一种用于薄壁短管的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于薄壁短管的冲压模具，包括下模架、位于下模架上的第一导柱和沿第一导柱上下滑移的上模架，其特征在于：所述下模架上设置有下模架底板，下模架底板中心处沿竖直方向设置有下模架压柱，下模架底板上设置有供下模架压柱穿过的下定位模具，所述下定位模具上放置有产品定位模块，所述产品定位模块设置有与下模架压柱共轴线的定位孔，所述定位孔内放置有零件，所述上模架下表面设置有上模架底板，上模架底板设置有与下模架压柱共轴线的上模架压柱，零件中心放置有优力胶胀块，本实用新型专利技术利用油压机行程控制胀管直径大小、长度，利用上、下定位模具锥面接触控制圆度，提高了胀管圆度的精度，精度可以控制在0.15mm以内。

A stamping die for thin-walled short tube

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄壁短管的冲压模具
本技术涉及冲压模具
，更具体地说，它涉及一种用于薄壁短管的冲压模具。
技术介绍
胀管是通过胀管装置对管内产生一定的压力，管子直径就会胀大，从而消除或减少了管子和管板之间的缝隙，提高管口的密封，延长管口腐蚀时间。现有胀管的常用方法是采用人工胀管、胀管机胀管和开模时胀管等，人工胀管通过手工将带有球头的胀杆插入金属管将金属管胀大，然后抽出胀杆，每次只能胀一根管，劳动强度大且生产效率较低；而采用胀管机和开式模具进行胀管加工时，胀管的圆度无法保证，正常情况下在精度在0.3~0.5mm，无法满足加工需求。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于薄壁短管的冲压模具，具有胀管直径大小、长度，圆度可控，胀管精度高的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于薄壁短管的冲压模具，包括下模架、位于下模架上的第一导柱和沿第一导柱上下滑移的上模架，所述下模架上设置有下模架底板，所述下模架底板中心处沿竖直方向设置有下模架压柱，所述下模架底板上设置有供下模架压柱穿过的下定位模具，所述下定位模具上放置有产品定位模块，所述产品定位模块设置有与下模架压柱共轴线的定位孔，所述定位孔内放置有零件，所述上模架下表面设置有上模架底板，所述上模架底板设置有与下模架压柱共轴线的上模架压柱，所述零件中心放置有优力胶胀块。优选的，所述产品定位模块为与定位孔同轴的圆台，所述上模架底板连接有供上模架压柱穿过的上定位模具，所述上定位模具包括与圆台配合的定位槽。优选的，所述下定位模具设置有与定位孔同轴的环形凸起，所述产品定位模块底部设置与环形凸起配合的环形槽。优选的，所述上定位模具上表面设置有可穿入上模架底板内的第二导柱，所述上定位模具设置有可与上模架底板相抵的缓冲弹簧。优选的，所述下模架底板与下定位模具之间设置有缓冲支撑块。优选的，所述上模架设置有供第一导柱滑移的导套。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：胀管时，先把优力胶放在产品里，再放到下定位压柱上，上、下模架安装于油压机上，用上下的定位模具固定产品，启动油压机进行涨管，油压机停止后拿出定位模具，分开定位模具拿出产品和优力胶，利用油压机行程控制胀管直径大小、长度，利用上、下定位模具锥面接触控制圆度，提高了胀管圆度的精度，精度可以控制在0.15mm以内。附图说明图1为本实施例的结构示意图。图中：1、下模架；11、第一导柱；12、下模架底板；121、下模架压柱；122、下定位模具；1221、环形凸起；123、缓冲支撑块；2、上模架；21、上模架底板；211、上模架压柱；212、上定位模具；2121、第二导柱；2122、缓冲弹簧；22、导套；3、产品定位模块；31、定位孔；32、环形槽；4、优力胶胀块；5、零件。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种用于薄壁短管的冲压模具，参照图1，其包括下模架1、位于下模架1上的第一导柱11和沿第一导柱11上下滑移的上模架2，下模架1上设置有下模架底板12，下模架底板12中心处沿竖直方向设置有下模架压柱121，下模架底板12上设置有供下模架压柱121穿过的下定位模具122，下定位模具122上放置有产品定位模块3，产品定位模块3设置有与下模架压柱121共轴线的定位孔31，定位孔31内放置有零件5，下定位模具122设置有与定位孔31同轴的环形凸起1221，产品定位模块3底部设置与环形凸起1221配合的环形槽32，用于定位产品定位模块3。上模架2下表面设置有上模架底板21，上模架底板21设置有与下模架压柱121共轴线的上模架压柱211，零件5中心放置有优力胶胀块4，通过油压机驱动上模架压柱211对优力胶胀块4施加压力，使优力胶胀块4对零件5内壁均匀向外扩张，利用油压机行程控制胀管直径大小、长度。产品定位模块3为与定位孔31同轴的圆台，上模架底板21连接有供上模架压柱211穿过的上定位模具212，上定位模具212包括与圆台配合的定位槽，定位槽为圆台型槽，利用锥面接触控制圆度，提高了胀管圆度的精度，精度可以控制在0.15mm以内。上定位模具212上表面设置有可穿入上模架底板21内的第二导柱2121，上定位模具212设置有可与上模架底板21相抵的缓冲弹簧2122，用于在胀管过程中进行缓冲。下模架底板12与下定位模具122之间设置有缓冲支撑块123，缓冲支撑块123为橡胶或优力胶垫块，实现减振缓冲效果；上模架2设置有供第一导柱11滑移的导套22，用于提升滑动平稳性。本实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于薄壁短管的冲压模具，包括下模架、位于下模架上的第一导柱和沿第一导柱上下滑移的上模架，其特征在于：所述下模架上设置有下模架底板，所述下模架底板中心处沿竖直方向设置有下模架压柱，所述下模架底板上设置有供下模架压柱穿过的下定位模具，所述下定位模具上放置有产品定位模块，所述产品定位模块设置有与下模架压柱共轴线的定位孔，所述定位孔内放置有零件，所述上模架下表面设置有上模架底板，所述上模架底板设置有与下模架压柱共轴线的上模架压柱，所述零件中心放置有优力胶胀块。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于薄壁短管的冲压模具，包括下模架、位于下模架上的第一导柱和沿第一导柱上下滑移的上模架，其特征在于：所述下模架上设置有下模架底板，所述下模架底板中心处沿竖直方向设置有下模架压柱，所述下模架底板上设置有供下模架压柱穿过的下定位模具，所述下定位模具上放置有产品定位模块，所述产品定位模块设置有与下模架压柱共轴线的定位孔，所述定位孔内放置有零件，所述上模架下表面设置有上模架底板，所述上模架底板设置有与下模架压柱共轴线的上模架压柱，所述零件中心放置有优力胶胀块。


2.根据权利要求1所述的用于薄壁短管的冲压模具，其特征在于：所述产品定位模块为与定位孔同轴的圆台，所述上模架底板连接有供上模架压柱穿过的上定位模具，所述上定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙大峰，鲁成成，邱建新，吴长龙，汪亮，李甜甜，
申请(专利权)人：昆山金力达机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32