花篮转运系统技术方案

本发明专利技术公开了一种花篮转运系统，包括至少两个升降组件和横向转运组件，至少一个所述升降组件用于实现花篮的上料，至少一个所述升降组件用于实现花篮的下料，且所述升降组件包括位于底部的横向单元；所述横向转运组件设于多个所述升降组件之间并用于实现所述花篮在至少两个所述升降组件之间的转移；所述横向单元可上下移动并具有转运位置和避让位置，在所述转运位置，所述横向单元用于将所述花篮向输送设备转运或转接输送设备输送的所述花篮，在所述避让位置，所述横向单元与所述花篮脱离以使所述横向转运组件可将所述花篮从一个所述升降组件输送至另一个所述升降组件

【技术实现步骤摘要】
花篮转运系统


[0001]本专利技术涉及电池片
，具体地，涉及一种花篮转运系统
。

技术介绍

[0002]电池片的转运是生产电池的一项重要流程工艺，相关技术中，位于花篮升降模组上的空花篮向横移机构转运过时，空花篮的底部搭接在横移机构的传送带上，利用横移机构的传送带与空花篮之间的摩擦力转移空花篮，此时往往会出现横移机构的传送带与空花篮之间的摩擦力小于空花篮与升降模组间的摩擦力的现象，此时往往不能正常转移空花篮，故亟需一种更可靠的转运系统
。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一
。
为此，本专利技术的实施例提出一种花篮转运系统，该花篮转运系统具有花篮转运的可靠性较高的优点
。
[0004]本专利技术实施例的花篮转运系统包括至少两个升降组件，至少一个所述升降组件用于实现花篮的上料，至少一个所述升降组件用于实现花篮的下料，且所述升降组件包括位于底部的横向单元；横向转运组件，所述横向转运组件设于多个所述升降组件之间并用于实现所述花篮在至少两个所述升降组件之间的转移；所述横向单元可上下移动并具有转运位置和避让位置，在所述转运位置，所述横向单元用于将所述花篮向输送设备转运或转接输送设备输送的所述花篮，在所述避让位置，所述横向单元与所述花篮脱离以使所述横向转运组件可将所述花篮从一个所述升降组件输送至另一个所述升降组件
。
[0005]本专利技术实施例的花篮转运系统通过升降组件的横向单元托举在花篮的底部以升降花篮，且横向单元在其升降行程内具有转运位置和避让位置，在避让位置，横向单元的高度小于横向转运组件的高度，以使花篮的底端搭接于横向转运组件且花篮的底端与升降组件脱离，避免升降组件影响横向转运组件转运空载的花篮
。
从而使本专利技术实施例的花篮转运系统在转运空载花篮时仅受横向转运组件的摩擦力，避免空载花篮在横向转运组件上打滑，具有花篮转运的可靠性较高的优点
。
[0006]在一些实施例中，所述横向转运组件设有避让槽，所述避让槽位于所述横向单元的下方，且所述横向单元在所述避让槽内可上下位移调整
。
[0007]在一些实施例中，所述横向转运组件包括平行间隔布置的第一组件和第二组件，在避让位置，所述花篮的底部可搭接与第一组件和第二组件，部分所述第一组件和部分所述第二组件同步运动以驱动花篮从一个所述升降组件输送至另一个所述升降组件，所述第一组件设于所述第二组件和输送设备之间，所述避让槽设于所述第一组件
。
[0008]在一些实施例中，所述第一组件包括第一横向输送带，所述第一横向输送带的上端设有水平段和多个弯折段，多个所述弯折段向下弯折以形成所述避让槽，在转运位置，所述横向单元上端的高度大于所述水平段的高度以使所述花篮的底部与横向转运组件脱离，在避让位置，所述横向单元上端的高度小于所述水平段的高度以使所述花篮的底部与横向
单元脱离
。
[0009]在一些实施例中，所述第二组件包括第二横向输送带，所述横向转运组件还包括横向驱动单元，所述横向驱动单元与所述第一横向输送带和所述第二横向输送带相连以同时驱动所述第一横向输送带和所述第二横向输送带，所述第一横向输送带和所述第二横向输送带的长度相同以使部分所述第一横向输送带的上端和所述第二横向输送带的上端同步运动
。
[0010]在一些实施例中，所述横向单元包括至少一个转接输送带，所述转接输送带与所述第一横向输送带正交布置，在所述转运位置，所述转接输送带与所述输送设备相对布置以供所述花篮在所述横向单元和所述输送设备之间移动，在所述避让位置，至少一个所述转接输送带配合至所述避让槽内以使横向单元的高度低于部分所述横向转运组件的高度
。
[0011]在一些实施例中，所述升降组件还包括竖直延伸的驱动单元，所述驱动单元与所述横向单元相连驱动横向单元沿竖直方向上下移动
