一种便于散热的真空成型塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于散热的真空成型塑胶模具，包括底座，所述底座上表面中部安装有模仁，所述模仁四壁和底壁内开设有中空腔，所述中空腔右侧顶部连通有送水管一端，所述送水管末端置于水箱内，所述水箱顶部安装有凵型架，所述送水管靠近凵型架的上端安装有送水泵，所述凵型架中部安装有散热扇。本实用新型专利技术通过安装有散热扇和中空腔，可以通过送水泵的送水管将冷水送至模仁的中空腔内，由模仁的中空腔对内部注塑模具散热降温，增加冷水与模具接触面，减少模具散热占用时间，同时吸入热量的水由排水管的排水泵送至水箱内，通过散热扇和半导体制冷片对其快速降温，提高模具的散热冷却速度及模具成型合格率，适合广泛推广与使用。

A kind of plastic mould for vacuum molding

【技术实现步骤摘要】
一种便于散热的真空成型塑胶模具
本技术涉及塑胶模具
，具体为一种便于散热的真空成型塑胶模具。
技术介绍
目前，塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。现有的真空成型塑胶模具，还存在着一些不足的地方，例如：现有真空成型塑胶模具在注水散热过程中，冷水吸热温度升高，影响模具的成型，且占用大量时间和物料溶液添加过多置于注塑口内形成凸块，需后期剔除凸块，且物料形成凸块浪费物料，增加物料的使用量等等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于散热的真空成型塑胶模具，通过安装有散热扇、中空腔和半导体制冷片，在注塑过程中，可以通过送水泵的送水管将冷水送至模仁的中空腔内，由模仁的中空腔对内部注塑模具散热降温，增加冷水与模具接触面，减少模具散热占用时间，同时吸入热量的水由排水管的排水泵送至水箱内，通过散热扇和半导体制冷片对其快速降温，使冷却水始终处于较低温度，提高模具的散热冷却速度及模具成型合格率，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于散热的真空成型塑胶模具，包括底座，所述底座上表面中部安装有模仁，所述模仁四壁和底壁内开设有中空腔，所述中空腔右侧顶部连通有送水管一端，所述送水管末端置于水箱内，所述水箱顶部安装有凵型架，所述送水管靠近凵型架的上端安装有送水泵，所述凵型架中部安装有散热扇，所述水箱内底壁中部安装有半导体制冷片，所述水箱左侧底部连通有排水管一端，所述排水管靠近水箱的左侧安装有排水泵，所述排水管左侧末端与中空腔左侧底部连通，所述底座上表面左右两侧均安装有推杆电机，两组所述推杆电机的传动轴顶部安装有顶板，所述顶板下表面中部安装有模盖，所述模盖顶壁中部连通有注塑口且注塑口延伸至顶板外侧，所述模盖顶壁右侧安装有液位筒，所述液位筒内底部置有浮块，所述浮块顶部安装有浮杆，所述浮杆顶部安装有警示球。作为本技术的一种优选实施方式，所述底座下表面中部安装有水平柱，所述水平柱内中部设置有水准泡。作为本技术的一种优选实施方式，所述底座底部四个棱角处均安装有防滑支脚。作为本技术的一种优选实施方式，所述液位筒中部安装有导向环且浮杆贯穿于导向环内中部。作为本技术的一种优选实施方式，所述警示球外表面涂有黄色涂料。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术一种便于散热的真空成型塑胶模具，通过安装有散热扇、中空腔和半导体制冷片，在注塑过程中，可以通过送水泵的送水管将冷水送至模仁的中空腔内，由模仁的中空腔对内部注塑模具散热降温，增加冷水与模具接触面，减少模具散热占用时间，同时吸入热量的水由排水管的排水泵送至水箱内，通过散热扇和半导体制冷片对其快速降温，使冷却水始终处于理想温度，提高模具的散热冷却速度及模具成型合格率。2.本技术一种便于散热的真空成型塑胶模具，通过安装有液位筒和警示球，将物料穿过注塑口注入模仁和模盖内，当物料溶液量达到一定量时，浮块受溶液浮力作用向上浮起，当浮块下表面与液位筒下端口对齐时，警示球完全露出，提醒工作人员停止注液，防止物料溶液添加过多置于注塑口内形成凸块，减少后期剔除凸块环节，同时避免物料形成凸块浪费物料，减少物料的使用量。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种便于散热的真空成型塑胶模具的整体截面结构示意图；图2为本技术一种便于散热的真空成型塑胶模具的液位筒截面结构示意图。图中：1、底座；2、顶板；3、模仁；4、中空腔；5、推杆电机；6、防滑支脚；7、排水管；8、水准泡；9、水平柱；10、排水泵；11、半导体制冷片；12、水箱；13、凵型架；14、送水泵；15、散热扇；16、送水管；17、液位筒；18、注塑口；19、模盖；20、警示球；21、导向环；22、浮块；23、浮杆。