一种炭化用烟气过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种炭化用烟气过滤装置，属于过滤装置领域，其技术方案要点是，包括箱体，箱体的下部外壁设置有进水口，上部外壁设置有导气管，导气管一端与炭化罐连通，另一端部分伸入箱体中；箱体的内部设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板的上部贯穿且固定有滤板，滤板的外壁开设有滤孔；第一隔板、第二隔板与箱体的内壁组成第二空腔，第二空腔与进水口连通，第二空腔内部储水高度低于滤板设置高度；风机，风机设置在箱体的左侧且通过风管与箱体内部连通，风机内烟气流动方向为由箱体内部至箱体外部。解决了由于过滤成本较高，不便于对炭化产生的大量烟气进行吸收的问题，从而提高了炭化用烟气过滤装置的实用性。

A flue gas filter for carbonization

【技术实现步骤摘要】
一种炭化用烟气过滤装置
本技术涉及过滤装置
，具体而言，涉及一种炭化用烟气过滤装置。
技术介绍
生物质原料在炭化罐里进行高温炭化时，会产生烟气，为了避免烟气污染，常采用将烟气回收点燃，使得能够降低大气污染，但是烟气中含量复杂不利于对烟气的燃烧。现有的烟气过滤装置，过滤成本较高，不便于对炭化产生的大量烟气进行吸收，从而需要一种炭化用烟气过滤装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种炭化用烟气过滤装置，以解决现有技术中的过滤成本较高，不便于对炭化产生的大量烟气进行吸收的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种炭化用烟气过滤装置，包括箱体，所述箱体的下部外壁设置有进水口，上部外壁设置有导气管，所述导气管一端与炭化罐连通，另一端部分伸入箱体中；所述箱体的内部设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板的上部贯穿且固定有滤板，所述滤板的外壁开设有滤孔；所述第一隔板、第二隔板与箱体的内壁组成第二空腔，所述第二空腔与进水口连通，所述第二空腔内部储水高度低于滤板设置高度；风机，所述风机设置在箱体的左侧且通过风管与箱体内部连通，所述风机内烟气流动方向为由箱体内部至箱体外部。进一步地，所述第二隔板的中部开设有流通孔开设高度低于滤板设置高度，所述第二隔板与箱体内壁组成第三空腔，所述第三空腔与流通孔右侧外壁设置有出水口，所述出水口与第三空腔连通。进一步地，所述第一隔板与箱体内壁组成第一空腔，所述第一空腔通过风管与风机连接，且所述第一空腔通过滤板与第二空腔连通。进一步地，所述导气管的中部设置有球形空腔。进一步地，所述滤板的中部开设有放置腔，所述放置腔内插接有吸水纸板，所述吸水纸板可沿滤板长度方向移动。应用本技术的技术方案，有益效果是：该种炭化用烟气过滤装置，第一隔板、第二隔板和箱体内壁组合成空腔，使得水能够从进水口导入空腔中储存，通过将烟气从导气管通入水中，风机工作，使得被过滤出焦油的烟气能够经过滤板从风管中导出，在烟气经过滤板时，烟气中的水蒸气被滤板吸收。综上所述，本新型结构设计合理，通过水和滤板将烟气中的焦油以及水蒸气吸收，解决了由于过滤成本较高，不便于对炭化产生的大量烟气进行吸收的问题，从而提高了炭化用烟气过滤装置的实用性。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了本技术的整体结构图；图2示出了本技术的滤板结构图；图3示出了本技术的图2A处放大图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、箱体；11、进水口；12、出水口；13、第一隔板；14、第二隔板；15、流通孔；16、导气管；21、第一空腔；22、第二空腔；23、第三空腔；30、风机；40、滤板；41、放置腔；42、吸水纸板。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1至图3所示，本技术提供了一种炭化用烟气过滤装置，包括箱体10，箱体10的下部外壁设置有进水口11，上部外壁设置有导气管16，导气管16一端与炭化罐连通，另一端部分伸入箱体中；箱体10的内部设置有第一隔板13和第二隔板14，第一隔板13的上部贯穿且固定有滤板40，滤板40的外壁开设有滤孔；第一隔板13、第二隔板14与箱体10的内壁组成第二空腔21，第二空腔21与进水口11连通，第二空腔21内部储水高度低于滤板40设置高度；风机30，风机30设置在箱体10的左侧且通过风管与箱体10内部连通，风机30内烟气流动方向为由箱体10内部至箱体10外部。