【技术实现步骤摘要】
钣金卷圆管焊接装置
：本技术涉及一种钣金卷圆管焊接装置。
技术介绍
：如图6所示，钣金卷圆管由矩形钢板卷圆形成，该钣金卷圆管具有一条轴向延伸的对接缝，对该对接缝焊接后形成成品圆管，对钣金卷圆管进行焊接的传统方式为将钣金卷圆管固定在夹具上，然后用移动式焊接枪头对接缝进行焊接，焊接枪头从钣金卷圆管接缝的一端移动至另一端，焊接完成后，将成品圆管取下，这种方式存在很多弊端，首先是工作效率低，每次要对钣金卷圆管进行上下料，其次是夹具结构复杂，再有是上料时需要对钣金卷圆管接缝的位置进行校准，如果接缝位置不准确，则容易焊偏，导致产品报废。
技术实现思路
：本技术所要解决的技术问题是：提供一种能够准确定位钣金卷圆管接缝位置的连续式钣金卷圆管焊接装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：钣金卷圆管焊接装置，包括机架，所述机架上设置有一条输送通道和一条焊接通道，输送通道与焊接通道同轴，输送通道正上方的机架上固定连接有一条沿输送通道轴向延伸的导向板以及固定垂直连接在导向板下沿的支撑板，所述机架上还设置有一个可沿输送...
【技术保护点】
1.钣金卷圆管焊接装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设置有一条输送通道(2)和一条焊接通道(3)，输送通道(2)与焊接通道(3)同轴，输送通道(2)正上方的机架(1)上固定连接有一条沿输送通道(2)轴向延伸的导向板(4)以及固定垂直连接在导向板(4)下沿的支撑板(5)，所述机架(1)上还设置有一个可沿输送通道(2)轴向滑动的第一滑块(6)以及驱动第一滑块(6)沿输送通道(2)轴向滑动的驱动装置(7)，第一滑块(6)上连接有用于推动钣金卷圆管(8)移动的推杆(9)，所述焊接通道(3)位于输送通道(2)下游，焊接通道(3)上方机架(1)上设置有焊接装置(10)，...
【技术特征摘要】
1.钣金卷圆管焊接装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设置有一条输送通道(2)和一条焊接通道(3)，输送通道(2)与焊接通道(3)同轴，输送通道(2)正上方的机架(1)上固定连接有一条沿输送通道(2)轴向延伸的导向板(4)以及固定垂直连接在导向板(4)下沿的支撑板(5)，所述机架(1)上还设置有一个可沿输送通道(2)轴向滑动的第一滑块(6)以及驱动第一滑块(6)沿输送通道(2)轴向滑动的驱动装置(7)，第一滑块(6)上连接有用于推动钣金卷圆管(8)移动的推杆(9)，所述焊接通道(3)位于输送通道(2)下游，焊接通道(3)上方机架(1)上设置有焊接装置(10)，焊接装置(10)的焊接枪头(10-1)位于焊接通道(3)正上方且朝向正下方。
2.根据权利要求1所述的钣金卷圆管焊接装置，其特征在于，所述焊接通道(3)四周的机架(1)上周向布置有多条伸入焊接通道(3)内的限位机构(11)和一个限位块(12)，各条限位机构(11)沿焊接通道(3)轴向延伸，限位块(12)位于焊接通道(3)顶部，限位块(12)和各条限位机构(11)沿焊接通道(3)周向均布，所述限位块(12)下端面与钣金卷圆管(8)上沿匹配，该限位块(12)可上下滑动地连接在机架(1)上，该限位块(12)位于焊接枪头(10-1)的上游一侧，其余各条限位机构(11)分别包括多个独立滑动连接在机架(1)上的限位轮座(11-1)以及一一对应地转动连接在各限位轮座(11-1)上的限位轮(11-2)，限位轮(11-2)与钣金卷圆管(8)的外圆周面滚动接触，支撑和限制钣金卷圆管(8)的移动方向。
3.根据权利要求2所述的钣金卷圆管焊接装置，其特征在于，所述焊接通道(3)四周的机架(1)上周向均布有与多条限位机构(11)以及限位块(12)一一对应的安装座(13)，安装座(13)上开设有与对应限位块(12)或对应限位机构(11)的各限位轮座(11-1)一一对应的螺纹通孔(14)，螺纹通孔(14)正对焊接通道(3)内的钣金卷圆管(8)，螺纹通孔(14)内螺纹连接有调节螺栓(15)，该调节螺栓(15)背对焊接通道(3)的一端轴向开设有盲孔(16)，盲孔(16)底部轴向开设有通孔(17)，所述限位轮座(11-1)以及限位块(12)一一对应地通过锁紧螺栓(18)连接在调节螺栓(15)正对焊接通道(3)的一端，所述锁紧螺栓(18)从盲孔(16)一端穿过通孔(17)与限位轮座(11-1)或限位块(12)螺纹连接，所述安装座(13)朝向焊接通道(3)的一端端面上开设有与各限位轮座(11-1)或限位块(12)一一对应的导向孔(19)，各限位轮座(11-1)或限位块(12)与调节螺栓(15)连接的一端插入导向孔(19)内。
4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋轶斐，范清峰，
申请(专利权)人：无锡平舍智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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