一种便于烟气排出的炭化罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于烟气排出的炭化罐，属于炭化罐领域，其技术方案要点是，包括罐体，罐体上部设置有进料口；隔板，隔板设置在罐体的内部，隔板与罐体的内壁组成空腔，隔板的外壁等间距开设有多个流通孔，流通孔将空腔与罐体内部连通；风机，风机设置在罐体的外壁上，风机通过通风管与罐体内空腔连通，风机内烟气流动方向为罐内到罐外。通过隔板外壁等间距开设的多个流通孔，使得下部生物质原料之间的烟气以及上部的烟气能够通过流通孔传递到隔板与罐体内壁组成的空腔中，风机集中将空腔内的烟气进行排出，从而提高了罐体内烟气的流动性，解决了罐体下部的烟气由于生物质原料的阻挡造成烟气流动性差的问题。

A kind of carbonization tank convenient for flue gas discharge

【技术实现步骤摘要】
一种便于烟气排出的炭化罐
本技术涉及炭化罐
，具体而言，涉及一种便于烟气排出的炭化罐。
技术介绍
秸秆是常见农业废料，在我国农村焚烧秸秆现象比较普遍，焚烧产生的烟气对环境造成严重污染，而且农村大都采用木材等作为生活燃料，对林木资源造成一定的浪费，最好的方式就是将秸秆通过高温炭化，实现多种用途。采用将秸秆等生物质原料导入炭化罐中且对炭化罐进行高温加热，从而达到炭化秸秆等生物质原料的目的，在生物质原料高温炭化的过程中，炭化罐内容易产生烟气。现有常采用将炭化产生的烟气进行二次燃烧，使得能够降低烟气的污染程度，但现有的炭化罐无法便捷将罐体内部的烟气排出，从而造成烟气排出效率下降。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种便于烟气排出的炭化罐，以解决现有技术中的无法便捷将罐体内部的烟气排出，从而造成烟气排出效率下降的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种便于烟气排出的炭化罐，包括罐体，所述罐体上部设置有进料口；隔板，所述隔板设置在罐体的内部，所述隔板与罐体的内壁组成空腔，所述隔板的外壁等间距开设有多个流通孔，所述流通孔将空腔与罐体内部连通；风机，所述风机设置在罐体的外壁上，所述风机通过通风管与罐体内空腔连通，所述风机内烟气流动方向为罐内到罐外。进一步地，所述隔板的内部设置有保温层。进一步地，所述流通孔横截面呈“梯形”结构，所述流通孔尺寸大的一端靠近罐体的内部，尺寸小的一端靠近空腔。进一步地，所述流通孔的中部设置有隔离网。进一步地，所述隔板位于通风管同一水平高度位置未开设流通孔。应用本技术的技术方案，有益效果是：该种便于烟气排出的炭化罐，通过隔板外壁等间距开设的多个流通孔，使得下部生物质原料之间的烟气以及上部的烟气能够通过流通孔传递到隔板与罐体内壁组成的空腔中，风机集中将空腔内的烟气进行排出，从而提高了罐体内烟气的流动性，解决了罐体下部的烟气由于生物质原料的阻挡造成烟气流动性差的问题，有效地提高了烟气排出罐体的效率。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了本技术的整体结构图；图2示出了本技术的图1中隔板结构图；图3示出了本技术的图1中流通孔结构图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、罐体；11、进料口；20、隔板；21、流通孔；22、保温层；23、隔离网；30、风机。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1至图3所示，本技术提供了一种便于烟气排出的炭化罐，包括罐体10，罐体10上部设置有进料口11；隔板20，隔板20设置在罐体10的内部，隔板20与罐体10的内壁组成空腔，隔板20的外壁等间距开设有多个流通孔21，流通孔21将空腔与罐体10内部连通；风机30，风机30设置在罐体10的外壁上，风机30通过通风管与罐体10内空腔连通，风机30内烟气流动方向为罐内到罐外。应用本实施例的技术方案，生物质原料由进料口11导入罐体10的内部，罐体10内部的生物质原料进行高温炭化时产生烟气，通过隔板20外壁等间距开设的多个流通孔21，使得下部生物质原料之间的烟气以及上部的烟气能够通过流通孔21传递到隔板20与罐体10内壁组成的空腔中，型号为NC-GI的风机30工作，通过通风管使得空腔内的烟气能够由罐体10内部流动至罐体10外部，从而提高了罐体10内烟气的流动性，解决了罐体10下部的烟气由于生物质原料的阻挡造成烟气流动性差的问题，有效地提高了烟气排出罐体10的效率。具体地，如图2所示，隔板20的内部设置有保温层22，通过保温层22为陶瓷纤维棉结构，能够对罐体10内部进行保温，从而避免在排出烟气过程中，造成大量的热量损失。针对流通孔21的具体结构，如图1和3所示，流通孔21横截面呈“梯形”结构，流通孔21尺寸大的一端靠近罐体10的内部，尺寸小的一端靠近空腔，能够提高空腔中烟气回窜至罐体10内部的难度，从而提高了烟气排出的效率。为了提高排烟效果，如图3所示，流通孔21的中部设置有隔离网23，在隔板20与生物质原料接触时，通过设置隔离网23，能够避免生物质原料进入流通孔21中，造成流通孔21堵塞的问题。其中，如图1所示，隔板20位于通风管同一水平高度位置未开设流通孔21，在风机30进行抽气工作时，能够避免直接抽取罐体10内部的气体，使得空腔内部的气压差增大，从而提高了烟气的流动性。从以上的描述中，可以看出，本技术上述的实施例具体的使用方法及工作原理如下：首先，生物质原料由进料口11导入罐体10的内部，罐体10内部的生物质原料进行高温炭化时产生烟气，接着，通过隔板20外壁等间距开设的多个流通孔21，使得下部生物质原料之间的烟气以及上部的烟气能够通过流通孔21传递到隔板20与罐体10内壁组成的空腔中，紧接着，型号为NC-GI的风机30工作，通过通风管使得空腔内的烟气能够由罐体10内部流动至罐体10外部，从而提高了罐体10内烟气的流动性，解决了罐体10下部的烟气由于生物质原料的阻挡造成烟气流动性差的问题。以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于烟气排出的炭化罐，其特征在于：包括/n罐体(10)，所述罐体(10)上部设置有进料口(11)；/n隔板(20)，所述隔板(20)设置在罐体(10)的内部，所述隔板(20)与罐体(10)的内壁组成空腔，所述隔板(20)的外壁等间距开设有多个流通孔(21)，所述流通孔(21)将空腔与罐体(10)内部连通；/n风机(30)，所述风机(30)设置在罐体(10)的外壁上，所述风机(30)通过通风管与罐体(10)内空腔连通，所述风机(30)内烟气流动方向为罐内到罐外。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于烟气排出的炭化罐，其特征在于：包括
罐体(10)，所述罐体(10)上部设置有进料口(11)；
隔板(20)，所述隔板(20)设置在罐体(10)的内部，所述隔板(20)与罐体(10)的内壁组成空腔，所述隔板(20)的外壁等间距开设有多个流通孔(21)，所述流通孔(21)将空腔与罐体(10)内部连通；
风机(30)，所述风机(30)设置在罐体(10)的外壁上，所述风机(30)通过通风管与罐体(10)内空腔连通，所述风机(30)内烟气流动方向为罐内到罐外。


2.根据权利要求1所述的一种便于烟气排出...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢一念，
申请(专利权)人：卢一念，
类型：新型
国别省市：湖南;43