一种电池片高速收片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池片高速收片机

【技术实现步骤摘要】
一种电池片高速收片机


：
[0001]本技术属于电池片生产
，特别涉及一种电池片高速收片机
。

技术介绍

：
[0002]电动车电池中排列设置有许多电池片，电池片与电极连接，传导电流，是电池的重要组成部分
。
[0003]电池片生产过程中，需要经过几道切割工序，将板材进行切割得到电池片，然后将电池片收集在托盘上
。
几道切割工序采用不同的切片机进行，板材需要在不同切片机之间输送，加工效率较低
。
现有生产工艺中，一般是采用人工将切割好的电池片收集在托盘上，人工劳动强度大，生产效率较低
。
[0004]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术
。

技术实现思路

：
[0005]本技术的目的在于提供一种电池片高速收片机，通过对板材连续切割形成电池片，自动收集且给好的电池片放置在托盘上，从而克服上述现有技术中的缺陷
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种电池片高速收片机，包括连续切割机构
、
收片机构
、
下料机构
、
电池片输送带
、
托盘输送带，电池片高速收片机分为切割区
、
收片区
、
下料区，电池片输送带从切割区延伸至收片区，托盘输送带从收片区延伸至下料区，收片区内的托盘输送带位于电池片输送带两侧，连续切割机构设置在切割区内的电池片输送带上，收片机构设置在收片区中，收片机构位于电池片输送带
、
托盘输送带上方，下料机构设置在下料区中，托盘输送带位于下料机构两侧；所述切割机构包括横向切刀机构
、
纵向切刀机构，横向切刀机构
、
纵向切刀机构依次设置在电池片输送带上，对板材进行横向切割
、
纵向切割形成电池片；所述收片机构可移动
、
可升降地设置有收片爪，收片爪将电池片从电池片输送带上转移至托盘输送带的托盘上；所述下料机构可移动
、
可升降
、
可旋转地设置有下料爪，下料爪将装有电池片的托盘从托盘输送带上转移至下料区的托盘架上；连续切割机构
、
收片机构
、
下料机构
、
电池片输送带
、
托盘输送带形成电池片切割成型
、
下料放置的连续生产线
。
[0007]优选地，技术方案中，横向切刀机构包括第一切刀座
、
第一上切刀
、
第一下切刀
、
第一驱动电机，第一切刀座设置在电池片输送带初始端，第一切刀座内设置有第一上切刀
、
第一下切刀，第一上切刀与第一下切刀相对设置，第一上切刀与第一下切刀之间的空隙与电池片输送带平齐，第一切刀座上设置有第一驱动电机，第一驱动电机通过齿轮传动机构带动第一下切刀与第一上切刀相对转动；第一上切刀包括第一转轴
、
第一辊筒，第一转轴上套装有第一辊筒，第一辊筒上设置有横向刀片，横向刀片等间隔周布在第一辊筒上，横向刀片的间隔距离与电池片宽度相适应，第一辊筒的长度与板材宽度相适应，第一辊筒在横向刀
片的中心处和两侧分别设置有第一纵向刀槽；第一下切刀包括第二转轴
、
第二辊筒，第二转轴上套装有第二辊筒，第二辊筒在中心处和两侧分别设置有第一纵向刀块，第一纵向刀块与第一纵向刀槽相对应设置；第一转轴与第二转轴间通过齿轮传动机构连接；通过第一上切刀
、
第一下切刀在板材上形成两列电池片，两列电池片之间
、
电池片与板材侧边之间形成连接块
。
[0008]优选地，技术方案中，纵向切刀机构包括第二切刀座
、
第二上切刀
、
第二下切刀
、
第二驱动电机，第二切刀座设置在电池片输送带上，第二切刀座内设置有第二上切刀
、
第二下切刀，第二上切刀与第二下切刀相对设置，第二上切刀与第二下切刀分别位于电池片输送带上下，第二切刀座上设置有第二驱动电机，第二驱动电机通过齿轮传动机构带动第二下切刀与第二上切刀相对转动；第二上切刀包括第三转轴
、
第三辊筒，第三转轴上套装有第三辊筒，第三辊筒设置有第二纵向刀槽，第二纵向刀槽位置与连接块位置相对应；第二下切刀包括第四转轴
、
第二纵向刀块，第四转轴上套装有第二纵向刀块，第二纵向刀块位置与第二纵向刀槽相对应；第三转轴与第四转轴间通过齿轮传动机构连接；通过第二上切刀
、
第二下切刀将两列电池片
、
电池片与板材侧边分离
。
[0009]优选地，技术方案中，电池片输送带上设置有吸附机构，吸附机构包括风机
、
抽气管
、
气孔，风机与抽气管连接，电池片输送带上设置有抽气口，抽气管与抽气口连接，电池片输送带表面设置有气孔，气孔与抽气口连通，通过吸附机构使电池片在电池片输送带上更稳定地输送
。
[0010]优选地，技术方案中，切割区内设置有废料输送带，废料输送带与电池片输送带相垂直设置，废料输送带端部设置在电池片输送带下方，废料输送带位于纵向切刀机构后方，用于收集纵向切刀机构切下的废料
