本发明专利技术公开了一种钢铁铸造粉尘处理回收装置，包括排放管道、接料座和回收箱，所述排放管道的下端部对称焊接有支腿，所述一组支腿的上端连接有电机座并且所述电机座位于排放管道的上方，所述电机座内部固定安装有电机。本发明专利技术所述的一种钢铁铸造粉尘处理回收装置及其处理回收方法，设计两组水轮，水轮做圆周运动，水轮上的水瓢运动到最低点时可将水槽内的水送入内流道内，水在内流道内跟着水轮运动，并分散着从若干组淋水孔淋出，对经过轮内的粉尘进行吸附，两组水轮前后设置保证吸附的彻底性，提高粉尘的吸附效果；并且产生的水可能通过导流重新流回水槽，相比于常见的喷淋系统，节约水源，吸附面积大，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。
A dust treatment and recovery device for iron and steel casting and its treatment and recovery method
【技术实现步骤摘要】
一种钢铁铸造粉尘处理回收装置及其处理回收方法
本专利技术涉及钢铁铸造领域，特别涉及一种钢铁铸造粉尘处理回收装置及其处理回收方法。
技术介绍
钢铁铸造是制造业的基础，也是国民经济的基础产业，各行业都离不开铸件，从汽车、机床到航空、航天、国防以及人们的日常生活，如建筑五金、家用电器等都需要铸件；现有的钢铁铸造生产中会产生铁粉尘、轧钢氧化铁皮、及其它金属物，它们大多数以金属氧化物的形式存在车间内，现有的处理方式均是通过除尘的方式解决掉车间的污染问题，这些粉尘如果直接排放到大气外，一方面污染大气环境，另一方面重金属得不到回收，造成资源上的浪费，为此，我们提出一种钢铁铸造粉尘处理回收装置及其处理回收方法。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种钢铁铸造粉尘处理回收装置及其处理回收方法，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种钢铁铸造粉尘处理回收装置，包括排放管道、接料座和回收箱，所述排放管道的下端部对称焊接有支腿，所述一组支腿的上端连接有电机座并且所述电机座位于排放管道的上方，所述电机座内部固定安装有电机，所述电机的一端通过联轴器转动连接有转轴，所述转轴的一端部利用轴承座和另一组支腿焊接，所述转轴上分别套接有一号齿轮和二号齿轮；所述排放管道的内部前后分别转动设置有两组水轮，所述两组水轮的中间位置处均利用支架和排放管道的内壁固定，所述水轮的轮圈侧面均匀分布有若干组水瓢，所述水轮的轮圈内部一周开设有内流道并且所述内流道和水瓢连通，所述水轮的轮圈内侧面一周均匀开设有若干组淋水孔，所述水轮的轮圈内侧一周安装有导流罩，所述排放管道的上端面开设有两组上通口供一号齿轮和二号齿轮伸入，所述排放管道的下端面开设有下通口；所述接料座设置在下通口的正下方，所述接料座的四周开设有水槽，所述两组水轮的下端部伸入水槽内，所述回收箱固定设置在接料座的一侧，所述回收箱和接料座之间安装有传送结构，所述传送结构的上下端面活动设置有传送带，所述接料座的内部并且和水槽的上端部连通对称设置有导流管，所述导流管的另一端和传送结构的内部固定，所述回收箱的侧壁上安装有两组作用于传送带的刮料板，所述回收箱的底部水平设置有轨道，所述轨道上安装有推车，所述推车的上端面架设有还原炭网，所述推车的内部并位于还原炭网的下方固定设置有电加热器。优选的，所述排放管道的前端为进料端，后端为出口端。优选的，所述若干组水瓢均横向设置，可将所述水槽内的水送入内流道内。优选的，所述水轮的轮圈内侧一周和导流罩相对的后侧位置设置挡流罩。优选的，所述传送带内贴合有渗水膜，水经过渗水膜流入传送结构的内部并通过导流管流走。优选的，所述料板倾斜向下设置，所述推车的下端安装有四组滑轮，所述推车的一端部处于回收箱的外侧并且安装有把手。优选的，所述电加热器的温度控制在-度之间。