一种钼矿粉焙烧冷却出料及回料组合系统技术方案

本实用新型专利技术属于矿粉焙烧技术领域，特别是涉及一种钼矿粉焙烧冷却出料及回料组合系统，包括自动冷却出料系统和自动回料系统，其中自动冷却出料系统包括与窑尾出料箱连接的冷却机、破碎机，在冷却机与破碎机之间、破碎机与成品吨袋之间分别连接有输料装置Ⅰ；所述自动回料系统包括位于烟气处理系统排料口及窑尾换热箱内烟灰排放口下方的输料装置Ⅱ，输料装置Ⅱ上设有多个进料口与所述烟气处理系统排料口及窑尾换热箱内烟灰排放口通过锁风下料装置对应连接。本实用新型专利技术生产线设计合理，减少了人工操作环节，降低了运行成本，提高了生产效率，而且生产环境全面改善，适于推广实施。

Molybdenum powder roasting, cooling, discharging and feed back composite system

The utility model belongs to the technical field of baking powder, especially relates to a molybdenum powder calcination cooling discharge and feed back system, including automatic cooling discharging system and automatic feed back system, the automatic cooling discharging system comprises a kiln discharge box connected to the cooling machine, crusher, machine and finished in between tons of bags, cooler and crusher are respectively connected with a feeding device of the automatic feeding system; back feeding device includes transmission in flue gas treatment II discharge system and heat transfer inside the kiln soot mouth, feeding device is provided with a plurality of inlet and the flue gas treatment the system of discharging opening and kiln heat inside the soot port through the air lock device is connected to the corresponding. The production line of the utility model is reasonable in design, reduces the manual operation link, reduces the running cost, improves the production efficiency, and improves the production environment in a comprehensive way, and is suitable for popularization and implementation.

