【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的内置冷却结构
本技术属于注塑模具
,尤其涉及一种注塑模具的内置冷却结构。
技术介绍
在注塑成型中,熔融的塑料从模具的浇口注入至型腔中,经冷却最终成型。模具的冷却效率关系到整个产品的生产效率,也就是模具在注塑后冷却越快,则产品生产效率也越高。现有模具中的冷却水道一般为围绕产品外轮廓周边布置的直通式结构,此种冷却水路结构带走的热量少,冷却效果差、冷却时间长,造成了模具成型周期增加。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑模具的内置冷却结构,以解决现有技术中冷却时间长的问题。为实现上述目的,本技术所采用的技术方案为:一种注塑模具的内置冷却结构,包括相互配合的前模和后模;所述前模和后模内分别设有一型腔;所述型腔相互配合;一所述型腔相对另一所述型腔的内壁上固定一冷却组件;所述冷却组件之间形成用于注塑的流道;所述冷却组件连通所述流道;所述前模的前段开设一冷却水路。优选地,所述冷却水路位于所述冷却组件背向流道的一侧。优选地,所述冷却水路包括依次连接的进水冷道、中间冷道和出水冷道;所述中间冷道为矩形。优选地,所述中间冷道包括依次连接的第一管路、第二管路和第三管路;所述第二管路位于所述进水冷道和型腔之间。优选地,所述进水冷道的小端连通所述中间冷道。优选地,所述出水冷道的小端连通所述中间冷道。优选地,所述后模的后段开设一冷却水路。优选地,所述冷却组件的前端连通一浇口杯。优选地,所述冷却组件为铍铜。与现有技术相比 ...
【技术保护点】
1.一种注塑模具的内置冷却结构,其特征在于,包括相互配合的前模和后模;所述前模和后模内分别设有一型腔;所述型腔相互配合;一所述型腔相对另一所述型腔的内壁上固定一冷却组件;所述冷却组件之间形成用于注塑的流道;所述冷却组件连通所述流道;所述前模的前段开设一冷却水路。/n
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的内置冷却结构,其特征在于,包括相互配合的前模和后模;所述前模和后模内分别设有一型腔;所述型腔相互配合;一所述型腔相对另一所述型腔的内壁上固定一冷却组件;所述冷却组件之间形成用于注塑的流道;所述冷却组件连通所述流道;所述前模的前段开设一冷却水路。
2.根据权利要求1所述的注塑模具的内置冷却结构,其特征在于,所述冷却水路位于所述冷却组件背向流道的一侧。
3.根据权利要求2所述的注塑模具的内置冷却结构,其特征在于,所述冷却水路包括依次连接的进水冷道、中间冷道和出水冷道;所述中间冷道为矩形。
4.根据权利要求3所述的注塑模具的内置冷却结构,其特征在于,所述中间冷道包括依...
【专利技术属性】
技术研发人员:张连,
申请(专利权)人:上海宝鹿车业有限公司,
类型:新型
国别省市:上海;31
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