炉辊碳套组装专用装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种炉辊碳套组装专用装置及其使用方法，用于将碳套组装到炉辊的辊芯上，所述装置包括：支撑底座，支撑底座上设有线性导轨；滑块，可沿所述线性导轨运动，滑块上设有支撑斜面；摆动框架，摆动框架的后端铰接在摆动支座上，摆动框架的前端设有支撑轮，支撑轮可沿滑块上的支撑斜面运动；摆动框架上设有用于夹持辊芯端部的夹持座；驱动装置，与所述滑块相连接并可驱动滑块运动。本发明专利技术结构简单可靠，使用安全方便，降低了人员的劳动强度和施工风险，提升了施工效率。

Special device for carbon sleeve assembly of furnace roll and its usage

【技术实现步骤摘要】
炉辊碳套组装专用装置及其使用方法
本专利技术涉及一种为退火炉的炉辊组装碳套的装置及其使用方法。
技术介绍
用于对硅钢等钢材进行热处理的卧式退火炉的温度接近1000℃，炉内起支撑和输送作用的炉辊必须具备耐高温的特点。如图1所示，该炉辊采用了在钢制辊芯上加装碳套的结构形式，碳套200直接套装在辊芯100上，两者之间通过连接键300相连接，便于更换。由于碳套主要成份为石墨，容易磨损，所以碳套必须定期更换，把新的碳套200组装到辊芯100上。现有技术中缺少用于碳套组装的专用装置，因此在碳套组装时，靠人用加长杆抬起辊芯，让辊芯一侧悬空，之后穿入碳套，非常麻烦和费力，效率低下。该辊芯重约200kg，每次维修更换约30根，人员劳动强度大，对人员间的协同配合要求高，安全风险高。
技术实现思路
本专利技术要解决的一个技术问题是提供一种省力又高效的炉辊碳套组装专用装置，以克服现有技术的上述缺陷。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种炉辊碳套组装专用装置，用于将碳套组装到炉辊的辊芯上，包括以下部件：支撑底座，支撑底座上设有线性导轨；滑块，可沿所述线性导轨运动，滑块上设有支撑斜面；摆动框架，摆动框架的后端铰接在摆动支座上，摆动框架的前端设有支撑轮，支撑轮可沿滑块上的支撑斜面运动；摆动框架上设有用于夹持辊芯端部的夹持座；驱动装置，与所述滑块相连接并可驱动滑块运动。优选地，所述夹持座内设有与辊芯端部相配合的套筒，所述套筒通过轴承可转动地支承在夹持座内。优选地，所述摆动框架上并排地固定有多个夹持座。优选地，所述支撑轮为槽轮，所述支撑斜面嵌在支撑轮的轮槽中。优选地，所述驱动装置为油缸，油缸的一端与所述滑块相连接，另一端连接在一油缸支座上。优选地，还包括一倒运小车，所述倒运小车包括一车架和底部的车轮，所述车架上设有用于放置辊芯的限位支撑座。更优地，所述车架上设有可并排放置多根辊芯的限位支撑座。更优地，所述限位支撑座的离地高度与所述夹持座处于水平状态时的离地高度相同。本专利技术还提供上述炉辊碳套组装专用装置的使用方法，包括以下步骤：A、将待组装的辊芯放置在倒运小车的限位支撑座上；B、移动倒运小车，使辊芯一端插入到所述夹持座中；C、驱动装置驱动滑块运动，通过支撑轮与支撑斜面的配合，调整摆动框架的角度，使辊芯的另一端向上翘起，并离开倒运小车；D、将碳套从辊芯翘起的一端套在辊芯上并组装固定；E、组装完成后，驱动装置驱动滑块反向运动，使摆动框架复位，将组装好的炉辊放置在倒运小车上。优选地，还包括步骤F、移动倒运小车至吊装区域，利用吊装设备将组装好的炉辊进行安装。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、使用本专利技术的专用装置，在进行炉辊碳套组装时，可将辊芯的一端翘起呈悬臂状态，便于碳套从辊芯一端顺利插入至安装位，避免了原来依靠人工用加长杆抬起的方式，降低了人员的劳动强度，提升了施工效率；2、辊芯有一端可以可靠地定位在夹持座中，摆动框架摆动一定角度后，使辊芯呈悬臂状态，在碳套安装时更为可靠和平稳，避免了原方法中人工配合不当导致碳套损伤或人员砸伤，从而降低了施工安全风险和质量风险；3、本专利技术的专用装置结构简单可靠，可以在类似辊子的组装项目中进行推广，对提高相应辊子组装的劳动效率、减少人员投入和消耗、保证项目实施的质量和安全有着重大的推动意义，因此推广应用的前景非常好。附图说明图1是一种炉辊的结构示意图。图2是本专利技术一种炉辊碳套组装专用装置的立体示意图。图3是本专利技术一种炉辊碳套组装专用装置的主视图。图4是本专利技术一种炉辊碳套组装专用装置的另一方向的立体示意图。图5是倒运小车的立体示意图。图6是本专利技术一种炉辊碳套组装专用装置使用方法的示意图(辊芯水平状态)。图7是本专利技术一种炉辊碳套组装专用装置使用方法的示意图(辊芯翘起状态)。