应用本实施例的技术方案，第一隔板13、第二隔板14和箱体10内壁组合成空腔，使得水能够从进水口11导入空腔中储存，储存水的高度低于滤板40的高度，从而避免了滤板40吸附储存水对滤板40使用效果的影响，通过将烟气从导气管16通入水中，使得焦油能够从烟气中过滤出来，通过型号为NC-GI的风机工作使得烟气能够由箱体10内部流动至箱体10外部，从而被过滤出焦油的烟气能够经过滤板40从风管中导出，在烟气经过滤板40时，烟气中的水蒸气被滤板40吸收，解决了由于过滤成本较高，不便于对炭化产生的大量烟气进行吸收的问题，从而提高了炭化用烟气过滤装置的实用性。具体地，如图1所示，第二隔板14的中部开设有流通孔15,流通孔15开设高度低于滤板40设置高度，第二隔板14与箱体10内壁组成第三空腔23，第三空腔23与流通孔15连通。在过滤焦油过程中，由于焦油的增加，使得储存水的高度会发生变化，通过开设高度低于滤板40设置高度的流通孔15，能够将多余的储存水排到第三空腔23，从而保持了储存水高度的恒定，避免了由于储存水高度增加造成导气管内压强增加的问题，达到了便于烟气排出的效果。本实施例中，如图1所示，箱体10右侧外壁设置有出水口12，出水口12与第三空腔23连通。通过出水口12将第三空腔23内部的水排出，从而避免了第三空腔23和第二空腔22内部储存水的高度相等，造成第二空腔22内储存水高度升高的问题。为了提高过滤效果，如图1所示，第一隔板13与箱体10内壁组成第一空腔21，第一空腔21通过风管与风机30连接，且第一空腔21通过滤板40与第二空腔22连通，通过设置的第一空腔21将风机30与第二空腔22连通，能够避免风机30直接与第二空腔22连通时，造成烟气流速过快的问题，从而使得烟气过滤的时间增加。为了防止倒吸，如图1所示，导气管16的中部设置有球形空腔。由于导气管16一端与炭化罐连通，另一端部分伸入箱体中，通过设置球形空腔，能够避免发生第二空腔22中储存水倒吸至炭化罐中的问题。针对滤板40的具体结构，如图2和3所示，滤板40的中部开设有放置腔41，放置腔41内插接有吸水纸板42，吸水纸板42可沿滤板40长度方向移动，通过吸水纸板42可移动插入放置腔41中，使得达到了便捷更换吸水纸板42的目的，从而提高了滤板40的实用性。从以上的描述中，可以看出，本技术上述的实施例具体的使用方法及工作原理如下：首先，第一隔板13、第二隔板14和箱体10内壁组合成空腔，使得水能够从进水口11导入空腔中储存，储存水的高度低于滤板40的高度，从而避免了滤板40吸附储存水对滤板40使用效果的影响，接着，通过将烟气从导气管16通入水中，使得焦油能够从烟气中过滤出来，紧接着，通过型号为NC-GI的风机工作使得烟气能够由箱体10内部流动至箱体10外部，从而被过滤出焦油的烟气能够经过滤板40从风管中导出，在烟气经过吸水纸板42时，烟气中的水蒸气被吸水纸板42吸收，解决了由于过滤成本较高，不便于对炭化产生的大量烟气进行吸收的问题，而且通过吸水纸板42可移动插入放置腔41中，使得达到了便捷更换吸水纸板42的目的，从而提高了滤板40的实用性。以上仅为本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炭化用烟气过滤装置，其特征在于：包括/n箱体(10)，所述箱体(10)的下部外壁设置有进水口(11)，上部外壁设置有导气管(16)，所述导气管(16)一端与炭化罐连通，另一端部分伸入箱体中；/n所述箱体(10)的内部设置有第一隔板(13)和第二隔板(14)，所述第一隔板(13)的上部贯穿且固定有滤板(40)，所述滤板(40)的外壁开设有滤孔；/n所述第一隔板(13)、第二隔板(14)与箱体(10)的内壁组成第二空腔(22)，所述第二空腔(22)与进水口(11)连通，所述第二空腔(22)内部储水高度低于滤板(40)设置高度；/n风机(30)，所述风机(30)设置在箱体(10)的左侧且通过风管与箱体(10)内部连通，所述风机(30)内烟气流动方向为由箱体(10)内部至箱体(10)外部。/n

【技术特征摘要】
1.一种炭化用烟气过滤装置，其特征在于：包括
箱体(10)，所述箱体(10)的下部外壁设置有进水口(11)，上部外壁设置有导气管(16)，所述导气管(16)一端与炭化罐连通，另一端部分伸入箱体中；
所述箱体(10)的内部设置有第一隔板(13)和第二隔板(14)，所述第一隔板(13)的上部贯穿且固定有滤板(40)，所述滤板(40)的外壁开设有滤孔；
所述第一隔板(13)、第二隔板(14)与箱体(10)的内壁组成第二空腔(22)，所述第二空腔(22)与进水口(11)连通，所述第二空腔(22)内部储水高度低于滤板(40)设置高度；
风机(30)，所述风机(30)设置在箱体(10)的左侧且通过风管与箱体(10)内部连通，所述风机(30)内烟气流动方向为由箱体(10)内部至箱体(10)外部。


2.根据权利要求1所述的一种炭化用烟气过滤装置，其特征在于：所述第二隔板(14)的中部开设有流通孔(15),所述流通孔(15)开设高度低于滤板(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢一念，
申请(专利权)人：卢一念，
类型：新型
国别省市：湖南;43