一种分段机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种分段机，包括所述下模部包括底座和固定在所述底座上的下模架，所述下模架的端部镜像开设有两个斜倒边；所述上模部包括上模架和调节座，所述上模架固定在所述调节座内，所述上模架的下端镜像设置有两个尖齿，两个所述尖齿的齿尖之间的水平距离大于两个所述斜倒边之间的水平距离，所述调节座能够调节所述上模架和所述下模架之间的距离，两个所述尖齿的齿尖之间的水平距离和两个所述斜倒边之间的水平距离可调节；所述驱动部之下固定所述调节座，所述驱动部能够驱动所述尖齿下压至所述斜倒边伸入两个所述尖齿之间。此种分段机，便于实现电热丝的分段，提高效率以及工件质量。

【技术实现步骤摘要】
一种分段机
本技术涉及电热丝加工领域，具体涉及一种分段机。
技术介绍
现有的电热丝/弹簧呈两个对称形状并且头部互相连接，此种电热丝/弹簧结构，首先，形成过程相对复杂，一般是通过人为手工实现，但是此种形成形式，效率低，且电热丝的精度差，质量低下，从而导致质检不过关以及质量低；因此，能够提供一种能够加快加工效率且提高电热丝的加工质量的分段机是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够加快加工效率且提高电热丝的加工质量的分段机。本技术提供了一种分段机，包括下模部，所述下模部包括底座和固定在所述底座上的下模架，所述下模架的端部镜像开设有两个斜倒边；上模部，所述上模部包括上模架和调节座，所述上模架固定在所述调节座内，所述上模架的下端镜像设置有两个尖齿，两个所述尖齿的齿尖之间的水平距离大于两个所述斜倒边之间的水平距离，所述调节座能够调节所述上模架和所述下模架之间的距离，两个所述尖齿的齿尖之间的水平距离和两个所述斜倒边之间的水平距离可调节；驱动部，所述驱动部之下固定所述调节座，所述驱动部能够驱动所述尖齿下压至所述斜倒边伸入两个所述尖齿之间。作为优选，所述下模架包括基底、位于所述基底之上的定位轴承，内套在所述定位轴承内的定位杆，所述定位杆上关于所述定位轴承对称设置有正旋螺杆和反旋螺杆，两个调节头分别螺纹连接在所述正旋螺杆或反旋螺杆上，所述调节头的外侧壁上具有所述斜倒边；所述基座上具有滑轨，每个所述调节头卡设在所述滑轨内。作为优选，所述上模架的下部开设有容缸腔，所述容缸腔内固定顶推气缸，所述顶推气缸的活塞杆的端部固定一梯形块；所述上模架的下部具有一组平行片，所述平行片的端部具有滑槽，所述滑槽内固定两个调节齿，所述调节齿的下端具有尖齿，所述调节齿的上端具有顶推块，所述顶推块伸入两个所述平行片之间；其中，所述顶推气缸的活塞杆能够顶推所述梯形块以撑开。作为优选，所述调节座的中部贯通有贯通槽，所述调节座的腰部开设腰形孔；所述上模架的侧壁上端开设连接孔，所述上模架可滑动地卡设在所述贯通槽中并且螺杆伸入所述腰形孔与所述连接孔固定连接，所述上模架固定在所述贯通槽内，所述螺杆的自由端卡设在所述腰形孔内；所述调节座的上端面上具有与所述驱动部固定连接的法兰盘；作为优选，所述调节座的侧壁具有抵住螺栓，所述抵住螺栓的端部伸入贯通槽并且抵住所述顶推块。所述贯通槽的侧壁具有导向条，所述导向条的轴向与所述上模架的滑动方向相同；所述上模架的侧壁具有导向槽，所述导向条卡设在所述导向槽内。作为优选，所述调节座的底端镜像设置有两个楔形块，所述尖齿能够在两个所述楔形块之间上下滑动。作为优选，所述驱动部包括驱动壳体，所述驱动壳体上可滑动地设置压紧轴，所述压紧轴的侧壁上具有齿条，驱动转轴和所述驱动转轴上套定驱动齿轮，所述齿条与所述驱动齿轮啮合，所述压紧轴的下端固定连接盘，所述法兰盘与所述连接盘固定连接，所述驱动转轴的一侧固定旋转把手；其中当所述驱动转轴转动时，所述驱动齿轮以驱动所述齿条下压。作为优选，所述驱动部包括油箱、压紧轴、储油箱、挤压弹簧、挤油仓、位于挤油仓中的挤油活塞和与所述挤油活塞固定的挤压杆；所述挤压杆的腰部与驱动转轴固定连接，所述压紧轴上具有套环，所述套环卡设在所述储油箱内，所述挤压弹簧的上端抵住所述套环的下端，下端抵住所述储油箱的内腔底壁，所述压紧轴的下端固定所述连接盘，所述法兰盘与所述连接盘固定连接；所述储油箱与所述油箱通过截止阀连通并且所述储油箱与所述挤油仓通过排油单向阀连通，所述挤油仓通过吸油单向阀与所述油箱连通。作为优选，所述压紧轴的上端具有固定环，所述固定环上螺纹连接限位螺柱。本技术的此种分段机，具有如下有益效果:1、通过下模部中下模架配合上模部中的上模架，实现工件的成型，提高加工效率，保证加工的质量；2、通过上模架的尖齿配合下模架的斜倒边，便于形成两节电热丝，并且保持单环在两节电热丝的中间；3、通过调节座的设置，便于实现上模架相对于下模架的微调。4、通过驱动部的设置，便于驱动上模架的下压，使上模架挤压下模架。5、通过两个尖齿的齿尖之间的水平距离和两个所述斜倒边之间的水平距离的调节实现多种直径粗度的电热丝的制作。6、该装置能够用于弹簧和电热丝的分段。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术中的一种分段机的结构示意图；图2是本技术中图1的A处的放大图；图3是本技术驱动部的一种结构示意图；图4是上模架和调节座的结构示意图；图5是本技术驱动部的另一种结构示意图；图中：下模部1，底座101，斜倒边102，基底103，定位轴承104，定位杆105，正旋螺杆107，反旋螺杆108，滑轨109；上模部2，上模架201，尖齿2011，顶推气缸2012，梯形块2013，平行片2014，滑槽2015，调节齿2016，顶推块2017，螺杆2018；调节座202，贯通槽2021，腰形孔2022，法兰孔2023，抵住螺栓2024，楔形块2025；驱动部3，驱动壳体301，压紧轴302，套环302A，齿条303，驱动转轴304，驱动齿轮305，法兰盘306，旋转把手307，油箱308，储油箱309，挤压弹簧3010，挤油仓3011，挤油活塞3012，挤压杆3013，固定环3014，限位螺柱3015,截止阀3016,排油单向阀3017,吸油单向阀3018。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1、2和4所示，一种分段机，包括下模部1，所述下模部1包括底座101和固定在所述底座101上的下模架，所述下模架的端部镜像开设有两个斜倒边102；上模部2，所述上模部2包括上模架201和调节座202，所述上模架201固定在所述调节座202内，所述上模架201的下端镜像设置有两个尖齿2011，两个所述尖齿2011的齿尖之间的水平距离大于两个所述斜倒边102之间的水平距离，两个所述尖齿2011的齿尖之间的水平距离和两个所述斜倒边102之间的水平距离可调节；驱动部3，所述驱动部3之下固定所述调节座202，所述驱动部3能够驱动所述尖齿2011下压至所述斜倒边102伸入两个所述尖齿2011之间。通过下模部1中下模架配合上模部2中的上模架201，实现工件的成型，提高加工效率，保证加工的质量；通过上模架201的尖齿2011配合下模架的斜倒边102，便于形成两节电热丝，并且保持单环在两节电热丝的中间；通过调节座202的设置，便于实现上模架201相对于下模架的微调，通过驱动部3的设置，便于驱动上模架201的下压，使上模架201挤压下模架；通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分段机，其特征在于，包括/n下模部，所述下模部包括底座和固定在所述底座上的下模架，所述下模架的端部镜像开设有两个斜倒边；/n上模部，所述上模部包括上模架和调节座，所述上模架固定在所述调节座内，所述上模架的下端镜像设置有两个尖齿，两个所述尖齿的齿尖之间的水平距离大于两个所述斜倒边之间的水平距离，两个所述尖齿的齿尖之间的水平距离和两个所述斜倒边之间的水平距离可调节；/n驱动部，所述驱动部之下固定所述调节座，所述驱动部能够驱动所述尖齿下压至所述斜倒边伸入两个所述尖齿之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种分段机，其特征在于，包括
下模部，所述下模部包括底座和固定在所述底座上的下模架，所述下模架的端部镜像开设有两个斜倒边；
上模部，所述上模部包括上模架和调节座，所述上模架固定在所述调节座内，所述上模架的下端镜像设置有两个尖齿，两个所述尖齿的齿尖之间的水平距离大于两个所述斜倒边之间的水平距离，两个所述尖齿的齿尖之间的水平距离和两个所述斜倒边之间的水平距离可调节；
驱动部，所述驱动部之下固定所述调节座，所述驱动部能够驱动所述尖齿下压至所述斜倒边伸入两个所述尖齿之间。