一种钢铁铸造粉尘处理回收方法，应用在钢铁铸造粉尘处理回收装置上，方法包括以下步骤：S1：将粉尘利用进料管通入排放管道内，启动电机，带动转轴转动，从而使一号齿轮和二号齿轮高速转动；S2：一号齿轮、二号齿轮和两组水轮轮面啮合，从而带动水轮做圆周运动，水轮上的水瓢运动到最低点时可将水槽内的水送入内流道内，水在内流道内跟着水轮运动，并分散着从若干组淋水孔淋出，对经过轮内的粉尘进行吸附；S3：粉尘随着液滴掉落至内轮圈上，并通过导流罩向下汇入到传送带上，传送带可以起到过滤的作用，让水渗下，并通过导流管重新流入到水槽内；S4：当传送带上阻截的金属氧化物堆积到一定程度后，启动传送结构上的电机，传送带运输物料，进入回收箱内并经过两组刮料板时，将物料剐蹭下来，落入到推车的还原炭网上；S5：开启电加热器，加热至需要的催化温度后，利用碳元素还原金属氧化物，形成金属单体，再将推车拉出，取料，如此循环。本专利技术通过改进在此提供一种钢铁铸造粉尘处理回收装置及其处理回收方法，与现有技术相比，具有如下显著改进及优点：（1）设计两组水轮，水轮做圆周运动，水轮上的水瓢运动到最低点时可将水槽内的水送入内流道内，水在内流道内跟着水轮运动，并分散着从若干组淋水孔淋出，对经过轮内的粉尘进行吸附，两组水轮前后设置保证吸附的彻底性，提高粉尘的吸附效果；并且产生的水可能通过导流重新流回水槽，相比于常见的喷淋系统，节约水源，吸附面积大。（2）设计带渗水功能的传送带，一方面过滤收集粉尘，另一方面将其转移运输到回收箱内。（3）金属粉尘进入回收箱内并经过两组刮料板时，将物料剐蹭下来，落入到推车的还原炭网上，开启电加热器，加热至需要的催化温度后，利用碳元素还原金属氧化物，形成金属单体，可以及时回收金属，二次投入生产中，减少资源的浪费，也避免金属氧化物被抛弃后污染大气环境。（4）整个装置设计简单，操作方便，降低生产成本，提高工作效率，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术水轮的具体结构图；图3为本专利技术排放管道和接料座的位置图；图4为本专利技术回收箱的内部视图。图中：1、排放管道；2、支腿；3、电机座；4、电机；5、转轴；6、轴承座；7、一号齿轮；8、二号齿轮；9、水轮；10、支架；11、水瓢；12、内流道；13、淋水孔；14、导流罩；15、上通口；16、下通口；17、接料座；18、水槽；19、回收箱；20、传送带；21、导流管；22、刮料板；23、轨道；24、推车；25、还原炭网；26、电加热器；27、传送结构。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-4所示，一种钢铁铸造粉尘处理回收装置，其特征在于：包括排放管道1、接料座17和回收箱19，排放管道1的下端部对称焊接有支腿2，一组支腿2的上端连接有电机座3并且电机座3位于排放管道1的上方，电机座3内部固定安装有电机4，电机4的一端通过联轴器转动连接有转轴5，转轴5的一端部利用轴承座6和另一组支腿2焊接，转轴5上分别套接有一号齿轮7和二号齿轮8；排放管道1的内部前后分别转动设置有两组水轮9，两组水轮9的中间位置处均利用支架10和排放管道1的内壁固定，水轮9的轮圈侧面均匀分布有若干组水瓢11，水轮9的轮圈内部一周开设有内流道12并且内流道12和水瓢11连通，水轮9的轮圈内侧面一周均匀开设有若干组淋水孔13，水轮9的轮圈内侧一周安装有导流罩14，排放管道1的上端面开设有两组上通口15供一号齿轮7和二号齿轮8伸入，排放管道1的下端面开设有下通口16；接料座17设置在下通口16的正下方，接料座17的四周开设有水槽18，两组水轮9的下端部伸入水槽18内，回收箱19固定设置在接料座17的一侧，回收箱19和接料座1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢铁铸造粉尘处理回收装置，其特征在于：包括排放管道（1）、接料座（17）和回收箱（19），所述排放管道（1）的下端部对称焊接有支腿（2），所述一组支腿（2）的上端连接有电机座（3）并且所述电机座（3）位于排放管道（1）的上方，所述电机座（3）内部固定安装有电机（4），所述电机（4）的一端通过联轴器转动连接有转轴（5），所述转轴（5）的一端部利用轴承座（6）和另一组支腿（2）焊接，所述转轴（5）上分别套接