一种电池片旋转上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池片旋转上料机构。包括转动板、放料盒、升降机构、旋转机构、支架；所述支架内设置有升降机构，所述升降机构顶部设置有旋转机构，所述旋转机构上设置有转动板，所述转动板上设置有放料盒，放料盒以转动板中心对称设置；所述放料盒的顶面和前面为开口结构后，所述放料盒底面上设置有取料结构；所述放料盒的旋转轨迹的初始点和终点分别与前一道工序的输送带、下一道工序的输送带的送料方向对齐；下一道工序的输送带通过取料结构将放料盒内的电池片取出。本实用新型专利技术大大降低了操作人员劳动强度。低了操作人员劳动强度。低了操作人员劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种电池片旋转上料机构

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[0001]本技术属于电池片生产
，特别涉及一种电池片旋转上料机构。

技术介绍
：
[0002]电池片生产工艺中，两道工序之间，电池片通过输送带进行输送。由于前后工序的设备进口高度不同，输送带的高度也不相同。这样电池片从前一道工序的输送带上就无法自动输送到下一道工序的输送带上。
[0003]现有工艺中，在前一道工序的输送带末端安排操作人员收集电池片，然后将收集的电池片交给下一道工序输送带初始端的操作人员，初始端的操作人员将收集的电池片在一片一片的放置在下一道工序输送带上向前输送，操作人员劳动强度大。由于生产线上一般是两条输送带同时输送，这样就需要安排四个操作人员，增加了人力成本。
[0004]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路
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[0005]本技术的目的在于提供一种电池片旋转上料机构，通过在两个输送带之间设置上料机构，代替人工向后道工序上料，减少人工，从而克服上述现有技术中的缺陷。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种电池片旋转上料机构，电池片旋转上料机构设置在两道工序的输送带之间；包括转动板、放料盒、升降机构、旋转机构、支架；所述支架内设置有升降机构，所述升降机构顶部设置有旋转机构，所述旋转机构上设置有转动板，所述转动板上设置有放料盒，放料盒以转动板中心对称设置；所述放料盒的顶面和前面为开口结构后，所述放料盒底面上设置有取料结构；所述放料盒的旋转轨迹的初始点和终点分别与前一道工序的输送带、下一道工序的输送带的送料方向对齐；下一道工序的输送带通过取料结构将放料盒内的电池片取出。
[0007]优选地，技术方案中，升降机构包括升降气缸、升降板、导柱、导套、顶板，升降气缸设置在支架上，升降板、导套设置在支架内，升降气缸与升降板连接，升降板上设置有导柱，导柱上套装有导套，导柱顶部设置有顶板，通过升降气缸带动升降板升降，升降板通过导柱带动顶板升降。
[0008]优选地，技术方案中，旋转机构包括转动电机、旋转轴、换向传动机构，转动电机、换向传动机构设置在顶板上，换向传动机构为蜗轮蜗杆传动，转动电机通过换向传动机构与旋转轴传动，旋转轴与转动板连接。
[0009]优选地，技术方案中，转动板包括纵向板、横向板，纵向板两端中心对称设置有横向板，纵向板、横向板形成Z型结构，横向板上设置有放料盒，纵向板与旋转轴连接。
[0010]优选地，技术方案中，放料盒底面的取料结构为取料槽，取料槽的走向与下一道工序的输送带走向一致，取料槽的尺寸与下一道工序的输送带相配合，下一道工序的输送带
通过取料槽将放料盒内的电池片取出。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]通过旋转上料机构可以代替下一道工序的输送带上的操作人员将电池片放在输送带上向前输送，只需前一道工序的输送带末端的操作人员收集电池片放在放料盒内即可，相比于现有工艺，大大降低了操作人员劳动强度。操作人员的数量减半，降低了人工成本。
附图说明：
[0013]图1为本技术电池片旋转上料机构主视图；
[0014]图2为本技术电池片旋转上料机构立体图；
[0015]图3为本技术电池片旋转上料机构组装示意图；
[0016]附图标记为：1
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转动板、2
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放料盒、3
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升降机构、4
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旋转机构、5
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支架、6
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前一道工序的输送带、7
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下一道工序的输送带、8
