用于铸造缺陷修补剂的混合装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了用于铸造缺陷修补剂的混合装置，包括混合筒体，混合筒体底部接通滴胶管，混合筒体顶设加压风箱、加料斗A和加料斗B；加压风箱穿接主动轴，主动轴中部套接涡扇叶，加压风箱上部通过加压气管分别连接加料筒A和加料筒B，加压风箱底设进风管，主动轴下部套接主动齿轮；加料筒A外套接从动齿轮A，加料筒B的外套接从动齿轮B，主动齿轮、从动齿轮A、从动齿轮B及齿轮圈依次啮合；加料斗A和加料斗B设密封盖，加料筒A和加料筒B底连接注胶管。本发明专利技术通过行星齿轮结构，使两个加料筒高速行星绕轴旋转，使修补液的A胶和B胶两股液流形成缠绕，并通过带涡扇叶的加压风箱提高两股液流的冲击压力，构造了一种无桨叶搅拌装置，避免浪费。

Mixing device for casting defect repairing agent

【技术实现步骤摘要】
用于铸造缺陷修补剂的混合装置
本专利技术涉及铸件缺陷的修补
，尤其涉及用于铸造缺陷修补剂的混合装置。
技术介绍
由于铸造生产程序多，影响因素复杂，铸件产生缺陷或失效在所难免，往往给企业带来的巨大损失。铸造过程中缺陷主要包括气孔、缩孔、渣孔、裂纹及砂眼等。常见的铸造修补方法主要包括焊补方法和修补剂修补方法。其中铸造缺陷修补剂一般采用双组分，使用时严格按规定的配合比将A组份和B组份充分混合，并在规定的可操作时限内用完，调配好的胶如果一次性没用完，此剩余胶不能再使用。现有修补剂的混合采用搅拌机，混合后较容易黏附搅拌叶，清洗困难，损失也较大。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于铸造缺陷修补剂的混合装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：用于铸造缺陷修补剂的混合装置，包括混合筒体，混合筒体的底部为漏斗状且混合筒体的底部接通有滴胶管，混合筒体的顶面中心设置有加压风箱，混合筒体的顶面还设有加料斗A和加料斗B，加料斗A和加料斗B沿加压风箱呈对称分布；加压风箱的顶面和底面中心穿接有主动轴，主动轴的顶端连接有电机，主动轴伸入加压风箱内部分的中部位置套接有涡扇叶，加压风箱外壁的上部连通有两个加压气管，加压风箱的底面开设有多组进风管，主动轴伸出加压风箱底的部分位置套接有主动齿轮；加料斗A的下部位置套接有加料筒A，加料斗A的底端与加料筒A的顶面相连通，其中一个加压气管也连通在加料筒A的顶面上，加料筒A的外部固定套接有从动齿轮A，加料斗B的下部位置套接有加料筒B，加料斗B的底端与加料筒B的顶面相连通，另一个加压气管也连通在加料筒B的顶面上，加料筒B的外部固定套接有从动齿轮B，从动齿轮A和从动齿轮B均与主动齿轮相啮合；混合筒体的内侧壁固定设有齿轮圈，齿轮圈分别与从动齿轮A和从动齿轮B啮合；加料斗A和加料斗B的顶部开口处均设有密封盖，加料筒A和加料筒B的底部均为漏斗状，且加料筒A和加料筒B的底部分别连接有一个注胶管；两个注胶管均为斜置的直管，且二者两个注胶管形成不连接的V字形。优选地，加压风箱的顶面和底面开设有与主动轴对应的密封轴承。优选地，主动轴设有与主动齿轮对应卡接的轴肩部。优选地，加料斗A的下部位置开设环形凹槽，加料筒A顶部固定套接有与环形凹槽卡接的环形凸块，加料斗B也通过环形凹槽与环形凸块配合卡接有加料筒B。优选地，加料筒A外壁的中部设有工字型法兰环，从动齿轮A的内圈设有与工字型法兰环卡接有环形凸块，从动齿轮B也通过工字型法兰环与环形凸块的配合套接在加料筒B外壁。