一种中药饮片压制方法技术

本发明专利技术公开一种中药饮片压制方法，包括进料操作‑调节操作‑压制操作‑排料操作步骤，具体步骤如下，进料操作，将制作中药饮片的粉剂原料倒入至压制设备的送料桶内，通过送料桶顶部柱体卡罩内的电机带动送料桶内的搅拌杆，将送料桶内的粉剂原料搅拌均匀，使得粉剂原料由送料桶底部的排料管送入至第二套盘上的斜面卡圈内，调节操作，转动固定脚架的紧固转盘，使得紧固转盘和限位挡盘松开，向下移动固定杆，使得转动轮与上冲压杆的滑动转轮产生接触；本发明专利技术一种中药饮片压制方法，可以有效提升其加工效率，使得其具有辅助调节结构，提升操作时的灵活度，令其取料操作更加便捷，避免原料出现溢出现象。

A pressing method of Chinese Herbal Pieces

【技术实现步骤摘要】
一种中药饮片压制方法
本专利技术属于饮片压制方法
，具体涉及到一种中药饮片压制方法。
技术介绍
饮片指的是中药根据需要，经过炮制处理而形成的供配方用的中药，或可直接用于中医临床的中药，中药饮片是中医药的精华所在，药材经过不同的炮制方法，其药性和功效会改变，是中医用药的特点和优势，中药饮片是中医药的精华所在，利用该中药饮片压制方法可以完成对饮片加工的压制操作。对比文件CN109394807A公开的一种中药饮片加工工艺，其步骤如下：原药材挑选、净选、清洗、干燥、粉碎、检验、配料、压片、内包装等步骤，其中原药材为西洋参和虫草，将西洋参参和虫草分别粉碎过六号筛，六号筛为100目，然后按比例混合并加入适量的糊精和聚乙二醇，混合均匀后压片，该中药饮片加工工艺，改变了传统的煎煮、泡水或粉碎直接口服的服用方式，将原药材进行多重筛选，再去除其中的杂质，经过粉碎、烘干、混合，最终压片成为片剂，其中在原药材中加入适量的糊精，改善了饮片的口感，与本专利技术相比，其不具辅助调节结构，无法根据使用需求任意调节饮片压制时的厚度。现有的中药饮片压制方法在操作过程中存在一定的弊端，传统中药饮片压制方法不具有辅助调节操作步骤，令使用者利用传统中药饮片压制方法所加工出来的中药饮片厚度相同，无法根据使用需求任意调节中药饮片的加工厚度，降低了中药饮片压制方法使用过程中的灵活性；同时传统中药饮片压制方法不具有辅助脱料操作，利用传统中药饮片压制方法加工中药饮片，容易使得中药饮片在压制取出过程中容易出现碎裂现象，从而降低了传统中药饮片压制方法压制饮片时的良品率；传统中药饮片压制方法不具有辅助进料操作，在使用者通过传统中药饮片压制方法进行饮片压制加工操作时，容易使得粉剂原料出现洒落现象，造成一定的原料浪费；同时传统中药饮片压制方法无法一次性完成压制及取料操作，从而降低了中药饮片压制方法的加工效率，给使用者带来一定的不利影响。
技术实现思路
为了克服传统中药饮片压制方法不具有辅助调节操作步骤，令使用者利用传统中药饮片压制方法所加工出来的中药饮片厚度相同，无法根据使用需求任意调节中药饮片的加工厚度，降低了中药饮片压制方法使用过程中的灵活性；同时传统中药饮片压制方法不具有辅助脱料操作，利用传统中药饮片压制方法加工中药饮片，容易使得中药饮片在压制取出过程中容易出现碎裂现象，从而降低了传统中药饮片压制方法压制饮片时的良品率；传统中药饮片压制方法不具有辅助进料操作，在使用者通过传统中药饮片压制方法进行饮片压制加工操作时，容易使得粉剂原料出现洒落现象，造成一定的原料浪费；同时传统中药饮片压制方法无法一次性完成压制及取料操作，从而降低了中药饮片压制方法的加工效率，而提供一种中药饮片压制方法。