电子元件底脚弯折和切断专用设备制造技术

本发明专利技术公开了一种电子元件底脚弯折和切断专用设备，包括底座、驱动气缸、弯折切断复合模、底脚浮动切断装置和导向装置，驱动气缸的一端垂直固定在底座上侧板的一端上，弯折切断复合模设置在底座上侧板另一端上，包括弯折切断凹模、弯折凸模和切断凸模，弯折切断凹模下侧固定在底座上侧板的另一端上，弯折凸模设置在切断凸模的上侧，弯折凸模一端与弯折切断凹模一端形状匹配，弯折凸模和切断凸模通过导向装置导向。切断凸模一端与驱动气缸活塞杆端头固定连接，底脚浮动切断装置设置在弯折凸模中部与切断凸模另一端之间。本发明专利技术大大提高了电子元件底脚的弯折和切断质量，弯工效提高了10倍，且大大降低了劳动强度。

Special equipment for bending and cutting off the feet of electronic components

【技术实现步骤摘要】
电子元件底脚弯折和切断专用设备
本专利技术涉及一种电子元件底脚的成形设备，尤其是一种一次完成电子元件底脚弯折和切断的专用设备，属于电子器件制造

技术介绍
一些电子元件底脚需要进行弯折和切断后才能焊在电路板上。如图1和图2所示的用于某型号电源盒的晶体10共有3根底脚，中间底脚101需要先弯折成具有两个直角的Z形，然后再与两侧底脚102一起切断。现有的电子元件底脚弯折和切断的加工过程如下：先用镊子夹住中间底脚101手工进行两次90°弯折，然后用安装在冲床上的冲断模将3根底脚一起切断。这种加工方法存在着以下缺陷：中间底脚101的两次90°弯折耗时8秒，3根底脚的切断耗时3秒，共计耗时11秒。两次90°手工弯折造成弯折角度、跨距质量参差不齐，耗时较长。切断长度也靠操作人员的感觉控制，增大了加工成本且影响后续的电路板装配质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种电子元件底脚弯折和切断专用设备，提高电子元件底脚弯折和切断的质量及工效。本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种电子元件底脚弯折和切断专用设备，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子元件底脚弯折和切断专用设备，其特征在于，包括底座、驱动气缸、弯折切断复合模、底脚浮动切断装置和导向装置，所述底座呈开口朝下的槽形，驱动气缸的一端通过立板垂直固定在底座上侧板的一端上；弯折切断复合模设置在底座上侧板另一端上，包括弯折切断凹模、弯折凸模和切断凸模，弯折切断凹模一端下侧通过凹模垫板固定在底座上侧板的另一端上，弯折凸模设置在切断凸模的上侧，弯折凸模一端与端面相对的弯折切断凹模一端形状匹配，弯折凸模和切断凸模分别通过固定在弯折凸模和切断凸模上部的导向装置导向；切断凸模一端与驱动气缸活塞杆端头固定连接，底脚浮动切断装置设置在弯折凸模中部与切断凸模另一端之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种电子元件底脚弯折和切断专用设备，其特征在于，包括底座、驱动气缸、弯折切断复合模、底脚浮动切断装置和导向装置，所述底座呈开口朝下的槽形，驱动气缸的一端通过立板垂直固定在底座上侧板的一端上；弯折切断复合模设置在底座上侧板另一端上，包括弯折切断凹模、弯折凸模和切断凸模，弯折切断凹模一端下侧通过凹模垫板固定在底座上侧板的另一端上，弯折凸模设置在切断凸模的上侧，弯折凸模一端与端面相对的弯折切断凹模一端形状匹配，弯折凸模和切断凸模分别通过固定在弯折凸模和切断凸模上部的导向装置导向；切断凸模一端与驱动气缸活塞杆端头固定连接，底脚浮动切断装置设置在弯折凸模中部与切断凸模另一端之间。


2.如权利要求1所述的电子元件底脚弯折和切断专用设备，其特征在于，所述弯折凸模一端纵向中心上侧设有定位条，所述定位条两侧设有对称的沉台，弯折凸模一端纵向中心下侧向外延伸出弯折凸模块；弯折切断凹模一端上侧设有与定位条匹配的定位凹槽，弯折切断凹模一端下侧设有与弯折凸模块形状匹配的弯折凹模膛，定位凹槽横向两侧下部分别设有与沉台匹配的阶梯台；电子元件中间底脚弯折成形时，定位条一端嵌入定位凹槽中，且定位条端面抵靠在定位凹槽底面上；弯折凸模一端两侧的沉台伸进弯折切断凹模一端两侧的阶梯台的下侧，弯折凸模的弯折凸模块外端伸进弯折凹模膛中，将电子元件的中间底脚弯折成具有两个直角的Z形。


3.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞绍德，
申请(专利权)人：江苏领先电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32