一种塑料注塑模具清洗加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料注塑模具清洗加工工装，包括清洗箱体，所述清洗箱体的左右侧壁对称开设有滑槽，且左右滑槽内部均滑动连接有滑条板，所述底座的形状为矩形，所述主管的左侧壁从前至后连接有若干个和压杆相互平行的分水管，且每个分水管下方均安装有快速连接头，从前至后的每两个所述压杆之间以待清洗模具为对称中心，每个所述导水管靠近待清洗模具的侧壁均匀安装有高压喷头，利用压杆紧压待清洗模具的顶部，再启动抽水泵利用送水管往主管内部通入清洗水，通过主管把清洗水导入至若干个分水管内，再利用分水管下方的导水管和高压喷头对待清洗模具的正反两面进行竖清立洗工作，胶质残留物从待清洗模具的型腔中流出，清洗效果好。

A cleaning and processing tool for plastic injection mold

【技术实现步骤摘要】
一种塑料注塑模具清洗加工工装
本技术涉及注塑模具清洗
，具体为一种塑料注塑模具清洗加工工装。
技术介绍
目前，大多数模具在使用过后，会在模具表面留下大量的硫化物、和塑胶残留物等等，现在的清洗方式通常是把待清洗模具水平放置在清洗箱体内，再利用高压喷头进行冲工作，由于模具存在型腔，这种水平放置的清洗方法使得塑胶残留物在清洗的过程中不易流出清洗箱体外，故推出一种塑料注塑模具清洗加工工装来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料注塑模具清洗加工工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料注塑模具清洗加工工装，包括清洗箱体，所述清洗箱体的左右侧壁对称开设有滑槽，且左右滑槽内部均滑动连接有滑条板，所述清洗箱体的顶部左右两端均安装有气缸，且气缸的伸缩杆伸入至滑槽内与滑条板相连接，两个所述滑条板之间从前至后等距离的焊接有若干个压杆，两个所述滑槽的下端之间固定安装有底座，所述底座的形状为矩形，且底座上均匀开设有腰形流水槽，所述底座的上方中部位置处放置有位于若干个压杆下方的待清洗模具，所述清洗箱体的右侧壁下方安装有蓄水箱，所述蓄水箱的上端通过抽水泵连接有送水管，所述送水管的上端出水口位置处连接有主管，所述主管的左侧壁从前至后连接有若干个和压杆相互平行的分水管，且每个分水管下方均安装有快速连接头，从前至后的每两个所述压杆之间以待清洗模具为对称中心，左右对称且前后等距的设有两列导水管，所述清洗箱体的顶部开设有通槽，且两列导水管的上端均贯穿通槽延伸至清洗箱体的顶部并与快速连接头相连接，每个所述导水管靠近待清洗模具的侧壁均匀安装有高压喷头。优选的，所述待清洗模具的左右两侧均设有一列导水管，且每个导水管从前至后对齐的排列在两个压杆之间。优选的，所述清洗箱体的内底部左右两端对称设有支架，且两个支架之间搭接有位于底座下方的过滤框，所述过滤框的两端通过锁紧螺栓固定连接支架。优选的，所述清洗箱体的底部安装有排水管，且排水管上安装有阀门。优选的，所述主管上套接有若干个托管架，且每个托管架的底部均安装在清洗箱体的右侧壁顶部位置处。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本塑料注塑模具清洗加工工装，把待清洗模具放置在底座上，根据其高度，启动气缸带动其伸缩杆伸缩使滑条板在滑槽内移动，利用压杆在紧压待清洗模具的顶部，再启动抽水泵利用送水管往主管内部通入清洗水，通过主管把清洗水导入至若干个分水管内，再利用分水管下方的导水管和高压喷头对待清洗模具的正反两面进行竖清立洗工作，胶质残留物从待清洗模具的型腔中流出，清洗效果好。本技术设置过滤框方便对清洗水中的胶质残留物进行滤除，本技术每个分水管的下端均安装有若干个快速连接头，方便根据待清洗模板的宽度来重新安装导水管的位置。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术导水管和压杆俯视结构示意图；图3为本技术底座上腰形流水槽俯视结构示意图。