套管成型机制造技术

本实用新型专利技术公开一种套管成型机，包括机架、收料箱以及设于机架上的上料装置、下料装置、定位装置和扩管装置，上料装置用于将套管运送至扩管装置，定位装置用于对扩管装置上的套管进行按压固定，扩管装置上可拆卸地设置有用于对套管的端口进行扩管的扩管轴芯，下料装置用于将扩管完成后的套管运送至收料箱。本实用新型专利技术的套管成型机中的定位装置用于对扩管装置上的套管进行按压固定，扩管装置上可拆卸地设置有用于对套管的端口进行扩管的扩管轴芯，当需要对不同口径的套管进行扩管时，只需更换不同直径的扩管轴芯，就能实现对不同口径的套管扩管的需要。

Casing molding machine

【技术实现步骤摘要】
套管成型机
本技术涉及自动化设备领域，尤其涉及一种套管成型机。
技术介绍
目前，传统套管(如铁罐，铜管，铝管等)端口扩管加工通常采取灌沙成型，或机床车削扩孔以及焊接拼接等方式，其加工工序多，当需要对不同口径的套管进行扩管时，换产时间长，效率低，当不同口径金属套管扩管需要大批量生产时，整体效率提升比较有限，金属套管扩管的生产周期长，产品的稳定性弱，且人工劳动强度大，效率低，换产困难，生产成本高。鉴于上述的缺陷，有必要提供一种套管成型机。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种套管成型机，旨在解决不同口径的金属套管扩管换产效率低的问题。为实现上述目的，本技术提出一种套管成型机，所述套管成型机包括机架、收料箱以及设于所述机架上的上料装置、下料装置、定位装置、扩管装置，所述上料装置用于将套管运送至所述扩管装置，所述定位装置用于对所述扩管装置上的套管进行按压固定，所述扩管装置上可拆卸地设置有用于对套管的端口进行扩管的扩管轴芯，所述下料装置用于将扩管完成后的套管运送至所述收料箱。优选地，所述扩管装置包括设于所述机架上的顶升装置和基座、以及设于所述基座上的扩孔机构，所述扩孔机构包括压缸以及与所述压缸的一端可拆卸连接的所述扩管轴芯，所述上料装置用于将套管运送至所述顶升装置。优选地，所述基座包括设于所述机架上且相对设置的第一支板和第二支板，所述第一支板和所述第二支板之间连接有固定杆，所述顶升装置设于所述第一支板与所述第二支板之间，所述扩孔机构设于所述第一支板上，所述第二支板上设有与所述扩孔机构配合的固定件，所述扩管轴芯与所述固定件对应设置以对套管的端口进行扩管。优选地，所述顶升装置包括设于所述机架上的支撑座以及设于所述支撑座上的顶升机构和槽托组件，所述顶升机构包括气缸以及与所述气缸连接的用于推动套管上升的顶升件，所述槽托组件包括与所述上料装置抵靠的挡块以及与所述挡块连接的托块，所述挡块上端设置有斜面，所述托块的上端设置有容纳套管的定位槽。优选地，所述顶升件包括与所述气缸连接的框架以及设于所述框架上的第一顶杆和第二顶杆，所述第一顶杆与所述第二顶杆的上端均设置有斜面，所述第一顶杆用于顶起套管以使套管落至所述定位槽，所述第二顶杆用于顶起套管以使套管落至所述下料装置。优选地，所述定位装置包括设于所述基座上的连接座、设于所述连接座上的液压缸以及与所述液压缸穿过所述连接座的一端连接的按压块，所述连接座上穿设有导向轴，所述导向轴的一端与所述按压块连接，所述导向轴的另一端设置有防掉环，所述按压块对应所述托块设置。优选地，所述按压块上设置有与所述定位槽配合的卡槽。优选地，所述上料装置包括设于所述机架上的支撑板、设于所述支撑板上的上料部以及连接所述支撑板与所述上料部的加强杆，所述上料部上设有容纳套管通过的导向通道。优选地，所述上料部包括与所述支撑板连接的第一导向板以及设于所述第一导向板的两侧的第一挡板，所述第一导向板与所述第一挡板围设形成所述导向通道，所述第一挡板上设置有第一滚动件。优选地，所述下料装置包括设于所述机架上的支撑架、设于所述支撑架上的第二导向板以及设于所述第二导向板的两侧的第二挡板，所述第二挡板上设置有第二滚动件。本技术技术方案中，定位装置用于对扩管装置上的套管进行按压固定，扩管装置上可拆卸地设置有用于对套管的端口进行扩管的扩管轴芯，当需要对不同口径的套管进行扩管时，只需更换不同直径的扩管轴芯，就能实现对不同口径套管扩管的需要。当需要对套管进行扩管时，只需要将套管运送到上料装置上，上料装置将套管运送到扩管装置上，定位装置对套管进行定位固定，扩管装置对套管进行扩管，再将扩管后的套管传入下料装置，下料装置将套管传送至收料箱，从而实现对套管的扩管的全自动化。当对大批量的不同尺寸和不同款式的套管进行扩管生产时，全自动化扩管可以显著缩短生产周期，提高的整体生产效率，另外，通过套管成型机对套管进行自动化生产，还能提高了产品稳定性，降低人工劳动强度，提高生产效率，从而降低生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术的套管成型机的结构示意图；图2本技术的扩管装置中的基座和扩孔机构的结构示意图；图3为本技术的扩管装置中的顶升装置的结构示意图；图4为本技术的顶升装置中的顶升机构的结构示意图；图5为本技术的定位装置的结构示意图；图6为本技术的上料装置、下料装置和收料箱的结构示意图。图7为本技术的一种实施例中上料装置的结构示意图。图8为本技术的一种实施例中下料装置的结构示意图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施方式中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，本技术各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种套管成型机，旨在解决不同口径的金属套管扩管换产效率低的问题。请参照图1和图2，套管成型机包括机架1、收料箱6以及设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种套管成型机，其特征在于，所述套管成型机包括机架、收料箱以及设于所述机架上的上料装置、下料装置、定位装置、扩管装置，所述上料装置用于将套管运送至所述扩管装置，所述定位装置用于对所述扩管装置上的套管进行按压固定，所述扩管装置上可拆卸地设置有用于对套管的端口进行扩管的扩管轴芯，所述下料装置用于将扩管完成后的套管运送至所述收料箱。/n