。
[0011]优选地，技术方案中，切割区内设置称重机构，称重机构对称设置在电池片输送带两侧，称重机构位于纵向切刀机构后方，称重机构包括机械手
、
称重吸盘
、
电子秤，机械手
、
电子秤设置在电池片输送带侧方，称重吸盘可移动
、
可转动地设置在机械手上，电子秤位于称重吸盘移动轨迹终点处，通过称重吸盘将电池片输送带上的电池片放置在电子秤上进行称重，检测电池片重量是否达标
。
[0012]优选地，技术方案中，收片机构包括收片架
、
第一横向导轨
、
第一移动座
、
第三驱动电机
、
第一纵向导轨
、
第二移动座
、
第四驱动电机
、
第一升降座
、
第一升降架
、
第一升降导轨
、
第五驱动电机
、
收片爪，收片架设置在收片区，收片架上设置有第一横向导轨，第一横向导轨位于电池片输送带
、
托盘输送带上方，第一移动座设置在第一横向导轨上，第一移动座上设置有第三驱动电机
、
第一纵向导轨，第一纵向导轨上设置有第二移动座，第二移动座上设置有第四驱动电机
、
第一升降座，第一升降座上设置有第五驱动电机，第一升降架两侧设置有第一升降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电池片高速收片机，其特征在于：包括连续切割机构
、
收片机构
、
下料机构
、
电池片输送带
、
托盘输送带，电池片高速收片机分为切割区
、
收片区
、
下料区，电池片输送带从切割区延伸至收片区，托盘输送带从收片区延伸至下料区，收片区内的托盘输送带位于电池片输送带两侧，连续切割机构设置在切割区内的电池片输送带上，收片机构设置在收片区中，收片机构位于电池片输送带
、
托盘输送带上方，下料机构设置在下料区中，托盘输送带位于下料机构两侧；所述切割机构包括横向切刀机构
、
纵向切刀机构，横向切刀机构
、
纵向切刀机构依次设置在电池片输送带上，对板材进行横向切割
、
纵向切割形成电池片；所述收片机构可移动
、
可升降地设置有收片爪，收片爪将电池片从电池片输送带上转移至托盘输送带的托盘上；所述下料机构可移动
、
可升降
、
可旋转地设置有下料爪，下料爪将装有电池片的托盘从托盘输送带上转移至下料区的托盘架上；连续切割机构
、
收片机构
、
下料机构
、
电池片输送带
、
托盘输送带形成电池片切割成型
、
下料放置的连续生产线
。2.
根据权利要求1所述的电池片高速收片机，其特征在于：横向切刀机构包括第一切刀座
、
第一上切刀
、
第一下切刀
、
第一驱动电机，第一切刀座设置在电池片输送带初始端，第一切刀座内设置有第一上切刀
、
第一下切刀，第一上切刀与第一下切刀相对设置，第一上切刀与第一下切刀之间的空隙与电池片输送带平齐，第一切刀座上设置有第一驱动电机，第一驱动电机通过齿轮传动机构带动第一下切刀与第一上切刀相对转动；第一上切刀包括第一转轴
、
第一辊筒，第一转轴上套装有第一辊筒，第一辊筒上设置有横向刀片，横向刀片等间隔周布在第一辊筒上，横向刀片的间隔距离与电池片宽度相适应，第一辊筒的长度与板材宽度相适应，第一辊筒在横向刀片的中心处和两侧分别设置有第一纵向刀槽；第一下切刀包括第二转轴
、
第二辊筒，第二转轴上套装有第二辊筒，第二辊筒在中心处和两侧分别设置有第一纵向刀块，第一纵向刀块与第一纵向刀槽相对应设置；第一转轴与第二转轴间通过齿轮传动机构连接；通过第一上切刀
、
第一下切刀在板材上形成两列电池片，两列电池片之间
、
电池片与板材侧边之间形成连接块
。3.
根据权利要求2所述的电池片高速收片机，其特征在于：纵向切刀机构包括第二切刀座
、
第二上切刀
、
第二下切刀
、
第二驱动电机，第二切刀座设置在电池片输送带上，第二切刀座内设置有第二上切刀
、
第二下切刀，第二上切刀与第二下切刀相对设置，第二上切刀与第二下切刀分别位于电池片输送带上下，第二切刀座上设置有第二驱动电机，第二驱动电机通过齿轮传动机构带动第二下切刀与第二上切刀相对转动；第二上切刀包括第三转轴
、
第三辊筒，第三转轴上套装有第三辊筒，第三辊筒设置有第二纵向刀槽，第二纵向刀槽位置与连接块位置相对应；第二下切刀包括第四转轴
、
第二纵向刀块，第四转轴上套装有第二纵向刀块，第二纵向刀块位置与第二纵向刀槽相对应；第三转轴与第四转轴间通过齿轮传动机构连接；通过第二上切刀
、
第二下切刀将两列电池片
、
电池片与板材侧边分离
。4.
根据权利要求1所述的电池片高速收片机，其特征在于：电池片输送带上设置有吸附机构，吸附机构包括风机
、

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新伟，严伟，
申请(专利权)人：无锡平舍智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：