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种便于散热的真空成型塑胶模具，包括底座1，所述底座1上表面中部安装有模仁3，所述模仁3四壁和底壁内开设有中空腔4，所述中空腔4右侧顶部连通有送水管16一端，所述送水管16末端置于水箱12内，所述水箱12顶部安装有凵型架13，所述送水管16靠近凵型架13的上端安装有送水泵14，所述凵型架13中部安装有散热扇15，所述水箱12内底壁中部安装有半导体制冷片11，所述水箱12左侧底部连通有排水管7一端，所述排水管7靠近水箱12的左侧安装有排水泵10，所述排水管7左侧末端与中空腔4左侧底部连通，所述底座1上表面左右两侧均安装有推杆电机5，两组所述推杆电机5的传动轴顶部安装有顶板2，所述顶板2下表面中部安装有模盖19，所述模盖19顶壁中部连通有注塑口18且注塑口18延伸至顶板2外侧，所述模盖19顶壁右侧安装有液位筒17，所述液位筒17内底部置有浮块22，所述浮块22顶部安装有浮杆23，所述浮杆23顶部安装有警示球20。本实施例中（如图1和图2所示）通过安装有液位筒17和警示球20，将物料穿过注塑口18注入模仁3和模盖19内，当物料溶液量达到一定量时，浮块22受溶液浮力作用向上浮起，当浮块下表面与液位筒17下端口对齐时，警示球20完全露出，提醒工作人员停止注液，防止物料溶液添加过多置于注塑口18内形成凸块，减少后期剔除凸块环节，同时避免物料形成凸块浪费物料，减少物料的使用量，通过安装有散热扇15、中空腔4和半导体制冷片11，在注塑过程中，可以通过送水泵14的送水管16将冷水送至模仁18的中空腔4内，由模仁18的中空腔4对内部注塑模具散热降温，增加冷水与模具接触面，减少模具散热占用时间，同时吸入热量的水由排水管的排水泵14送至水箱12内，通过散热扇15和半导体制冷片11对其快速降温，使冷却水始终处于较低温度，提高模具的散热冷却速度及模具成型合格率。其中，所述底座1下表面中部安装有水平柱9，所述水平柱9内中部设置有水准泡8。本实施例中（如图1所示）通过安装有水平柱9，可以通过水平柱9的水准泡8查看底座1平置状态，防止注塑期间底座1晃动。其中，所述底座1底部四个棱角处均安装有防滑支脚6。本实施例中（如图1所示）通过安装有防滑支脚6，可以通过防滑支脚6增加摩擦力，防止出现滑移现象。其中，所述液位筒17中部安装有导向环21且浮杆23贯穿于导向环21内中部。本实施例中（如图2所示）通过安装有导向环21，可以通过导向环21防止浮杆23倾斜，保证液位检测的精确。其中，所述警示球20外表面涂有黄色涂料。本实施例中（如图2所示）通过警示球20外表面涂有黄色涂料，便于工作人员查看黄色警示球20位置。工作原理：需要说明的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于散热的真空成型塑胶模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上表面中部安装有模仁（3），所述模仁（3）四壁和底壁内开设有中空腔（4），所述中空腔（4）右侧顶部连通有送水管（16）一端，所述送水管（16）末端置于水箱（12）内，所述水箱（12）顶部安装有凵型架（13），所述送水管（16）靠近凵型架（13）的上端安装有送水泵（14），所述凵型架（13）中部安装有散热扇（15），所述水箱（12）内底壁中部安装有半导体制冷片（11），所述水箱（12）左侧底部连通有排水管（7）一端，所述排水管（7）靠近水箱（12）的左侧安装有排水泵（10），所述排水管（7）左侧末端与中空腔（4）左侧底部连通，所述底座（1）上表面左右两侧均安装有推杆电机（5），两组所述推杆电机（5）的传动轴顶部安装有顶板（2），所述顶板（2）下表面中部安装有模盖（19），所述模盖（19）顶壁中部连通有注塑口（18）且注塑口（18）延伸至顶板（2）外侧，所述模盖（19）顶壁右侧安装有液位筒（17），所述液位筒（17）内底部置有浮块（22），所述浮块（22）顶部安装有浮杆（23），所述浮杆（23）顶部安装有警示球（20）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于散热的真空成型塑胶模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上表面中部安装有模仁（3），所述模仁（3）四壁和底壁内开设有中空腔（4），所述中空腔（4）右侧顶部连通有送水管（16）一端，所述送水管（16）末端置于水箱（12）内，所述水箱（12）顶部安装有凵型架（13），所述送水管（16）靠近凵型架（13）的上端安装有送水泵（14），所述凵型架（13）中部安装有散热扇（15），所述水箱（12）内底壁中部安装有半导体制冷片（11），所述水箱（12）左侧底部连通有排水管（7）一端，所述排水管（7）靠近水箱（12）的左侧安装有排水泵（10），所述排水管（7）左侧末端与中空腔（4）左侧底部连通，所述底座（1）上表面左右两侧均安装有推杆电机（5），两组所述推杆电机（5）的传动轴顶部安装有顶板（2），所述顶板（2）下表面中部安装有模盖（19），所述模盖（19）顶壁中部连通有注塑口（18）且注塑口（18）延...

【专利技术属性】
技术研发人员：林春城，
申请(专利权)人：东莞市旭春塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44