【技术实现步骤摘要】
一种钼矿粉焙烧冷却出料及回料组合系统
本技术属于矿粉焙烧
，特别是涉及一种钼矿粉焙烧冷却出料及回料组合系统。
技术介绍
钼矿粉焙烧生产线中的冷却出料系统是实现对成品物料进行冷却、破碎和装袋，钼矿粉焙烧过程的回料系统是对烟气处理系统中烟尘含有的生料和半成品物料进行集中收集、输送、堆放。而传统的钼矿粉焙烧生产线中的冷却出料和回料过程均是依靠人工用小车来实现各生产环节间的转运，该工作方式存在工人劳动强度高、工作效率低的缺陷；同时伴随人工成本的不断提升，企业的生产运行成本也居高不下。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种自动化程度高，能够减少人工成本、降低劳动强度、提高工作效率的的钼矿粉焙烧冷却出料及回料组合系统。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：设计一种钼矿粉焙烧冷却出料及回料组合系统，包括自动冷却出料系统和自动回料系统，其中自动冷却出料系统包括与窑尾出料箱连接的冷却机、破碎机，在冷却机与破碎机之间、破碎机与成品吨袋之间分别连接有输料装置Ⅰ；所述自动回料系统包括位于烟气处理系统排料口及窑尾换热箱内烟灰排放口下方的输料装置Ⅱ，输料装置Ⅱ上设有多个进料口与所述烟气处理系统排料口及窑尾换热箱内烟灰排放口通过锁风下料装置对应连接。优选地，在上述钼矿粉焙烧冷却出料及回料组合系统中，所述冷却机为冷却筒，该冷却筒由入料口端至出料口端向下倾斜，所述冷却筒的入料口与窑尾料箱出料口通过锁风下料阀连接；在冷却筒的出料口端设有缓冲料仓及震动给料机。优选地，在上述钼矿粉焙烧冷却出料及回料组合系统中，所述自动冷却出料系统还包括用于收集冷却筒及破碎机运行过程所产生烟尘的除尘器。优选地，在上述钼矿粉焙烧冷却出料及回料组合系统中，所述输料装置Ⅰ为提升机。优选地，在上述钼矿粉焙烧冷却出料及回料组合系统中，所述锁风下料阀为双层重锤下料阀。优选地，在上述钼矿粉焙烧冷却出料及回料组合系统中，所述输料装置Ⅱ为链运机，所述锁风下料装置包括烟气处理系统排料口上装有锁风下料阀，所述窑尾换热箱内烟灰排放口上设有螺旋输送机。优选地，在上述钼矿粉焙烧冷却出料及回料组合系统中，在链运机出料端连接有提升机。优选地，在上述钼矿粉焙烧冷却出料及回料组合系统中，所述锁风下料阀为双层重锤下料阀。本技术技术方案的有益效果是：1、本技术钼矿粉焙烧冷却出料及回料组合系统通过在冷却机与破碎机之间、破碎机与成品吨袋之间分别增设输料装置Ⅰ，在烟气处理系统排料口及窑尾换热箱内烟灰排放口下方设置输料装置Ⅱ，可以实现生产线的自动化，从而可以减少人工成本、降低劳动强度、提高工作效率。2、本技术的自动冷却出料系统中冷却筒、缓冲料仓及震动给料机的设置，使得出料过程不会因出现物料堆积而影响正常出料，从而保证生产的连续性和可靠性，进一步提高生产效率。3、本技术的自动回料系统中链运机及锁风下料阀、螺旋输送机的设置，实现了生产过程全密封，生产过程无漏点、无扬尘，回收率可达98.8%；而且生产环境全面改善。4、本技术中除尘器的设置，使得生产环境显著改善；采用提升机可以减少占地面积，设备动力小、降低运行成本；冷却机速比大，动力减小；采用双层重锤下料阀，结构简单，性能可靠，使用方便。5、综上，本技术生产线合理设计，减少了人工操作环节，降低了运行成本，提高了生产效率，而且生产环境全面改善，适于推广实施。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：图1为本技术的自动冷却出料系统的结构示意图；图2为本技术的自动回料系统的结构示意图；图中序号：11、冷却筒，12、缓冲料仓，13、震动给料机，14、提升机Ⅰ，15、破碎机，16、提升机Ⅱ，17、双层重锤下料阀，18、除尘器，19、窑尾料箱；21、链运机，22、进料口，23、双层重锤下料阀，24、螺旋输送机，25、提升机，26、除尘器，27、冷却器，28、换热器，29、窑尾换热箱。具体实施方式下面结合附图和实施例来说明本技术的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本技术，并不以任何方式限制本技术的范围，在以下实施例中所涉及的仪器元件如无特别说明，均为常规仪器元件。实施例：参见图1，图中，本技术的钼矿粉焙烧自动冷却出料系统，沿出料方向依次包括冷却筒11、缓冲料仓12、震动给料机13、提升机Ⅰ14、破碎机15、提升机Ⅱ16。其中冷却筒由入料口端至出料口端向下倾斜，冷却筒的入料口与窑尾料箱19出料口连接处设有双层重锤下料阀17。还包括用于收集冷却筒及破碎机运行过程所产生烟尘的除尘器18。该钼矿粉焙烧冷却出料系统的工艺流程为：焙烧后的高温氧化钼→出料箱→冷却机→缓冲料仓→震动给料机→提升机→破碎机→提升机→吨袋。该实施例整个生产过程，自动化程度高，减少了人工成本，降低了劳动强度。此外，除尘器的设置，使得生产环境显著改善；采用提升机可以减少占地面积，设备动力小、降低运行成本；冷却机速比大，动力减小；采用双层重锤下料阀，结构简单、性能可靠，使用方便。参见图2，图中，本技术的钼矿粉焙烧自动回料系统，包括链运机21，该链运机上设有多处进料口22，各进料口分别与烟气处理系统的除尘器26、冷却器27、换热器28上的排料口，以及窑尾换热箱29内烟灰排放口相对应连接。其中，烟气处理系统排料口上装有双层重锤下料阀23，窑尾换热箱内烟灰排放口上设有螺旋输送机24。在链运机出料端同时还连接有提升机25。该钼矿粉焙烧回料系统的生产过程为：窑尾换热箱内的烟灰经螺旋输送机进入到链运机，与此同时，烟气处理系统的重力换热除尘烟灰、冷却器内烟灰盒脉冲布袋除尘器内烟灰也分别经锁风下料阀进入到链运机上，后经提升机将烟尘含有的生料和半成品物料包装吨袋。该生产过程，自动化程度高，减少了人工成本，降低了劳动强度。生产过程全密封，生产过程无漏点、无扬尘，回收率可达98.8%；生产环境全面改善。生产线合理设计、减少人工操作环节，降低运行成本。此外，采用提升机可以减少占地面积，设备动力小、降低运行成本；采用双层重锤下料阀，结构简单、性能可靠，易于实施。上面结合附图和实施例对本技术作了详细的说明，但是，所属
的技术人员能够理解，在不脱离本技术宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本技术的常见变化范围，在此不再一一详述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钼矿粉焙烧冷却出料及回料组合系统，包括自动冷却出料系统和自动回料系统，其中自动冷却出料系统包括与窑尾出料箱连接的冷却机、破碎机，在冷却机与破碎机之间、破碎机与成品吨袋之间分别连接有输料装置Ⅰ；所述自动回料系统包括位于烟气处理系统排料口及窑尾换热箱内烟灰排放口下方的输料装置Ⅱ，输料装置Ⅱ上设有多个进料口与所述烟气处理系统排料口及窑尾换热箱内烟灰排放口通过锁风下料装置对应连接。

【技术特征摘要】
2016.08.29 CN 20162096673691.一种钼矿粉焙烧冷却出料及回料组合系统，包括自动冷却出料系统和自动回料系统，其中自动冷却出料系统包括与窑尾出料箱连接的冷却机、破碎机，在冷却机与破碎机之间、破碎机与成品吨袋之间分别连接有输料装置Ⅰ；所述自动回料系统包括位于烟气处理系统排料口及窑尾换热箱内烟灰排放口下方的输料装置Ⅱ，输料装置Ⅱ上设有多个进料口与所述烟气处理系统排料口及窑尾换热箱内烟灰排放口通过锁风下料装置对应连接。2.根据权利要求1所述的钼矿粉焙烧冷却出料及回料组合系统，其特征是：所述冷却机为冷却筒，该冷却筒由入料口端至出料口端向下倾斜，所述冷却筒的入料口与窑尾料箱出料口通过锁风下料阀连接；在冷却筒的出料口端设有缓冲料仓及震动给料机。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：谢遂槐，仝晓明，谢伊超，王玉杰，谢宏超，
申请(专利权)人：洛阳堆金环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41