一种冲天炉铸造粉尘处理方法技术

一种冲天炉铸造粉尘处理方法，按下述步骤进行：(1)收集铸造粉尘?(1.1)将粉尘收集于除尘器储尘罐内，(1.2)通过负压输送、集中送入粉尘回吹装置的储粉罐内；(2)按设定流量将粉尘吹入冲天炉底焦中?(2.1)粉尘进入螺旋输送机，(2.2)调定螺旋输送机的电机转速，达到设定的流量，(2.3)粉尘被送入冲天炉的送风管道，(2.4)粉尘经风口进入冲天炉底焦中；(3)炉渣制造?(3.1)调整加入冲天炉的石灰石量，形成一定酸度的熔渣，(3.2)流出冲天炉的熔渣，形成炉渣。本发明专利技术运行可靠，无粉尘污染，熔炼质量好，节能减排，降耗，成本低，投资回报率高，资源综合利用，环境保护。可广泛应用于冲天炉铸造行业中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，可广泛应用于冲天炉铸造行业中。
技术介绍
现有的冲天炉，工作环境恶劣，产生大量的铸造粉尘，包括冲天炉烟尘、粘土砂处理粉尘，尘土飞扬，严重危害人体健康。这些粉尘往往作为废弃物扔掉，既污染环境，又未能有效利用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种运行可靠、无粉尘污染、熔炼质量好、节能减排、降耗、成本低、投资回报率高、资源综合利用、环境保护的。为了达到上述目的，本专利技术，按下述步骤进行(1)收集铸造粉尘(1. 1)在铸造车间产生大量粉尘的部位，设置干法除尘器，将粉尘收集于除尘器储尘罐内，(1. 2)将各除尘器储尘罐内的粉尘，通过负压输送、集中送入粉尘回吹装置的储粉罐内；(2)按设定流量将粉尘吹入冲天炉底焦中(2. 1)前述的粉尘回吹装置的储粉罐内的粉尘，通过储粉罐下端与螺旋输送机连接的通道进入螺旋输送机，(2. 2)调定驱动螺旋输送机的变频调速电机的转速，使螺旋输送机的送粉量达到设定的流量每熔化一吨铁液送粉量25 75公斤，(2. 3)螺旋输送机的出料口与冲天炉的送风管连通，粉尘被送入冲天炉的送风管道，(2.4)进入送风管道的粉尘，被管道内的流动空气吹散，混悬在送风中，呈二相流状态，经各个风口进入冲天炉底焦中；(3)炉渣制造(3. 1)调整加入冲天炉的石灰石量，与粉尘中的二氧化硅矿物成分反应，形成一定酸度的熔渣，(3. 2)流出冲天炉的熔渣，经分渣器与铁液分流，形成可资源综合利用的炉渣。本专利技术，在铸造车间砂处理设备系统、冲天炉易产生大量粉尘的部位，设置干法除尘器，将粉尘收集于除尘器储尘罐内。本专利技术，调定驱动螺旋输送机的变频调速电机的转速，使螺旋输送机的送粉量达到设定的流量，可产生提高铁液出炉温度、减少焦耗量的效^ ο本专利技术，储粉罐下端出口与螺旋送风机相通，储粉罐内的粉料被螺旋送风机按设定流量送入冲天炉，送风管道呈悬浮状态，随风经风口进入底焦中。本专利技术，流出冲天炉的熔渣，经分渣器与铁液分流，进入熔渣资源化、产品化处理工艺环节，实现节能减排、资源综合利用。本专利技术，在冲天炉送风中加入铸造粉尘，粉尘中的焦炭粉、煤粉等可燃性成分增加炉内热量，促进炉气中一氧化碳燃烧，提高炉温和熔炼质量，节省焦炭；铸造粉尘变为炉渣，炉渣可作为水泥原料，炉渣水化或制棉后可作为保温制品原料，实现冲天炉废物的资源综合利用，避免了粉尘弃置对环境的污染。本专利技术，在冲天炉风口中喷入铸造粉尘，对冲天炉熔炼过程有显著的强化作用和铁水、烟气脱硫作用。喷入的燃料粉，促进了 CO的链式燃烧反应，提高炉气燃烧比，从而提高铁水温度和熔化率，降低焦耗量；悬浮在炉气中的脱硫剂粉与炉气、铁水滴大范围、长时间接触，可充分发挥其对炉气和铁水的脱硫作用，强化熔炼过程。本专利技术，喷入的焦粉和炉气中的CO与由喷粉口进入的空气和焦粉的载气在熔化带燃烧，提高了该处的温度，使气流速度提高，强化了炉内的热交换。同时，焦耗下降、石灰石用量相应减少；熔化率提高，使熔化吨铁的散热损失减少， 有利于节焦，节能减排，降耗，成本低。本专利技术，使过去废弃的炉渣得到综合利用，废物利用，变废为宝，同时，熔化的高温炉渣的热能也能得到回收利用，即高温炉渣余热利用，实现了废弃物的资源化处理和产品化的回收利用。