本专利技术的目的通过以下技术方案实现：一种中药饮片压制方法，包括进料操作-调节操作-压制操作-排料操作步骤，具体步骤如下：步骤一，进料操作，将制作中药饮片的粉剂原料倒入至压制设备的送料桶内，通过送料桶顶部柱体卡罩内的电机带动送料桶内的搅拌杆，将送料桶内的粉剂原料搅拌均匀，使得粉剂原料由送料桶底部的排料管送入至第二套盘上的斜面卡圈内；步骤二，调节操作，转动固定脚架的紧固转盘，使得紧固转盘和限位挡盘松开，向下移动固定杆，使得转动轮与上冲压杆的滑动转轮产生接触，同时转动下冲压杆的旋转套柱，使得旋转套柱配合螺纹槽和内套卡轴向上顶出下冲头，调节下冲头在固定套环内的位置；步骤三，压制操作，通过传动电机配合传动盘驱动中置转杆，使得中置转杆同时带动第一套盘、第二套盘与第三套盘转动，在粉剂原料进入第二套盘上固定套环的压制槽内后，利用第一套盘的转动，使得上冲压杆的滑动转轮接触转动轮，上冲压杆受转动轮挤压向下移动，令上冲压杆的冲压顶头挤压下冲压杆的下冲头，压缩固定套环内的粉剂原料；步骤四，排料操作，通过第三套盘带动下冲压杆移动，令下冲压杆底部的滑动转轮与弧形侧板接触，使得下冲压杆向上移动，令下冲头在固定套环内上移，将固定套环压制好的中药饮片顶出，取出中药饮片放置在固定侧箱。作为本专利技术的进一步方案，所述第一套盘、第二套盘与第三套盘和中置转杆之间固定连接，且第一套盘、第二套盘与第三套盘的内侧均贯穿开设有对接圆槽，所述弧形侧板的上部外表面为弧形结构，所述传动电机和传动盘之间通过皮带传动连接。作为本专利技术的进一步方案，步骤一中所述压制设备包括送料桶、中置转杆、下冲压杆和上冲压杆，所述中置转杆活动安装在固定底板的上端内侧中间位置，且中置转杆的下部外表面固定安装有连接底座，连接底座的上端外表面固定安装有固定托板，中置转杆通过固定托板和固定底板对接固定，固定托板的一侧外表面固定安装有弧形侧板，中置转杆的外表面靠近固定托板的上部活动安装侧旋推杆，中置转杆和侧旋推杆之间通过卡环活动对接。作为本专利技术的进一步方案，所述上冲压杆活动套接在第一套盘的内侧内表面，所述上冲压杆的外表面固定套接有弹簧套，且上冲压杆和第一套盘之间通过弹簧套弹性连接，上冲压杆的下端外表面固定安装有冲压顶头，上冲压杆和下冲压杆的一端内表面均活动套接有滑动转轮，所述送料桶的内部内表面活动安装有搅拌杆，且送料桶的上端外表面固定安装有柱体卡罩，柱体卡罩的内部设有电机。作为本专利技术的进一步方案，所述下冲压杆活动套接在第三套盘的内侧内表面，且下冲压杆和第三套盘通过对接圆槽活动对接，下冲压杆的上部外表面活动安装有旋转套柱，且下冲压杆和旋转套柱之间通过内套卡轴对接固定，旋转套柱的上端活动安装有下冲头，且旋转套柱和下冲头之间通过螺纹槽活动连接，下冲头的上部活动安装有四组侧旋翻板，下冲头和侧旋翻板之间通过转动轴活动连接。作为本专利技术的进一步方案，所述固定侧箱的上端外表面活动安装有翻盖，固定底板的下端外表面固定安装有固定底框，固定侧箱固定安装在固定底框的一侧外表面，固定侧箱和固定底框之间通过两组对接卡扣对接固定，传动电机固定安装在固定底框的内侧，且传动电机和固定底框之间通过立板对接固定，传动盘固定安装在中置转杆的下端外表面。