2.如权利要求1所述的分段机，其特征在于，
所述下模架包括基底、位于所述基底之上的定位轴承，内套在所述定位轴承内的定位杆，所述定位杆上关于所述定位轴承对称设置有正旋螺杆和反旋螺杆，两个调节头分别螺纹连接在所述正旋螺杆或反旋螺杆上，所述调节头的外侧壁上具有所述斜倒边；
所述基底上具有滑轨，每个所述调节头卡设在所述滑轨内。


3.如权利要求2所述的分段机，其特征在于，
所述上模架的下部开设有容缸腔，所述容缸腔内固定顶推气缸，所述顶推气缸的活塞杆的端部固定一梯形块；
所述上模架的下部具有一组平行片，所述平行片的端部具有滑槽，所述滑槽内固定两个调节齿，所述调节齿的下端具有尖齿，所述调节齿的上端具有顶推块，所述顶推块伸入两个所述平行片之间；
其中，所述顶推气缸的活塞杆能够顶推所述梯形块以撑开两个所述调节齿，以使所述调节齿沿着所述滑槽相背运动。


4.如权利要求3所述的分段机，其特征在于，
所述调节座的中部贯通有贯通槽，所述调节座的腰部开设腰形孔；
所述上模架的侧壁上端开设连接孔，所述上模架可滑动地卡设在所述贯通槽中...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦琳韵，
申请(专利权)人：无锡市博特电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32