本专利技术，利用冲天炉排出的高温熔渣作为生产岩棉的原料，采用出炉直接制棉工艺，不是单独对岩棉原料加热熔化，充分利用了冲天炉排出的废渣及其热能，省掉了原有制棉工艺过程中的原料及熔化工序，省去了购买炉渣及运输费用，从而达到了废物综合利用、节约能耗、降低成本的目的，投资回报率高。本专利技术，运行可靠、操作简单，可利用冲天炉不能用的碎焦，无粉尘污染，投资回收期短，投资回报率高。本专利技术，铸造粉尘变为炉渣，炉渣可作为水泥原料， 炉渣水化或制棉后可作为保温制品原料，实现资源综合利用，避免了粉尘弃置对环境的污染，达到了环境保护的目的。本专利技术，经实践证明，它运行可靠有效，工艺流程短，投资省，喷粉量可控，节省还原剂，不污染环境，适应各种生产规模。综上所述，本专利技术，运行可靠，无粉尘污染，熔炼质量好，节能减排，降耗，成本低，投资回报率高，资源综合利用，环境保护。具体实施例方式实施例1 本专利技术，按下述步骤进行(1)收集铸造粉尘(1. 1)在铸造车间产生大量粉尘的部位，设置干法除尘器，将粉尘收集于除尘器储尘罐内，(1. 2)将各除尘器储尘罐内的粉尘，通过负压输送、集中送入粉尘回吹装置的储粉罐内；(2)按设定流量将粉尘吹入冲天炉底焦中(2. 1)前述的粉尘回吹装置的储粉罐内的粉尘，通过储粉罐下端与螺旋输送机连接的通道进入螺旋输送机，(2. 2)调定驱动螺旋输送机的变频调速电机的转速，使螺旋输送机的送粉量达到设定的流量每熔化一吨铁液送粉量25公斤，(2. 3)螺旋输送机的出料口与冲天炉的送风管连通，粉尘被送入冲天炉的送风管道，(2.4)进入送风管道的粉尘，被管道内的流动空气吹散，混悬在送风中，呈二相流状态，经各个风口进入冲天炉底焦中；(3)炉渣制造(3. 1)调整加入冲天炉的石灰石量，与粉尘中的二氧化硅矿物成分反应，形成一定酸度的熔渣，(3. 2)流出冲天炉的熔渣，经分渣器与铁液分流，形成可资源综合利用的炉渣。本专利技术，在铸造车间砂处理设备系统、冲天炉易产生大量粉尘的部位，设置干法除尘器，将粉尘收集于除尘器储尘罐内。实施例2 本专利技术，按下述步骤进行(1)收集铸造粉尘(1. 1)在铸造车间产生大量粉尘的部位，设置干法除尘器，将粉尘收集于除尘器储尘罐内，(1. 2)将各除尘器储尘罐内的粉尘，通过负压输送、集中送入粉尘回吹装置的储粉罐内；(2)按设定流量将粉尘吹入冲天炉底焦中(2. 1)前述的粉尘回吹装置的储粉罐内的粉尘，通过储粉罐下端与螺旋输送机连接的通道进入螺旋输送机，(2. 2)调定驱动螺旋输送机的变频调速电机的转速，使螺旋输送机的送粉量达到设定的流量每熔化一吨铁液送粉量75公斤，(2. 3)螺旋输送机的出料口与冲天炉的送风管连通，粉尘被送入冲天炉的送风管道，(2.4)进入送风管道的粉尘，被管道内的流动空气吹散，混悬在送风中，呈二相流状态，经各个风口进入冲天炉底焦中；(3)炉渣制造(3. 1)调整加入冲天炉的石灰石量，与粉尘中的二氧化硅矿物成分反应，形成一定酸度的熔渣，(3. 2)流出冲天炉的熔渣，经分渣器与铁液分流，形成可资源综合利用的炉渣。本专利技术，在铸造车间砂处理设备系统、冲天炉易产生大量粉尘的部位，设置干法除尘器，将粉尘收集于除尘器储尘罐内。实施例3 本专利技术，按下述步骤进行(1)收集铸造粉尘(1. 1)在铸造车间产生大量粉尘的部位，设置干法除尘器，将粉尘收集于除尘器储尘罐内，(1. 2)将各除尘器储尘罐内的粉尘，通过负压输送、集中送入粉尘回吹装置的储粉罐内；(2)按设定流量将粉尘吹入冲天炉底焦中(2. 1)前述的粉尘回吹装置的储粉罐内的粉尘，通过储粉罐下端与螺旋输送机连接的通道进入螺旋输送机，(2. 2)调定驱动螺旋输送机的变频调速电机的转速，使螺旋输送机的送粉量达到设定的流量每熔化一吨铁液送粉量50公斤，(2. 3)螺旋输送机的出料口与冲天炉的送风管连通，粉尘被送入冲天炉的送风管道，(2.4)进入送风管道的粉尘，被管道内的流动空气吹散，混悬在送风中，呈二相流状态，经各个风口进入冲天炉底焦中；(3)炉渣制造(3. 1)本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋强，于仁先，
申请(专利权)人：青岛青力环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：