用于铸造缺陷修补剂的混合装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了用于铸造缺陷修补剂的混合装置，包括混合筒体，混合筒体底部接通滴胶管，混合筒体顶设加压风箱、加料斗A和加料斗B；加压风箱穿接主动轴，主动轴中部套接涡扇叶，加压风箱上部通过加压气管分别连接加料筒A和加料筒B，加压风箱底设进风管，主动轴下部套接主动齿轮；加料筒A外套接从动齿轮A，加料筒B的外套接从动齿轮B，主动齿轮、从动齿轮A、从动齿轮B及齿轮圈依次啮合；加料斗A和加料斗B设密封盖，加料筒A和加料筒B底连接注胶管。本发明专利技术通过行星齿轮结构，使两个加料筒高速行星绕轴旋转，使修补液的A胶和B胶两股液流形成缠绕，并通过带涡扇叶的加压风箱提高两股液流的冲击压力，构造了一种无桨叶搅拌装置，避免浪费。

Mixing device for casting defect repairing agent

【技术实现步骤摘要】
用于铸造缺陷修补剂的混合装置
本专利技术涉及铸件缺陷的修补
，尤其涉及用于铸造缺陷修补剂的混合装置。
技术介绍
由于铸造生产程序多，影响因素复杂，铸件产生缺陷或失效在所难免，往往给企业带来的巨大损失。铸造过程中缺陷主要包括气孔、缩孔、渣孔、裂纹及砂眼等。常见的铸造修补方法主要包括焊补方法和修补剂修补方法。其中铸造缺陷修补剂一般采用双组分，使用时严格按规定的配合比将A组份和B组份充分混合，并在规定的可操作时限内用完，调配好的胶如果一次性没用完，此剩余胶不能再使用。现有修补剂的混合采用搅拌机，混合后较容易黏附搅拌叶，清洗困难，损失也较大。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于铸造缺陷修补剂的混合装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：用于铸造缺陷修补剂的混合装置，包括混合筒体，混合筒体的底部为漏斗状且混合筒体的底部接通有滴胶管，混合筒体的顶面中心设置有加压风箱，混合筒体的顶面还设有加料斗A和加料斗B，加料斗A和加料斗B沿加压风箱呈对称分布；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于铸造缺陷修补剂的混合装置，包括混合筒体（1），其特征在于，所述混合筒体（1）的底部为漏斗状且所述混合筒体（1）的底部接通有滴胶管（2），所述混合筒体（1）的顶面中心设置有加压风箱（3），所述混合筒体（1）的顶面还设有加料斗A（4）和加料斗B（5），所述加料斗A（4）和加料斗B（5）沿加压风箱（3）呈对称分布；/n所述加压风箱（3）的顶面和底面中心穿接有主动轴（6），所述主动轴（6）的顶端连接有电机（7），所述主动轴（6）伸入加压风箱（3）内部分的中部位置套接有涡扇叶（8），所述加压风箱（3）外壁的上部连通有两个加压气管（9），所述加压风箱（3）的底面开设有多组进风管（10），所述主动轴...

【技术特征摘要】
1.用于铸造缺陷修补剂的混合装置，包括混合筒体（1），其特征在于，所述混合筒体（1）的底部为漏斗状且所述混合筒体（1）的底部接通有滴胶管（2），所述混合筒体（1）的顶面中心设置有加压风箱（3），所述混合筒体（1）的顶面还设有加料斗A（4）和加料斗B（5），所述加料斗A（4）和加料斗B（5）沿加压风箱（3）呈对称分布；
所述加压风箱（3）的顶面和底面中心穿接有主动轴（6），所述主动轴（6）的顶端连接有电机（7），所述主动轴（6）伸入加压风箱（3）内部分的中部位置套接有涡扇叶（8），所述加压风箱（3）外壁的上部连通有两个加压气管（9），所述加压风箱（3）的底面开设有多组进风管（10），所述主动轴（6）伸出加压风箱（3）底的部分位置套接有主动齿轮（11）；
所述加料斗A（4）的下部位置套接有加料筒A（12），所述加料斗A（4）的底端与加料筒A（12）的顶面相连通，其中一个所述加压气管（9）也连通在加料筒A（12）的顶面上，所述加料筒A（12）的外部固定套接有从动齿轮A（13），所述加料斗B（5）的下部位置套接有加料筒B（14），所述加料斗B（5）的底端与加料筒B（14）的顶面相连通，另一个所述加压气管（9）也连通在加料筒B（14）的顶面上，所述加料筒B（14）的外部固定套接有从动齿轮B（15），所述从动齿轮A（13）和从动齿轮B（15）均与主动齿轮（11）相啮合；
所述混合筒体（1）的内侧壁固定设有齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟广平，
申请(专利权)人：安徽省含山县华平铸造厂普通合伙，
类型：发明
国别省市：安徽;34