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用主动齿轮、从动齿轮A、从动齿轮B及齿轮圈构造一种行星齿轮结构，通过主动轴的高速旋转造成加料筒A、加料筒B高速行星绕轴旋转，A胶和B胶的两股液流形成缠绕（类似绕线装置的双螺旋结构），利于二者充分混合；同时主动轴的高速旋转还带动加压风箱的涡扇叶的高速吸风效果，通过加压气管对加料筒A及加料筒B加压，提高注胶管的流速，造成A胶和B胶的两股液流相互冲击，提高混合效率，从而构造了一种无桨叶搅拌装置；同时进风管吸风，造成混合筒体内的真空状态，降低滴胶管的出胶速度，再涂布时混合胶缓慢滴出来，有利于修补液的均匀涂布，而现有技术修补液在涂布时，混合胶体的挤出速度不好控制，容易造成涂布不均匀以及浪费现象。附图说明图1为本专利技术提出的用于铸造缺陷修补剂的混合装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，用于铸造缺陷修补剂的混合装置，包括混合筒体1，混合筒体1的底部为漏斗状且混合筒体1的底部接通有滴胶管2，混合筒体1的顶面中心设置有加压风箱3，混合筒体1的顶面还设有加料斗A4和加料斗B5，加料斗A4和加料斗B5沿加压风箱3呈对称分布；加压风箱3的顶面和底面中心穿接有主动轴6，主动轴6的顶端连接有电机7，主动轴6伸入加压风箱3内部分的中部位置套接有涡扇叶8，加压风箱3外壁的上部连通有两个加压气管9，加压风箱3的底面开设有多组进风管10，主动轴6伸出加压风箱3底的部分位置套接有主动齿轮11；加料斗A4的下部位置套接有加料筒A12，加料斗A4的底端与加料筒A12的顶面相连通，其中一个加压气管9也连通在加料筒A12的顶面上，加料筒A12的外部固定套接有从动齿轮A13，加料斗B5的下部位置套接有加料筒B14，加料斗B5的底端与加料筒B14的顶面相连通，另一个加压气管9也连通在加料筒B14的顶面上，加料筒B14的外部固定套接有从动齿轮B15，从动齿轮A13和从动齿轮B15均与主动齿轮11相啮合；混合筒体1的内侧壁固定设有齿轮圈16，齿轮圈16分别与从动齿轮A13和从动齿轮B15啮合；加料斗A4和加料斗B5的顶部开口处均设有密封盖17，加料筒A12和加料筒B14的底部均为漏斗状，且加料筒A12和加料筒B14的底部分别连接有一个注胶管18；两个注胶管18均为斜置的直管，且二者两个注胶管18形成不连接的V字形。参照图1，加压风箱3的顶面和底面开设有与主动轴6对应的密封轴承，减少主动轴6高速旋转造成的晃动，开启主动轴6，选择合适的涡扇叶8倾斜角度（参照飞机发动机的涡扇结构），控制主动轴6的转向，涡扇叶8的气流从下到上，即从进风管10外吸进气流，鼓出气体经加压气管9到达加料筒A12和加料筒B14中，造成加压注胶效果；将A胶和B胶分别加入到加料筒A12和加料筒B14，一方面，加压气管9对加料筒A12和加料筒B14加压，提高注胶管18的流速，造成A胶和B胶的两股液流相互冲击，提高混合效率；另一方面，进风管10吸风，造成混合筒体1内的真空状态，降低滴胶管2的出胶速度，再涂布时混合胶缓慢滴出来，有利于修补液的均匀涂布，而现有技术修补液在涂布时，混合胶体的挤出速度不好控制，容易造成涂布不均匀以及浪费现象。参照图1，主动轴6设有与主动齿轮11对应卡接的轴肩部；加料斗A4的下部位置开设环形凹槽，加料筒A12顶部固定套接有与环形凹槽卡接的环形凸块，加料斗B5也通过环形凹槽与环形凸块配合卡接有加料筒B14；加料筒A12外壁的中部设有工字型法兰环，从动齿轮A13的内圈设有与工字型法兰环卡接有环形凸块，从动齿轮B15也通过工字型法兰环与环形凸块的配合套接在加料筒B14外壁。通过凹凸块式的卡接方式，使加料筒A12、从动齿轮A13、加料筒B14、从动齿轮B15以及主动齿轮11定位，不影响正常运行。