【技术特征摘要】
1.一种套管成型机，其特征在于，所述套管成型机包括机架、收料箱以及设于所述机架上的上料装置、下料装置、定位装置、扩管装置，所述上料装置用于将套管运送至所述扩管装置，所述定位装置用于对所述扩管装置上的套管进行按压固定，所述扩管装置上可拆卸地设置有用于对套管的端口进行扩管的扩管轴芯，所述下料装置用于将扩管完成后的套管运送至所述收料箱。


2.如权利要求1所述的套管成型机，其特征在于，所述扩管装置包括设于所述机架上的顶升装置和基座、以及设于所述基座上的扩孔机构，所述扩孔机构包括压缸以及与所述压缸的一端可拆卸连接的所述扩管轴芯，所述上料装置用于将套管运送至所述顶升装置。


3.如权利要求2所述的套管成型机，其特征在于，所述基座包括设于所述机架上且相对设置的第一支板和第二支板，所述第一支板和所述第二支板之间连接有固定杆，所述顶升装置设于所述第一支板与所述第二支板之间，所述扩孔机构设于所述第一支板上，所述第二支板上设有与所述扩孔机构配合的固定件，所述扩管轴芯与所述固定件对应设置以对套管的端口进行扩管。


4.如权利要求2所述的套管成型机，其特征在于，所述顶升装置包括设于所述机架上的支撑座以及设于所述支撑座上的顶升机构和槽托组件，所述顶升机构包括气缸以及与所述气缸连接的用于推动套管上升的顶升件，所述槽托组件包括与所述上料装置抵靠的挡块以及与所述挡块连接的托块，所述挡块上端设置有斜面，所述托块的上端设置有容纳套管的定位槽。


5.如权利要求4所述的套管成...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭国军，
申请(专利权)人：TCL王牌电器惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44