体，所述第二箱体的底部与底板的顶部焊接，所述第二箱体的内部焊接有孔板，所述孔板的顶部与注塑模具的底部相接触，所述第二箱体内部的左侧焊接有导流板，所述孔板底部的两侧均焊接有支撑板。优选的，所述孔板的通风面积要大于注塑模具底部的面积，所述导流板位于降温管的下方。优选的，所述第一箱体和第二箱体的顶部均开设有通孔，所述第一箱体和第二箱体可以进行组合。优选的，所述第一箱体的右侧焊接有把手，所述把手的表面设有防滑纹。优选的，所述降温管的形状为U型，所述降温管的材料为铜铝合金。优选的，所述降温管的进水管与零度水源连通，所述降温管的出水管与回收水箱连通。优选的，所述鼓风机的型号为T40系列轴流通风机，功率为0.09KW。优选的，所述降温管位于支撑板之间，所述支撑板和孔板位于第一箱体中。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过底板、滑槽、滑块、第一箱体、支撑结构、冷却结构、鼓风机、降温管、支撑杆和注塑模具的设置，使注塑模具冷却装置具有组合冷却、冷却效率高、对注塑物无影响的优点，杜绝漏水现象，且无需对注塑模具进行移动，同时解决了现有的注塑模具冷却装置易产生漏水和对注塑物造成影响的问题。2、本技术通过第二箱体、孔板、导流板和支撑板的配合使用，可以对注塑模具进行支撑，并对鼓风机的风力进行导向，通过通孔的使用，可以对冷却注塑模具的空气进行散出，通过把手和防滑纹的配合使用，增大把手表面的摩擦力，方便工作人员对第一箱体进行移动。附图说明图1为本技术结构剖视示意图；图2为本技术图1中A处的局部放大图；图3为本技术降温管俯视示意图；图4为本技术结构分离示意图。图中：1底板、2滑槽、3滑块、4第一箱体、5支撑结构、51第二箱体、52孔板、53导流板、54支撑板、6冷却结构、61鼓风机、62降温管、63支撑杆、7注塑模具、8通孔、9把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种注塑模具冷却装置，包括底板1，底板1的顶部开设有滑槽2，滑槽2的内部滑动连接有滑块3，滑块3的顶部焊接有第一箱体4，第一箱体4的左侧滑动连接有支撑结构5，第一箱体4内部的底部连通有冷却结构6，冷却结构6包括鼓风机61，鼓风机61的进风管与第一箱体4的内部连通，第一箱体4内部的左侧焊接有降温管62，降温管62的进水管和出水管均贯穿第一箱体4并延伸至第一箱体4的外部，降温管62的底部焊接有支撑杆63，支撑杆63的底部与第一箱体4的内部焊接，第一箱体4的内部设有注塑模具7，支撑结构5包括第二箱体51，第二箱体51的底部与底板1的顶部焊接，第二箱体51的内部焊接有孔板52，孔板52的顶部与注塑模具7的底部相接触，第二箱体51内部的左侧焊接有导流板53，孔板52底部的两侧均焊接有支撑板54，孔板52的通风面积要大于注塑模具7底部的面积，导流板53位于降温管62的下方，第一箱体4和第二箱体51的顶部均开设有通孔8，第一箱体4和第二箱体51可以进行组合，第一箱体4的右侧焊接有把手9，把手9的表面设有防滑纹，降温管62的形状为U型，降温管62的材料为铜铝合金，降温管62的进水管与零度水源连通，降温管62的出水管与回收水箱连通，鼓风机61的型号为T40系列轴流通风机，功率为0.09KW，降温管62位于支撑板54之间，支撑板54和孔板52位于第一箱体4中，通过第二箱体51、孔板52、导流板53和支撑板54的配合使用，可以对注塑模具7进行支撑，并对鼓风机61的风力进行导向，通过通孔8的使用，可以对冷却注塑模具7的空气进行散出，通过把手9和防滑纹的配合使用，增大把手9表面的摩擦力，方便工作人员对第一箱体4进行移动，通过底板1、滑槽2、滑块3、第一箱体4、支撑结构5、冷却结构6、鼓风机61、降温管62、支撑杆63和注塑模具7的设置，使注塑模具冷却装置具有组合冷却、冷却效率高、对注塑物无影响的优点，杜绝漏水现象，且无需对注塑模具进行移动，同时解决了现有的注塑模具冷却装置易产生漏水和对注塑物造成影响的问题。使用时，工作人员对注塑模具7进行注塑作业，待注塑完毕后，推动把手9，第一箱体4开始移动，第一箱体4的移动带动滑块3在滑槽2的内部进行滑动，随后第一箱体4与第二箱体51进行接触，降温管62移至孔板52的下方，随后通过外设控制器开启鼓风机61，并将零度水源通入降温管62，零度水源将降温管62进行降温，鼓风机61的风力吹入第一箱体4并经导流板53导向，随后再经降温管62降温后吹向孔板52，并对注塑模具7进行降温，吸收热量后的空气从通孔8排出。综上所述：该注塑模具冷却装置，通过底板1、滑槽2、滑块3、第一箱体4、支撑结构5、冷却结构6、鼓风机61、降温管62、支撑杆63和注塑模具7的配合使用，解决了现有的注塑模具冷却装置易产生漏水和对注塑物造成影响的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具冷却装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部开设有滑槽（2），所述滑槽（2）的内部滑动连接有滑块（3），所述滑块（3）的顶部焊接有第一箱体（4），所述第一箱体（4）的左侧滑动连接有支撑结构（5），所述第一箱体（4）内部的底部连通有冷却结构（6），所述冷却结构（6）包括鼓风机（61），所述鼓风机（61）的进风管与第一箱体（4）的内部连通，所述第一箱体（4）内部的左侧焊接有降温管（62），所述降温管（62）的进水管和出水管均贯穿第一箱体（4）并延伸至第一箱体（4）的外部，所述降温管（62）的底部焊接有支撑杆（63），所述支撑杆（63）的底部与第一箱体（4）的内部焊接，所述第一箱体（4）的内部设有注塑模具（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具冷却装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部开设有滑槽（2），所述滑槽（2）的内部滑动连接有滑块（3），所述滑块（3）的顶部焊接有第一箱体（4），所述第一箱体（4）的左侧滑动连接有支撑结构（5），所述第一箱体（4）内部的底部连通有冷却结构（6），所述冷却结构（6）包括鼓风机（61），所述鼓风机（61）的进风管与第一箱体（4）的内部连通，所述第一箱体（4）内部的左侧焊接有降温管（62），所述降温管（62）的进水管和出水管均贯穿第一箱体（4）并延伸至第一箱体（4）的外部，所述降温管（62）的底部焊接有支撑杆（63），所述支撑杆（63）的底部与第一箱体（4）的内部焊接，所述第一箱体（4）的内部设有注塑模具（7）。


2.根据权利要求1所述的一种注塑模具冷却装置，其特征在于：所述支撑结构（5）包括第二箱体（51），所述第二箱体（51）的底部与底板（1）的顶部焊接，所述第二箱体（51）的内部焊接有孔板（52），所述孔板（52）的顶部与注塑模具（7）的底部相接触，所述第二箱体（51）内部的左侧焊接有导流板（53），所述孔板（52）底部的两侧均焊接有支撑板（54）。


3.根据权利要求2所述的一种注塑模具冷却装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗世方，宫青昱，
申请(专利权)人：硕昌上海精密塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31