一种成品智能分拣及自动入出库系统技术方案

本发明专利技术公开了一种成品智能分拣及自动入出库系统，具体包括以下区域：一个以上用于放置空托盘的空托盘码放区域；一个用于按设定区域进行产品分拣到对应库位的产品储存仓库区；一个用于对产品储存仓库区进行发货的发货区域；分布在不同区域内的一个以上的车载系统；在发货区域与车载系统之间设有用于获取物料信息的RFID检测门；一个能够根据库位情况和库存情况，自动分配托盘货位，并由车载系统将托盘和物料运输至指定的入库站内的WCS调度系统，所述WCS调度系统设于产品储存仓库区内。本发明专利技术提高自动化效率，提高工作效率以及降低运行成本。

An intelligent sorting and automatic in out system for finished products

【技术实现步骤摘要】
一种成品智能分拣及自动入出库系统
本专利技术涉及一种数据分拣的
，尤其是一种成品智能分拣及自动入出库系统。
技术介绍
随着经济的发展，对智能化科技的要求也越来越高，例如对于一个陶瓷行业运输来说，对成品的分拣以及上架最好采用自动化平库管理，但是在通常的平库管理中，仓管员下达入库任务后，叉车工将货物运送到仓库指定位置码放，货物码放位置由仓管员进行分配。货物出库时，仓管员根据订单安排叉车工到指定位置取相应数量的货物，然后运送至发货区。装车完毕后，叉车工将空托盘码放在指定位置。在这个过程中，货物上没有绑定任何条码信息，货物入库后没有注册任何库位信息，ERP系统只有库存信息，而缺少库位信息。库位分配和盘点全靠人力，过分依赖人的经验和业务水平，容易导致库位分配不合理，库存混乱。出库不遵循波次出库计划，货物容易积存。对人力的需求量大，人力成本高，且容易出现交接时信息不对称的情况。种种情况导致仓库不能实现自动化，效率低下，运作成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种提高自动化效率，提高工作效率以及运行成本的一种成品智能分拣及自动入出库系统。为了实现上述目的，本专利技术所设计的一种成品智能分拣及自动入出库系统，具体包括以下区域：一个以上用于放置空托盘的空托盘码放区域；一个用于按设定区域进行产品分拣到对应库位的产品储存仓库区；一个用于对产品储存仓库区进行发货的发货区域；分布在不同区域内的一个以上的车载系统；在发货区域与车载系统之间设置有用于获取物料信息的RFID检测门；一个能够根据库位情况和库存情况，自动分配托盘货位，并由车载系统将托盘和物料运输至指定的入库站内的WCS调度系统，所述WCS调度系统设于产品储存仓库区内；其中，在产品储存仓库区上设有一条以上的产品自动分拣输送线，所有产品自动分拣输送线之间相互连通，在每一条产品自动分拣输送线上设有一条以上并按照产品分拣进行运输的出入库站点输送线，在其中一条产品自动分拣输送线上设有一个与发货区域连通的发货分拣口，在每一条出入库站点输送线对应的分拣区域配置有一个所述的车载系统，同时在每一条出入库站点输送线的上方设有用于显示该分拣区域作业托盘数据信息的显示屏，在每一条空托盘码放区域内设置有带电子标签的空托盘，在产品储存仓库区的前端设有能够将瓷砖物料码与空托盘码放区域输送过来的空托盘上电子标签进行数据绑定的移动设备，所述的移动设备、RFID检测门与WCS调度系统通讯连接，所述的WCS调度系统与显示屏通讯连接将对应分拣区域作业托盘的数据信息发送给显示屏并进行显示。进一步，提高工作效率，所述的发货分拣口包含有一条以上的发货分拣输送线，在每一条发货分拣输送线上对应连接有物流口，在每一条物流口内设有一辆以上含有唯一电子编号的发货车辆，所述发货车辆与WCS调度系统通讯连接。