本专利技术采用主动齿轮11、从动齿轮A13、从动齿轮B15及齿轮圈16构造一种行星齿轮结构，通过主动轴6的高速旋转造成加料筒A12、加料筒B14高速行星绕轴旋转，A胶和B胶的两股液流形成缠绕（类似绕线装置的双螺旋结构），利于二者充分混合；同时主动轴6的高速旋转还带动加压风箱3的涡扇叶8的高速吸风效果，通过加压气管9对加料筒A12及加料筒B14加压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于铸造缺陷修补剂的混合装置，包括混合筒体（1），其特征在于，所述混合筒体（1）的底部为漏斗状且所述混合筒体（1）的底部接通有滴胶管（2），所述混合筒体（1）的顶面中心设置有加压风箱（3），所述混合筒体（1）的顶面还设有加料斗A（4）和加料斗B（5），所述加料斗A（4）和加料斗B（5）沿加压风箱（3）呈对称分布；/n所述加压风箱（3）的顶面和底面中心穿接有主动轴（6），所述主动轴（6）的顶端连接有电机（7），所述主动轴（6）伸入加压风箱（3）内部分的中部位置套接有涡扇叶（8），所述加压风箱（3）外壁的上部连通有两个加压气管（9），所述加压风箱（3）的底面开设有多组进风管（10），所述主动轴（6）伸出加压风箱（3）底的部分位置套接有主动齿轮（11）；/n所述加料斗A（4）的下部位置套接有加料筒A（12），所述加料斗A（4）的底端与加料筒A（12）的顶面相连通，其中一个所述加压气管（9）也连通在加料筒A（12）的顶面上，所述加料筒A（12）的外部固定套接有从动齿轮A（13），所述加料斗B（5）的下部位置套接有加料筒B（14），所述加料斗B（5）的底端与加料筒B（14）的顶面相连通，另一个所述加压气管（9）也连通在加料筒B（14）的顶面上，所述加料筒B（14）的外部固定套接有从动齿轮B（15），所述从动齿轮A（13）和从动齿轮B（15）均与主动齿轮（11）相啮合；/n所述混合筒体（1）的内侧壁固定设有齿轮圈（16），所述齿轮圈（16）分别与从动齿轮A（13）和从动齿轮B（15）啮合；/n所述加料斗A（4）和加料斗B（5）的顶部开口处均设有密封盖（17），所述加料筒A（12）和加料筒B（14）的底部均为漏斗状，且所述加料筒A（12）和加料筒B（14）的底部分别连接有一个注胶管（18）；/n两个所述注胶管（18）均为斜置的直管，且二者两个所述注胶管（18）形成不连接的V字形。/n...

【技术特征摘要】
1.用于铸造缺陷修补剂的混合装置，包括混合筒体（1），其特征在于，所述混合筒体（1）的底部为漏斗状且所述混合筒体（1）的底部接通有滴胶管（2），所述混合筒体（1）的顶面中心设置有加压风箱（3），所述混合筒体（1）的顶面还设有加料斗A（4）和加料斗B（5），所述加料斗A（4）和加料斗B（5）沿加压风箱（3）呈对称分布；
所述加压风箱（3）的顶面和底面中心穿接有主动轴（6），所述主动轴（6）的顶端连接有电机（7），所述主动轴（6）伸入加压风箱（3）内部分的中部位置套接有涡扇叶（8），所述加压风箱（3）外壁的上部连通有两个加压气管（9），所述加压风箱（3）的底面开设有多组进风管（10），所述主动轴（6）伸出加压风箱（3）底的部分位置套接有主动齿轮（11）；
所述加料斗A（4）的下部位置套接有加料筒A（12），所述加料斗A（4）的底端与加料筒A（12）的顶面相连通，其中一个所述加压气管（9）也连通在加料筒A（12）的顶面上，所述加料筒A（12）的外部固定套接有从动齿轮A（13），所述加料斗B（5）的下部位置套接有加料筒B（14），所述加料斗B（5）的底端与加料筒B（14）的顶面相连通，另一个所述加压气管（9）也连通在加料筒B（14）的顶面上，所述加料筒B（14）的外部固定套接有从动齿轮B（15），所述从动齿轮A（13）和从动齿轮B（15）均与主动齿轮（11）相啮合；
所述混合筒体（1）的内侧壁固定设有齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟广平，
申请(专利权)人：安徽省含山县华平铸造厂普通合伙，
类型：发明
国别省市：安徽;34