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电池片、10
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纵向板、11
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横向板、20
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取料槽、30
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升降气缸、31
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升降板、32
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导柱、33
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导套、34
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顶板、40
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转动电机、41
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旋转轴。
具体实施方式：
[0017]下面对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0018]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0019]如图1
‑
3所示，一种电池片旋转上料机构，电池片旋转上料机构设置在两道工序的输送带之间；包括转动板1、放料盒2、升降机构3、旋转机构4、支架5；所述支架5内设置有升降机构3，升降机构3包括升降气缸30、升降板31、导柱32、导套33、顶板34，升降气缸30设置在支架5上，升降板31、导套33设置在支架5内，升降气缸30与升降板31连接，升降板31上设置有导柱32，导柱32上套装有导套33，导柱32顶部设置有顶板34，通过升降气缸30带动升降板31升降，升降板31通过导柱32带动顶板34升降；旋转机构4包括转动电机40、旋转轴41、蜗轮蜗杆传动机构，转动电机40、蜗轮蜗杆传动机构设置在顶板34上，转动电机40通过蜗轮蜗杆传动机构与旋转轴41传动，旋转轴41与转动板1连接；转动板1包括纵向板10、横向板11，纵向板10两端中心对称设置有横向板11，纵向板10、横向板11形成Z型结构，横向板11上设置有放料盒2，纵向板10与旋转轴41连接。
[0020]所述放料盒2的顶面和前面为开口结构后，所述放料盒2底面上设置有取料槽20，取料槽20的走向与下一道工序的输送带7走向一致，取料槽20的尺寸与下一道工序的输送带7相配合；所述放料盒2的旋转轨迹的初始点和终点分别与前一道工序的输送带6、下一道工序的输送带7的送料方向对齐；下一道工序的输送带7通过取料槽20将放料盒2内的电池片8取出。
[0021]电池片8从前一道工序的输送带6输送至操作人员处，操作人员将电池片8收集后放置在放料盒2内，升降气缸30启动，带动放料盒2上升，转动电机40启动，放料盒2旋转180
°
，放料盒2旋转至下一道工序的输送带7入口处上方，升降气缸30复位，放料盒2下降至
下一道工序的输送带7入口处，下一道工序的输送带7通过取料槽20将放料盒2内的电池片8取出，同时操作人员将收集的电池片8放入位于前一道工序的输送带6一侧的放料盒2内，如此循环往复，不断输送电池片8。相比于现有工艺，大大降低了操作人员劳动强度。操作人员的数量减半，降低了人工成本。
[0022]前述对本技术的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本技术限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池片旋转上料机构，其特征在于：电池片旋转上料机构设置在两道工序的输送带之间；包括转动板、放料盒、升降机构、旋转机构、支架；所述支架内设置有升降机构，所述升降机构顶部设置有旋转机构，所述旋转机构上设置有转动板，所述转动板上设置有放料盒，放料盒以转动板中心对称设置；所述放料盒的顶面和前面为开口结构后，所述放料盒底面上设置有取料结构；所述放料盒的旋转轨迹的初始点和终点分别与前一道工序的输送带、下一道工序的输送带的送料方向对齐；下一道工序的输送带通过取料结构将放料盒内的电池片取出。2.根据权利要求1所述的电池片旋转上料机构，其特征在于：升降机构包括升降气缸、升降板、导柱、导套、顶板，升降气缸设置在支架上，升降板、导套设置在支架内，升降气缸与升降板连接，升降板上设置有导柱，导柱上套装有导套，导柱顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新伟，王策，
申请(专利权)人：无锡平舍智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：