作为本专利技术的进一步方案，所述斜面卡圈固定套接在第二套盘的侧边外表面，且斜面卡圈和第二套盘之间通过固定卡环对接固定，固定卡环的内侧开设有两组限位卡槽，固定卡环的两侧内表面均套接有对接侧栓，固定卡环和斜面卡圈之间通过对接侧栓对接固定，固定套环固定套接在第二套盘的内侧，固定套环的内表面贯穿开设有压制槽。作为本专利技术的进一步方案，所述固定杆固定安装在第三套盘的上方，固定杆和固定底板之间通过固定脚架对接固定，固定脚架的上部内侧开设有移动槽，固定杆的外表面活动套接有转动轮，固定杆的一端外表面活动安装有紧固转盘，固定杆的外表面靠近转动轮的一侧固定安装有限位挡盘，固定脚架和固定底板之间通过两组螺栓卡板对接固定。作为本专利技术的进一步方案，所述送料桶底部外表面固定安装有排料管，且送料桶的整体结构为圆柱体双层结构，固定杆的下端外表面活动安装有四组固定脚轮，斜面卡圈的侧边外表面为斜面结构。作为本专利技术的进一步方案，所述第一套盘与第三套盘的横截面直径均小于第二套盘的横截面直径，且第一套盘设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中药饮片压制方法，其特征在于，包括进料操作-调节操作-压制操作-排料操作步骤，具体步骤如下：/n步骤一，进料操作，将制作中药饮片的粉剂原料倒入至压制设备的送料桶(9)内，通过送料桶(9)顶部柱体卡罩(10)内的电机带动送料桶(9)内的搅拌杆，将送料桶(9)内的粉剂原料搅拌均匀，使得粉剂原料由送料桶(9)底部的排料管送入至第二套盘(14)上的斜面卡圈(7)内；/n步骤二，调节操作，转动固定脚架(16)的紧固转盘(36)，使得紧固转盘(36)和限位挡盘(38)松开，向下移动固定杆(12)，使得转动轮(11)与上冲压杆(8)的滑动转轮(20)产生接触，同时转动下冲压杆(6)的旋转套柱(32)，使得旋转套柱(32)配合螺纹槽(33)和内套卡轴(35)向上顶出下冲头(27)，调节下冲头(27)在固定套环(28)内的位置；/n步骤三，压制操作，通过传动电机(3)配合传动盘(4)驱动中置转杆(21)，使得中置转杆(21)同时带动第一套盘(13)、第二套盘(14)与第三套盘(15)转动，在粉剂原料进入第二套盘(14)上固定套环(28)的压制槽内后，利用第一套盘(13)的转动，使得上冲压杆(8)的滑动转轮(20)接触转动轮(11)，上冲压杆(8)受转动轮(11)挤压向下移动，令上冲压杆(8)的冲压顶头(31)挤压下冲压杆(6)的下冲头(27)，压缩固定套环(28)内的粉剂原料；/n步骤四，排料操作，通过第三套盘(15)带动下冲压杆(6)移动，令下冲压杆(6)底部的滑动转轮(20)与弧形侧板(22)接触，使得下冲压杆(6)向上移动，令下冲头(27)在固定套环(28)内上移，将固定套环(28)压制好的中药饮片顶出，取出中药饮片放置在固定侧箱(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种中药饮片压制方法，其特征在于，包括进料操作-调节操作-压制操作-排料操作步骤，具体步骤如下：
步骤一，进料操作，将制作中药饮片的粉剂原料倒入至压制设备的送料桶(9)内，通过送料桶(9)顶部柱体卡罩(10)内的电机带动送料桶(9)内的搅拌杆，将送料桶(9)内的粉剂原料搅拌均匀，使得粉剂原料由送料桶(9)底部的排料管送入至第二套盘(14)上的斜面卡圈(7)内；
