一种枸杞钙果果酱及其制备方法技术

技术编号:23300547 阅读:65 留言:0更新日期:2020-02-11 14:21
本发明专利技术涉及一种枸杞钙果果酱及其制备方法。其特点是,按照重量份计,组成如下:枸杞鲜果50~80份、钙果果汁10~40份、白砂糖30~60份、低聚果糖5~10份、果胶0.02~0.06份、纯化水0~30份。本发明专利技术涉及一种枸杞钙果果酱及其制备方法,该果酱以枸杞鲜果为主,复配钙果果汁,经调配、真空浓缩、灌装、杀菌而获得。本发明专利技术方法去除了枸杞籽,保留了大量枸杞鲜果果肉,复配钙果果汁增加产品香味和调节酸度,获得一种营养丰富、风味独特,色泽红亮,口感细腻而有嚼劲的枸杞钙果果酱。

A kind of Lycium calcium jam and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种枸杞钙果果酱及其制备方法
本专利技术涉及果酱及其加工方法,具体而言,涉及一种枸杞钙果果酱及其制备方法。
技术介绍
枸杞是我国传统的名贵中药材和重要经济作物。医学研究发现,枸杞含有枸杞多糖、β-胡萝卜素、维生素E、硒及黄酮类等物质,具有滋阴补肾、明目、软化血管、养发的功效,常被人们作为保健食品食用。钙果学名欧李,因其果实富含活性钙元素且容易被吸收,故称“钙果”。钙果富含黄酮类物质、氨基酸、维生素及多种矿物质元素,营养价值非常高。除此之外,钙果还富含有天然色素、苹果酸和天然芳香物质,是制作果酱的绝佳选择。目前,市场上的枸杞果酱一般以枸杞原浆为原料制作而成,枸杞原浆浓缩后氧化严重,色泽偏暗。
技术实现思路
针对上述,本专利技术旨在提供一种色泽红亮,枸杞籽少,含有大量枸杞果肉,口感细腻,营养丰富且风味独特的枸杞钙果果酱。一种枸杞钙果果酱,其特征在于,按照重量份计,组成如下:枸杞鲜果50~80份、钙果果汁10~40份、白砂糖30~60份、低聚果糖5~10份、果胶0.02~0.06份、纯化水0~30份。进一步的,按照重量份计组成如下:枸杞鲜果70份、钙果果汁30份、白砂糖50份、低聚果糖6份、果胶0.05份、纯化水25份。一种枸杞钙果果酱的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:1)取成熟、无腐烂的枸杞鲜果拣选、洗净,通过水囊压榨机将枸杞鲜果破碎榨汁,得枸杞果渣和枸杞果汁备用;2)将步骤1)中的枸杞果渣用0~30份纯化水冲洗,去除枸杞籽,得枸杞果肉备用;3)取成熟、无腐烂的钙果拣选、洗净,通过水囊压榨机将钙果破碎榨汁,得钙果果汁备用;4)将步骤1)中的枸杞果汁、步骤2)中的枸杞果肉和步骤3)中的钙果果汁混合,加入白砂糖30~60份、低聚果糖5~10份、果胶0.02~0.06份,于不锈钢乳化罐中20-30r/min搅拌10-15分钟,制得枸杞钙果果酱混合液;5)将枸杞钙果果酱混合液在真空度-0.06~-0.09Mpa、温度55-70℃条件下真空浓缩1-3小时,使可溶性固形物达到45-55%;6)浓缩后的果酱50-70℃进行灌装,封口后采用巴氏灭菌,在温度80-90℃的水浴条件下灭菌25-45min,即得枸杞钙果果酱。进一步的,步骤2)中将步骤1)中的枸杞果渣用25份纯化水冲洗,去除枸杞籽,得枸杞果肉备用;步骤4)将步骤1)中的枸杞果汁、步骤2)中的枸杞果肉和步骤3)中的钙果果汁混合,加入白砂糖50份、低聚果糖6份、果胶0.5份,于不锈钢乳化罐中30r/min搅拌12分钟,制得枸杞钙果果酱混合液;步骤5)将枸杞钙果果酱混合液在真空度-0.08Mpa、温度65℃条件下真空浓缩2.5小时,使可溶性固形物达到50%;步骤6)浓缩后的果酱65℃进行灌装,封口后采用巴氏灭菌,在温度85℃的水浴条件下灭菌30min,即得枸杞钙果果酱。本专利技术涉及一种枸杞钙果果酱及其制备方法,以枸杞鲜果为主,复配钙果果汁,经调配、真空浓缩、灌装、杀菌而获得。本专利技术采用枸杞鲜果为原料,通过水囊压榨机压榨破碎,纯化水冲洗去籽,复配钙果果汁增加产品香味和调节酸度,得到一种含有大量枸杞果肉的枸杞果酱,产品的美观度和咀嚼口感增强。另外,通过添加低聚果糖起到改善人体菌群分布,促进肠道健康和体重控制的效果。与现有技术相比,本专利技术至少还具有以下优点:1)纯天然不含任何人工合成色素、防腐剂,在食用过程中可以减少化学药物对人体健康的影响;2)本专利技术保留了枸杞鲜果的大量果肉,口感、色泽俱佳,易于市场推广;3)本专利技术提供了一种工艺简单、成本低,易于实现工业化生产。具体实施方式本专利技术旨在提供一种口感、色泽俱佳的枸杞钙果果酱。下面结合具体实施方式对本专利技术进行进一步的详细描述,给出的实施例仅为了阐明本专利技术,而不是为了限制本专利技术的范围。实施例1:按如下(重量份)配方比例准备原料:枸杞鲜果65份、钙果果汁35份、白砂糖55份、低聚果糖7份、果胶0.06份、纯化水29份。枸杞钙果果酱制备方法如下:1)取成熟、无腐烂的枸杞鲜果拣选、洗净,通过水囊压榨机将枸杞鲜果破碎榨汁,得枸杞果渣和枸杞果汁备用;2)将步骤1)中的枸杞果渣用29份纯化水冲洗,去除枸杞籽,得枸杞果肉备用;3)取成熟、无腐烂的钙果拣选、洗净,通过水囊压榨机将钙果破碎榨汁,得钙果果汁备用;4)将步骤1)中的枸杞果汁、步骤2)中的枸杞果肉和步骤3)中的钙果果汁混合,加入白砂糖55份、低聚果糖7份、果胶0.06份,于不锈钢乳化罐中30r/min搅拌14分钟,制得枸杞钙果果酱混合液;5)将枸杞钙果果酱混合液在真空度-0.08Mpa、温度68℃条件下真空浓缩2.2小时,使可溶性固形物达到51%;6)浓缩后的果酱65℃进行灌装,封口后采用巴氏灭菌,在温度85℃的水浴条件下灭菌30min,即得枸杞钙果果酱。实施例2:下(重量份)配方比例准备原料:枸杞鲜果50份、钙果果汁40份、白砂糖60份、低聚果糖5份、果胶0.02份、纯化水20份。枸杞钙果果酱制备方法如下:1)取成熟、无腐烂的枸杞鲜果拣选、洗净,通过水囊压榨机将枸杞鲜果破碎榨汁,得枸杞果渣和枸杞果汁备用;2)将步骤1)中的枸杞果渣用20份纯化水冲洗,去除枸杞籽,得枸杞果肉备用;3)取成熟、无腐烂的钙果拣选、洗净,通过水囊压榨机将钙果破碎榨汁,得钙果果汁备用;4)将步骤1)中的枸杞果汁、步骤2)中的枸杞果肉和步骤3)中的钙果果汁混合,加入白砂糖60份、低聚果糖5份、果胶0.02份,于不锈钢乳化罐中20r/min搅拌14分钟,制得枸杞钙果果酱混合液;5)将枸杞钙果果酱混合液在真空度-0.09Mpa、温度68℃条件下真空浓缩1.2小时,使可溶性固形物达到51%;6)浓缩后的果酱65℃进行灌装,封口后采用巴氏灭菌,在温度85℃的水浴条件下灭菌45min,即得枸杞钙果果酱。实施例3:下(重量份)配方比例准备原料:枸杞鲜果80份、钙果果汁20份、白砂糖30份、低聚果糖10份、果胶0.05份、纯化水30份。枸杞钙果果酱制备方法如下:1)取成熟、无腐烂的枸杞鲜果拣选、洗净,通过水囊压榨机将枸杞鲜果破碎榨汁,得枸杞果渣和枸杞果汁备用;2)将步骤1)中的枸杞果渣用30份纯化水冲洗,去除枸杞籽,得枸杞果肉备用;3)取成熟、无腐烂的钙果拣选、洗净,通过水囊压榨机将钙果破碎榨汁,得钙果果汁备用;4)将步骤1)中的枸杞果汁、步骤2)中的枸杞果肉和步骤3)中的钙果果汁混合,加入白砂糖30份、低聚果糖10份、果胶0.05份,于不锈钢乳化罐中30r/min搅拌10分钟,制得枸杞钙果果酱混合液;5)将枸杞钙果果酱混合液在真空度-0.07Mpa、温度68℃条件下真空浓缩3小时,使可溶性固形物达到50%;6)浓缩后的果酱50℃进行灌装,封口后采用巴氏灭菌,在温度80℃的水浴条件下灭菌45min,即本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种枸杞钙果果酱,其特征在于,按照重量份数计,组成如下:枸杞鲜果50~80份、钙果果汁10~40份、白砂糖30~60份、低聚果糖5~10份、果胶0.02~0.06份、纯化水0~30份。/n