进一步，方便操作，实现发货或入货无影响，所述的出入库站点输送线包含有间隔设置的入库输送机和出库输送机。进一步，所述的产品储存仓库区为自动化立体库设备，库内作业除上下架作业采用人工通过获取显示屏数据并控制车载系统来实现运输的方式进行半自动操作。进一步，所述的发货分拣口以及出入库站点输送线与产品自动分拣输送线垂直设置。进一步，所述显示屏为液晶显示屏。进一步，所述的移动设备为智能手机或ipad。上述系统具体包括以下步骤：S100、产品入库流程步骤：1)启动入库情况，利用车载系统从空托盘码放区域获得空托盘，将空托盘进行产品堆码，带动装满有产品的托盘，并通过将托盘上方的瓷砖物料码与托盘的容器码通过移动设备进行绑定，完成入库任务生成工序，托盘准备就绪等待，2)入库任务生成后，WCS调度系统工作，获取目前产品储存仓库区内的库位情况和库存情况；然后获得托盘需要入库的指定点位；将托盘需要入库的指定点位发送给步骤1中的车载系统；3)根据车载系统指引输送到指定产品自动分拣输送线上指定的出入库站点输送线上，托盘到达指定出入库站点输送线的入库站点后，WCS调度系统通过该位置的显示屏进行显示托盘容器码、物料信息、存放位置的信息；4)同时调取该出入库站点输送线对应的分拣区域内的车载系统根据显示屏的指示将物料送至指定位置进行存储，完成入库操作和信息归档并发送给WCS调度系统进行数据储存；S200、产品出库的流程步骤：①获取出库订单，通过上位机发送过来的出货订单，生成出库订单数据；②由管理人员进行订单审核，审核通过后，通过WCS调度系统对订单再次进行审核确认发货；③WCS调度系统根据出库策略制作波次出库计划；④WCS调度系统按照出库算法分配库存数据信息，生成出货任务；⑤WCS调度系统生产出库任务后，通过无线局域网将信息下发给发货车辆的车载终端电脑，并调度产品储存仓库区内的车载系统内根据显示屏的发货数据，同时工作人员通过手持终端进行出库分拣；到指定位置取货，并放置到指定的出入库站点输送线上，WCS调度系统将托盘由产品自动分拣输送线流转到指定的发货分拣口上；S300、产品发货的流程步骤：①发货区域内的车载系统到指定位置取货送到最近的出库站点上线；②由于出库站点和发货车辆一一对应，货物下线后，车载系统取货送至对应发货车辆，同时经过RFID检测门时，系统将读取托盘容器码，以及与其对应的物料信息，确认无误后，由显示屏确认发货状态，装车完毕后实现发货完成。③进一步，在产品发货的流程步骤的第二个步骤中，当确定产品装货完成后，空托盘再次经过电子门后，将空盘内的数据进行自动释放清理，并通过空盘输送回空托盘码放区域内。进一步，所述的WCS调度系统能够实现对数据的备份以及访问权限管理的设置步骤。本专利技术得到的一种成品智能分拣及自动入出库系统，通过将每个托盘都内嵌电子标签，写入唯一容器码，该容器码与瓷砖码绑定，改变以往托盘无信息、无条码，库位随意放置造成库存难以盘点，无法溯源等问题。托盘嵌入的电子芯片可导入信息，实现托盘与产品的信息化管理；产品出库后，电子芯片的信息可释放清空再次使用，实现一次嵌入重复使用的目的。本系统的实现将大大提高平库运作的自动化程度和信息化程度，出入库任务由系统进行分配，极大降低了对人的依赖，把人变成执行单位，降低人为错误率，大大提高库存周转率以及存库的可视化水平，是整个陶瓷行业的首例平库改造系统方案。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1是实施例1中一种成品智能分拣及自动入出库系统的俯视图；图2是实施例1中出入库站点输送线的结构示意图。