有一号齿轮（7）和二号齿轮（8）；/n所述排放管道（1）的内部前后分别转动设置有两组水轮（9），所述两组水轮（9）的中间位置处均利用支架（10）和排放管道（1）的内壁固定，所述水轮（9）的轮圈侧面均匀分布有若干组水瓢（11），所述水轮（9）的轮圈内部一周开设有内流道（12）并且所述内流道（12）和水瓢（11）连通，所述水轮（9）的轮圈内侧面一周均匀开设有若干组淋水孔（13），所述水轮（9）的轮圈内侧一周安装有导流罩（14），所述排放管道（1）的上端面开设有两组上通口（15）供一号齿轮（7）和二号齿轮（8）伸入，所述排放管道（1）的下端面开设有下通口（16）；/n所述接料座（17）设置在下通口（16）的正下方，所述接料座（17）的四周开设有水槽（18），所述两组水轮（9）的下端部伸入水槽（18）内，所述回收箱（19）固定设置在接料座（17）的一侧，所述回收箱（19）和接料座（17）之间安装有传送结构（27），所述传送结构（27）的上下端面活动设置有传送带（20），所述接料座（17）的内部并且和水槽（18）的上端部连通对称设置有导流管（21），所述导流管（21）的另一端和传送结构（27）的内部固定，所述回收箱（19）的侧壁上安装有两组作用于传送带（20）的刮料板（22），所述回收箱（19）的底部水平设置有轨道（23），所述轨道（23）上安装有推车（24），所述推车（24）的上端面架设有还原炭网（25），所述推车（24）的内部并位于还原炭网（25）的下方固定设置有电加热器（26）。/n...
【技术特征摘要】
1.一种钢铁铸造粉尘处理回收装置，其特征在于：包括排放管道（1）、接料座（17）和回收箱（19），所述排放管道（1）的下端部对称焊接有支腿（2），所述一组支腿（2）的上端连接有电机座（3）并且所述电机座（3）位于排放管道（1）的上方，所述电机座（3）内部固定安装有电机（4），所述电机（4）的一端通过联轴器转动连接有转轴（5），所述转轴（5）的一端部利用轴承座（6）和另一组支腿（2）焊接，所述转轴（5）上分别套接有一号齿轮（7）和二号齿轮（8）；
所述排放管道（1）的内部前后分别转动设置有两组水轮（9），所述两组水轮（9）的中间位置处均利用支架（10）和排放管道（1）的内壁固定，所述水轮（9）的轮圈侧面均匀分布有若干组水瓢（11），所述水轮（9）的轮圈内部一周开设有内流道（12）并且所述内流道（12）和水瓢（11）连通，所述水轮（9）的轮圈内侧面一周均匀开设有若干组淋水孔（13），所述水轮（9）的轮圈内侧一周安装有导流罩（14），所述排放管道（1）的上端面开设有两组上通口（15）供一号齿轮（7）和二号齿轮（8）伸入，所述排放管道（1）的下端面开设有下通口（16）；
所述接料座（17）设置在下通口（16）的正下方，所述接料座（17）的四周开设有水槽（18），所述两组水轮（9）的下端部伸入水槽（18）内，所述回收箱（19）固定设置在接料座（17）的一侧，所述回收箱（19）和接料座（17）之间安装有传送结构（27），所述传送结构（27）的上下端面活动设置有传送带（20），所述接料座（17）的内部并且和水槽（18）的上端部连通对称设置有导流管（21），所述导流管（21）的另一端和传送结构（27）的内部固定，所述回收箱（19）的侧壁上安装有两组作用于传送带（20）的刮料板（22），所述回收箱（19）的底部水平设置有轨道（23），所述轨道（23）上安装有推车（24），所述推车（24）的上端面架设有还原炭网（25），所述推车（24）的内部并位于还原炭网（25）的下方固定设置有电加热器（26）。
2.根据权利要求1所述的一种钢铁铸造粉尘处理回收装置，其特征在于：所述排放管道（1）的前端为进料端，后端为出口端。
3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟广平，
申请(专利权)人：安徽省含山县华平铸造厂普通合伙，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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