【技术特征摘要】
1.一种枸杞钙果果酱,其特征在于,按照重量份数计,组成如下:枸杞鲜果50~80份、钙果果汁10~40份、白砂糖30~60份、低聚果糖5~10份、果胶0.02~0.06份、纯化水0~30份。


2.如权利要求1所述的一种枸杞钙果果酱,其特征在于,按照重量份数计组成如下:枸杞鲜果70份、钙果果汁30份、白砂糖50份、低聚果糖6份、果胶0.05份、纯化水25份。


3.如权利要求1或2所述的一种枸杞钙果果酱的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)取成熟、无腐烂的枸杞鲜果拣选、洗净,通过水囊压榨机将枸杞鲜果破碎榨汁,得枸杞果渣和枸杞果汁备用;
2)将步骤1)中的枸杞果渣用0~30份纯化水冲洗,去除枸杞籽,得枸杞果肉备用;
3)取成熟、无腐烂的钙果拣选、洗净,通过水囊压榨机将钙果破碎榨汁,得钙果果汁备用;
4)将步骤1)中的枸杞果汁、步骤2)中的枸杞果肉和步骤3)中的钙果果汁混合,加入白砂糖30~60份、低聚果糖5~10份、果胶0.02~0.06份,于不锈钢乳化罐中2...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭振忠程渊胡维岗方宝红马雪萍王莉
申请(专利权)人:宁夏宝丰生态牧场有限公司
类型:发明
国别省市:宁夏;64

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