附图标记中：空托盘码放区域1；产品储存仓库区2；发货区域3；RFID检测门4；车载系统5；WCS调度系统6；产品自动分拣输送线7；出入库站点输送线8；显示屏9；空托盘10；移动设备11；发货分拣口12；发货分拣输送线13；物流口14；发货车辆15；入库本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成品智能分拣及自动入出库系统，其特征在于，具体包括以下区域：/n一个以上用于放置空托盘(10)的空托盘码放区域(1)；/n一个用于按设定区域进行产品分拣到对应库位的产品储存仓库区(2)；/n一个用于对产品储存仓库区(2)进行发货的发货区域(3)；/n分布在不同区域内的一个以上的车载系统(5)；在发货区域(3)与车载系统(5)之间设置有用于获取物料信息的RFID检测门(4)；/n一个能够根据库位情况和库存情况，自动分配托盘货位，并由车载系统(5)将托盘和物料运输至指定的入库站内的WCS调度系统(6)，所述WCS调度系统(6)设于产品储存仓库区(2)内；/n其中，在产品储存仓库区(2)上设有一条以上的产品自动分拣输送线(7)，所有产品自动分拣输送线(7)之间相互连通，在每一条产品自动分拣输送线(7)上设有一条以上并按照产品分拣进行运输的出入库站点输送线(8)，在其中一条产品自动分拣输送线(7)上设有一个与发货区域(3)连通的发货分拣口(12)，在每一条出入库站点输送线(8)对应的分拣区域配置有一个所述的车载系统(5)，同时在每一条出入库站点输送线(8)的上方设有用于显示该分拣区域作业托盘数据信息的显示屏(9)，在每一条空托盘码放区域(1)内设置有带电子标签(18)的空托盘(10)，在产品储存仓库区(2)的前端设有能够将瓷砖物料码与空托盘码放区域(1)输送过来的空托盘(10)上电子标签(18)进行数据绑定的移动设备(11)，所述的移动设备(11)、RFID检测门(4)与WCS调度系统(6)通讯连接，所述的WCS调度系统(6)与显示屏(9)通讯连接将对应分拣区域作业托盘的数据信息发送给显示屏(9)并进行显示。/n...

【技术特征摘要】
1.一种成品智能分拣及自动入出库系统，其特征在于，具体包括以下区域：
一个以上用于放置空托盘(10)的空托盘码放区域(1)；
一个用于按设定区域进行产品分拣到对应库位的产品储存仓库区(2)；
一个用于对产品储存仓库区(2)进行发货的发货区域(3)；
分布在不同区域内的一个以上的车载系统(5)；在发货区域(3)与车载系统(5)之间设置有用于获取物料信息的RFID检测门(4)；
一个能够根据库位情况和库存情况，自动分配托盘货位，并由车载系统(5)将托盘和物料运输至指定的入库站内的WCS调度系统(6)，所述WCS调度系统(6)设于产品储存仓库区(2)内；
其中，在产品储存仓库区(2)上设有一条以上的产品自动分拣输送线(7)，所有产品自动分拣输送线(7)之间相互连通，在每一条产品自动分拣输送线(7)上设有一条以上并按照产品分拣进行运输的出入库站点输送线(8)，在其中一条产品自动分拣输送线(7)上设有一个与发货区域(3)连通的发货分拣口(12)，在每一条出入库站点输送线(8)对应的分拣区域配置有一个所述的车载系统(5)，同时在每一条出入库站点输送线(8)的上方设有用于显示该分拣区域作业托盘数据信息的显示屏(9)，在每一条空托盘码放区域(1)内设置有带电子标签(18)的空托盘(10)，在产品储存仓库区(2)的前端设有能够将瓷砖物料码与空托盘码放区域(1)输送过来的空托盘(10)上电子标签(18)进行数据绑定的移动设备(11)，所述的移动设备(11)、RFID检测门(4)与WCS调度系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永建，何云彬，
申请(专利权)人：佛山井松智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44