淬火机防倒置装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术中公开了淬火机防倒置装置，包括固定板，所述固定板的顶部中心处设置有转动套，且转动套的底端连通有出水管，其中出水管的外部且位于固定板的底部套接有齿轮套，所述齿轮套的一侧通过卡齿啮合连接有齿轮盘，所述出水管的底部设置有储水箱，且储水箱的两侧均连通有水泵；本实用新型专利技术中，将多个连接垫片与淬火机连接，且使得进料斗的顶部位于淬火机加热部分的底部，固定完成后，连接杆的底端将与地面支撑，且由于连接杆共设置有多个，故而实现了对淬火机的支撑，提高了淬火机的稳定性，防止淬火机由于受力不均匀而发生的倾倒情况发生，提高了淬火机的稳定性。

Anti inversion device of quenching machine

【技术实现步骤摘要】
淬火机防倒置装置
本技术涉及机械加工领域，具体涉及淬火机防倒置装置。
技术介绍
淬火是指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中广泛被采用。淬火的过程中，淬火机在使用的过程中，首先，由于现有的淬火机往往没有设置稳定机构，其稳定性较差，若淬火机发生倒塌，其内部的高温将带来严重的安全隐患；其次，现有的稳定装置在零件掉落时，往往没有缓冲机构，零件的快速掉落以及其高温状态，极易改变其本体形状，为加工带来了不便；最后，现有的防倒装置往往无法对零件进行快速冷却，其较高温度的形态极易发生形变，从而给加工带来了不便。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术中现有的淬火机稳定性较差，且零件掉落后无法快速冷却的问题，提供淬火机防倒置装置。(二)技术方案为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：淬火机防倒置装置，包括固定板，所述固定板的顶部中心处设置有转动套，且转动套的底端连通有出水管，其中出水管的外部且位于固定板的底部套接有齿轮套，所述齿轮套的一侧通过卡齿啮合连接有齿轮盘，所述出水管的底部设置有储水箱，且储水箱的两侧均连通有水泵，并且水泵的顶部通过贯穿固定板的通水管与转动套外部活动连接的注水套连通，所述转动套的表壁上且位于注水套的内侧设置有网孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述转动套的顶部连通有进料斗，所述转动套的内壁上固定连接有多个固定块，且多个固定块均绕转动套的圆心等角度依次设置，所述网孔的俯视面呈环形分布。作为上述技术方案的进一步描述：所述固定板绕圆心分布有多个连接杆，且多个连接杆均贯穿固定板，并且连接杆与固定板之间为过盈配合，其中连接杆的两端均固定连接有连接垫片，所述连接垫片通过螺栓与淬火机的工作台固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述齿轮盘的顶部与固定板之间通过转轴转动连接，底部与驱动电机的输出轴传动连接，其中驱动电机与固定板之间螺栓固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述注水套的内直径大于转动套的外直径，且注水套的内壁上固定连接有与转动套外壁贴合的密封圈。作为上述技术方案的进一步描述：所述出水管与固定板之间通过轴承套转动连接，且出水管的底部呈锥形结构，所述通水管与固定板之间为过盈配合。作为上述技术方案的进一步描述：所述储水箱的顶部与出水管之间通过密封圈活动连接，所述储水箱的内部填充有液态水。作为上述技术方案的进一步描述：所述出水管的内部固定连接有固定网板，且固定网板的顶部通过挤压弹簧弹性连接有活动网板。(三)有益效果综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，将多个连接垫片与淬火机连接，且使得进料斗的顶部位于淬火机加热部分的底部，固定完成后，连接杆的底端将与地面支撑，且由于连接杆共设置有多个，故而实现了对淬火机的支撑，提高了淬火机的稳定性，防止淬火机由于受力不均匀而发生的倾倒情况发生，提高了淬火机的稳定性。2、本技术中，启动驱动电机和水泵，液态水将在水泵的作用下，通过出水管进入转动套的内部，且当水流达到网孔的位置时，在水泵的作用下，再次通过通水管注入储水箱的内部，从而实现了水流的循环，而驱动电机将通过齿轮盘带动齿轮套进行转动，从而使得转动套发生转动，然后转动套通过内部的固定块使得水流形成螺旋式形态，当零件落入转动套的内部后，由于水流从转动套的底部向上涌动，从而实现对零件的缓冲作用，若零件掉落至活动网板的顶部，则通过挤压弹簧对零件再次缓冲，从而实现了对零件的最大缓冲的功能，防止零件的变形。3、本技术中，转动套内部的水流通过出水管注入，再通过注水管排出，使得整个水流形成一个流动的状态，而流动状态的水相较于静置的水，其在吸收热量的过程中更加快速，从而使得零件能够快速冷却，防止零件长时间保持高温状态而发生形变的情况发生。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术中防倒装置整体结构示意图；图2为本技术中固定板的底部结构示意图；图3为本技术中转动套的内部结构示意图；图4为本技术中转动套的俯视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、连接垫片；2、连接杆；3、固定板；4、齿轮盘；5、驱动电机；6、水泵；7、储水箱；8、齿轮套；9、通水管；10、转动套；11、进料斗；12、注水套；13、网孔；14、出水管；15、密封圈；16、固定块；17、活动网板；18、挤压弹簧；19、固定网板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：淬火机防倒置装置，包括固定板3，固定板3的顶部中心处设置有转动套10，且转动套10的底端连通有出水管14，其中出水管14的外部且位于固定板3的底部套接有齿轮套8，齿轮套8的一侧通过卡齿啮合连接有齿轮盘4，出水管14的底部设置有储水箱7，且储水箱7的两侧均连通有水泵6，并且水泵6的顶部通过贯穿固定板3的通水管9与转动套10外部活动连接的注水套12连通，转动套10的表壁上且位于注水套12的内侧设置有网孔13。通过采用上述技术方案，通过水泵6将储水箱7内部的水注入转动套10的内部，而转动套10内部的水将通过出水管14再次进入储水箱7的内部，且储水箱7的顶部与出水管14不接触，实现了装置内部水流的流动。具体的，如图1、图3和图4所示，转动套10的顶部连通有进料斗11，转动套10的内壁上固定连接有多个固定块16，且多个固定块16均绕转动套10的圆心等角度依次设置，网孔13的俯视面呈环形分布。通过采用上述技术方案，通过多个固定块16的设置，使得转动套10在转动的过程中，转动套10内部的水流能够快速被带动而进行转动，形成螺旋式水流。具体的，如图1所示，固定板3绕圆心分布有多个连接杆2，且多个连接杆2均贯穿固定板3，并且连接杆2与固定板3之间为过盈配合，其中连接杆2的两端均固定连接有连接垫片1，连接垫片1通过螺栓与淬火机的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.淬火机防倒置装置，包括固定板(3)，其特征在于：所述固定板(3)的顶部中心处设置有转动套(10)，且转动套(10)的底端连通有出水管(14)，其中出水管(14)的外部且位于固定板(3)的底部套接有齿轮套(8)，所述齿轮套(8)的一侧通过卡齿啮合连接有齿轮盘(4)，所述出水管(14)的底部设置有储水箱(7)，且储水箱(7)的两侧均连通有水泵(6)，并且水泵(6)的顶部通过贯穿固定板(3)的通水管(9)与转动套(10)外部活动连接的注水套(12)连通，所述转动套(10)的表壁上且位于注水套(12)的内侧设置有网孔(13)。/n