步骤二，调节操作，转动固定脚架(16)的紧固转盘(36)，使得紧固转盘(36)和限位挡盘(38)松开，向下移动固定杆(12)，使得转动轮(11)与上冲压杆(8)的滑动转轮(20)产生接触，同时转动下冲压杆(6)的旋转套柱(32)，使得旋转套柱(32)配合螺纹槽(33)和内套卡轴(35)向上顶出下冲头(27)，调节下冲头(27)在固定套环(28)内的位置；
步骤三，压制操作，通过传动电机(3)配合传动盘(4)驱动中置转杆(21)，使得中置转杆(21)同时带动第一套盘(13)、第二套盘(14)与第三套盘(15)转动，在粉剂原料进入第二套盘(14)上固定套环(28)的压制槽内后，利用第一套盘(13)的转动，使得上冲压杆(8)的滑动转轮(20)接触转动轮(11)，上冲压杆(8)受转动轮(11)挤压向下移动，令上冲压杆(8)的冲压顶头(31)挤压下冲压杆(6)的下冲头(27)，压缩固定套环(28)内的粉剂原料；
步骤四，排料操作，通过第三套盘(15)带动下冲压杆(6)移动，令下冲压杆(6)底部的滑动转轮(20)与弧形侧板(22)接触，使得下冲压杆(6)向上移动，令下冲头(27)在固定套环(28)内上移，将固定套环(28)压制好的中药饮片顶出，取出中药饮片放置在固定侧箱(18)。


2.根据权利要求1所述的一种中药饮片压制方法，其特征在于，所述第一套盘(13)、第二套盘(14)与第三套盘(15)和中置转杆(21)之间固定连接，且第一套盘(13)、第二套盘(14)与第三套盘(15)的内侧均贯穿开设有对接圆槽，通过第二套盘(14)可以对中药饮片压制时所需的粉剂原料起到盛放作用，所述弧形侧板(22)的上部外表面为弧形结构，利用弧形侧板(22)可以顶起下冲压杆(6)，完成中药饮片压制过程中的饮片顶出操作，所述传动电机(3)和传动盘(4)之间通过皮带传动连接。


3.根据权利要求1所述的一种中药饮片压制方法，其特征在于，步骤一中所述压制设备包括送料桶(9)、中置转杆(21)、下冲压杆(6)和上冲压杆(8)，送料桶(9)对中药饮片压制时所需的粉剂原料起到原料添加作用，所述中置转杆(21)活动安装在固定底板(5)的上端内侧中间位置，且中置转杆(21)的下部外表面固定安装有连接底座(19)，连接底座(19)的上端外表面固定安装有固定托板(39)，中置转杆(21)通过固定托板(39)和固定底板(5)对接固定，固定托板(39)的一侧外表面固定安装有弧形侧板(22)，中置转杆(21)的外表面靠近固定托板(39)的上部活动安装侧旋推杆(24)，侧旋推杆(24)可以在中药饮片压制过程中对粉剂原料进行辅助推动作用，使得粉剂原料落入至固定套环(28)的压制槽内，中置转杆(21)和侧旋推杆(24)之间通过卡环活动对接。


4.根据权利要求1所述的一种中药饮片压制方法，其特征在于，所述上冲压杆(8)活动套接在第一套盘(13)的内侧内表面中药饮片压制过程中对上冲压杆(8)起到回弹作用，使得上冲压杆(8)完成复位操作，令其可以重复进行中药饮片压制操作，所述上冲压杆(8)的外表面固定套接有弹簧套(30)，弹簧套(30)在，且上冲压杆(8)和第一套盘(13)之间通过弹簧套(30)弹性连接，上冲压杆(8)的下端外表面固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王双炎，田长存，
申请(专利权)人：合肥一枫医药有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34