图中：10、支撑底座11、线性导轨20、滑块21、支撑斜面30、摆动框架31、支撑轮32、夹持座33、套筒40、摆动支座50、驱动装置60、油缸支座70、倒运小车71、车架72、车轮73、限位支撑座100、辊芯200、碳套300、连接键具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本专利技术，而并非对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。此外，在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。如图2、图3所示，本专利技术一种炉辊碳套组装专用装置，包括支撑底座10、滑块20和摆动框架30，其中，支撑底座10上设有线性导轨11，滑块20与驱动装置50相连接，并可在驱动装置50的驱动下沿线性导轨11作直线运动，滑块20上设有支撑斜面21。摆动框架30的后端铰接在摆动支座40上，摆动框架30的前端设有支撑轮31，支撑轮31可沿滑块上的支撑斜面21运动；摆动框架30上设有用于夹持辊芯端部的夹持座32。夹持座32上设有可与辊芯100(见图1)的端部外形相适配的通孔，优选地，在夹持座32内设有与辊芯100端部相配合的套筒33，并且套筒33通过轴承可转动地支承在夹持座32内。摆动框架30上的夹持座32可以有多个，在本实施例中，共有四个夹持座32并排地固定在摆动框架30上。本优选实施例中的支撑轮31为槽轮，即轮缘的中间具有凹陷的轮槽，滑块20上的支撑斜面21嵌在支撑轮31的轮槽中，这样可以起到更好的导向作用。当然，也可以在支撑斜面21上开设导向槽，而支撑轮31在导向槽中滚动。如图3、图4所示，本实施例中的驱动装置50为油缸，油缸的前端与滑块20相连接，后端连接在油缸支座60上。在图2-4所示的实施例中，支撑底座10、摆动支座40和油缸支座60为独立的部件，并可以分别固定在地面上，但在本专利技术中，支撑底座10、摆动支座40和油缸支座60也可以连为一体，即它们也可以是一个整体式底座的不同组成部分。在本专利技术的优选实施例中，还可以包括一个倒运小车70，如图5所示，倒运小车70包括一车架71和底部的车轮72，车架71的顶面设有用于放置辊芯的限位支撑座73。限位支撑座73可以有多组，用于并排地放置多根辊芯，比如可以并排地放置四根本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炉辊碳套组装专用装置，用于将碳套组装到炉辊的辊芯上，其特征在于，包括以下部件：/n支撑底座(10)，支撑底座(10)上设有线性导轨(11)；/n滑块(20)，可沿所述线性导轨(11)运动，滑块(20)上设有支撑斜面(21)；/n摆动框架(30)，摆动框架(30)的后端铰接在摆动支座(40)上，摆动框架(30)的前端设有支撑轮(31)，支撑轮(31)可沿滑块上的支撑斜面(21)运动；摆动框架(30)上设有用于夹持辊芯端部的夹持座(32)；/n驱动装置(50)，与所述滑块(20)相连接并可驱动滑块(20)运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种炉辊碳套组装专用装置，用于将碳套组装到炉辊的辊芯上，其特征在于，包括以下部件：
支撑底座(10)，支撑底座(10)上设有线性导轨(11)；
滑块(20)，可沿所述线性导轨(11)运动，滑块(20)上设有支撑斜面(21)；
摆动框架(30)，摆动框架(30)的后端铰接在摆动支座(40)上，摆动框架(30)的前端设有支撑轮(31)，支撑轮(31)可沿滑块上的支撑斜面(21)运动；摆动框架(30)上设有用于夹持辊芯端部的夹持座(32)；
驱动装置(50)，与所述滑块(20)相连接并可驱动滑块(20)运动。


2.根据权利要求1所述的专用装置，其特征在于，所述夹持座(32)内设有与辊芯端部相配合的套筒(33)，所述套筒(33)通过轴承可转动地支承在夹持座(32)内。


3.根据权利要求1或2所述的专用装置，其特征在于，所述摆动框架(30)上并排地固定有多个夹持座(32)。


4.根据权利要求1所述的专用装置，其特征在于，所述支撑轮(31)为槽轮，所述支撑斜面(21)嵌在支撑轮(31)的轮槽中。


5.根据权利要求1所述的专用装置，其特征在于，所述驱动装置(50)为油缸，油缸的一端与所述滑块(20)相连接，另一端连接在一油缸支座...

【专利技术属性】
技术研发人员：程义平，冯强，李荣飞，方立芹，刘严，
申请(专利权)人：中冶宝钢技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31