【技术特征摘要】
1.淬火机防倒置装置，包括固定板(3)，其特征在于：所述固定板(3)的顶部中心处设置有转动套(10)，且转动套(10)的底端连通有出水管(14)，其中出水管(14)的外部且位于固定板(3)的底部套接有齿轮套(8)，所述齿轮套(8)的一侧通过卡齿啮合连接有齿轮盘(4)，所述出水管(14)的底部设置有储水箱(7)，且储水箱(7)的两侧均连通有水泵(6)，并且水泵(6)的顶部通过贯穿固定板(3)的通水管(9)与转动套(10)外部活动连接的注水套(12)连通，所述转动套(10)的表壁上且位于注水套(12)的内侧设置有网孔(13)。


2.根据权利要求1所述的淬火机防倒置装置，其特征在于：所述转动套(10)的顶部连通有进料斗(11)，所述转动套(10)的内壁上固定连接有多个固定块(16)，且多个固定块(16)均绕转动套(10)的圆心等角度依次设置，所述网孔(13)的俯视面呈环形分布。


3.根据权利要求1所述的淬火机防倒置装置，其特征在于：所述固定板(3)绕圆心分布有多个连接杆(2)，且多个连接杆(2)均贯穿固定板(3)，并且连接杆(2)与固定板(3)之间为过盈配合，其中连接杆(2)的两端均固定连接有连接垫片(1)，所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：马合生，周玉喜，
申请(专利权)人：苏州泰润达发动机零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32