。
[0012]在一些实施例中，所述升降组件还包括夹爪，所述夹爪与所述驱动单元相连且所述夹爪与所述横向单元沿竖直方向间隔布置，所述夹爪可夹持所述花篮的顶端以将花篮临时固定于所述升降组件，所述夹爪的行程可调以适应不同尺寸的花篮
。
[0013]在一些实施例中，所述夹爪包括基座和多个夹块，多个所述夹块设于所述基座，且多个所述夹块的间距可调以夹持所述花篮，多个所述夹块在所述基座的安装位置可调以调节多个所述夹块的行程
。
[0014]在一些实施例中，所述升降组件包括至少一个上料组件和至少一个下料组件，所述上料组件的横向单元可将满载有电池片的花篮提升至上料设备以上料，所述下料组件的横向单元可将空载花篮提升至下料设备以下料
。
附图说明
[0015]图1是本专利技术实施例的花篮转运系统的结构示意图
。
[0016]图2是本专利技术实施例的花篮转运系统的俯视示意图
。
[0017]图3是图2中
A
‑
A
处的剖视示意图
。
[0018]图4是图3中
B
处的局部放大示意图
。
[0019]图5是本专利技术实施例的花篮转运系统的的升降组件的结构示意图
。
[0020]图6是图1中
C
处的局部放大示意图
。
[0021]附图标记：
[0022]升降组件1；横向单元
11
；转接输送带
111
；升降驱动单元
12
；夹爪
13
；基座
131
；夹块
132
；上料组件
101
；下料组件
102
；
[0023]横向转运组件2；第一组件
21
；第一横向输送带
211
；水平段
2111
；弯折段
2112
；第一轴
212
；第二轴
213
；第三轴
214
；第四轴
215
；第二组件
22
；第二横向输送带
221
；避让槽
23
；横向驱动单元
24
；
[0024]输送设备3；输送皮带
31
；
[0025]上料设备4；
[0026]下料设备5；
[0027]花篮6；上盖板
61。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出
。
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制
。
[0029]下面结合图
1、
图
2、
图
3、
图
4、
图5和图6描述本专利技术实施例的花篮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种花篮转运系统，其特征在于，包括：至少两个升降组件，至少一个所述升降组件用于实现花篮的上料，至少一个所述升降组件用于实现花篮的下料，且所述升降组件包括位于底部的横向单元；横向转运组件，所述横向转运组件设于多个所述升降组件之间并用于实现所述花篮在至少两个所述升降组件之间的转移；所述横向单元可上下移动并具有转运位置和避让位置，在所述转运位置，所述横向单元用于将所述花篮向输送设备转运或转接输送设备输送的所述花篮，在所述避让位置，所述横向单元与所述花篮脱离以使所述横向转运组件可将所述花篮从一个所述升降组件输送至另一个所述升降组件
。2.
根据权利要求1所述的花篮转运系统，其特征在于，所述横向转运组件设有避让槽，所述避让槽位于所述横向单元的下方，且所述横向单元在所述避让槽内可上下位移调整
。3.
根据权利要求2所述的花篮转运系统，其特征在于，所述横向转运组件包括平行间隔布置的第一组件和第二组件，在避让位置，所述花篮的底部可搭接与第一组件和第二组件，部分所述第一组件和部分所述第二组件同步运动以驱动花篮从一个所述升降组件输送至另一个所述升降组件，所述第一组件设于所述第二组件和输送设备之间，所述避让槽设于所述第一组件
。4.
根据权利要求3所述的花篮转运系统，其特征在于，所述第一组件包括第一横向输送带，所述第一横向输送带的上端设有水平段和多个弯折段，多个所述弯折段向下弯折以形成所述避让槽，在转运位置，所述横向单元上端的高度大于所述水平段的高度以使所述花篮的底部与横向转运组件脱离，在避让位置，所述横向单元上端的高度小于所述水平段的高度以使所述花篮的底部与横向单元脱离
。5.
根据权利要求4所述的花篮转运系统，其特征在于，所述第二组件包括第二横向输送带，所述横向转运组件还包括横向...

【专利技术属性】
技术研发人员：王树林，李鹏飞，武凯，
申请(专利权)人：浙江晶盛光子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：