图中：1、清洗箱体；2、支架；3、滑槽；4、滑条板；5、气缸；6、通槽；7、导水管；8、快速连接头；9、排水管；10、分水管；11、主管；12、托管架；13、送水管；14、压杆；15、底座；16、高压喷头；17、抽水泵；18、蓄水箱；19、过滤框；20、腰形流水槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种塑料注塑模具清洗加工工装，包括清洗箱体1，所述清洗箱体1的左右侧壁对称开设有滑槽3，且左右滑槽3内部均滑动连接有滑条板4，所述清洗箱体1的顶部左右两端均安装有气缸5，且气缸5的伸缩杆伸入至滑槽3内与滑条板4相连接，两个所述滑条板4之间从前至后等距离的焊接有若干个压杆14，两个所述滑槽3的下端之间固定安装有底座15，所述底座15的形状为矩形，且底座15上均匀开设有腰形流水槽20，所述底座15的上方中部位置处放置有位于若干个压杆14下方的待清洗模具，所述清洗箱体1的右侧壁下方安装有蓄水箱18，所述蓄水箱18的上端通过抽水泵17连接有送水管13，所述送水管13的上端出水口位置处连接有主管11，所述主管11的左侧壁从前至后连接有若干个和压杆14相互平行的分水管10，且每个分水管10下方均安装有快速连接头8，从前至后的每两个所述压杆14之间以待清洗模具为对称中心，左右对称且前后等距的设有两列导水管7，所述清洗箱体1的顶部开设有通槽6，且两列导水管7的上端均贯穿通槽6延伸至清洗箱体1的顶部并与快速连接头8相连接，每个所述导水管7靠近待清洗模具的侧壁均匀安装有高压喷头16。具体的，所述待清洗模具的左右两侧均设有一列导水管7，且每个导水管7从前至后对齐的排列在两个压杆14之间。具体的，所述清洗箱体1的内底部左右两端对称设有支架2，且两个支架2之间搭接有位于底座15下方的过滤框19，所述过滤框19的两端通过锁紧螺栓固定连接支架2。具体的，所述清洗箱体1的底部安装有排水管9，且排水管9上安装有阀门。具体的，所述主管11上套接有若干个托管架12，且每个托管架12的底部均安装在清洗箱体1的右侧壁顶部位置处。具体使用时，本塑料注塑模具清洗加工工装，把待清洗模具放置在底座15上，根据其高度，启动气缸5驱动其伸缩杆伸缩使滑条板4在滑槽3内移动，利用压杆14紧压待清洗模具的顶部，再启动抽水泵17利用送水管13往主管11内部通入清洗水，通过主管11把清洗水导入至若干个分水管10内，在利用分水管10下方的导水管7和高压喷头16对待清洗模具的正反两面进行竖清立洗工作，胶质残留物从待清洗模具的型腔中流出，清洗效果好。本技术设置过滤框19方便对清洗水中的胶质残留物进行滤除，本技术每个分水管10的下端均安装有若干个快速连接头8，方便根据待清洗模板的宽度来重新安装导水管7的位置。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料注塑模具清洗加工工装，包括清洗箱体(1)，其特征在于：所述清洗箱体(1)的左右侧壁对称开设有滑槽(3)，且左右滑槽(3)内部均滑动连接有滑条板(4)，所述清洗箱体(1)的顶部左右两端均安装有气缸(5)，且气缸(5)的伸缩杆伸入至滑槽(3)内与滑条板(4)相连接，两个所述滑条板(4)之间从前至后等距离的焊接有若干个压杆(14)，两个所述滑槽(3)的下端之间固定安装有底座(15)，所述底座(15)的形状为矩形，且底座(15)上均匀开设有腰形流水槽(20)，所述底座(15)的上方中部位置处放置有位于若干个压杆(14)下方的待清洗模具，所述清洗箱体(1)的右侧壁下方安装有蓄水箱(18)，所述蓄水箱(18)的上端通过抽水泵(17)连接有送水管(13)，所述送水管(13)的上端出水口位置处连接有主管(11)，所述主管(11)的左侧壁从前至后连接有若干个和压杆(14)相互平行的分水管(10)，且每个分水管(10)下方均安装有快速连接头(8)，从前至后的每两个所述压杆(14)之间以待清洗模具为对称中心，左右对称且前后等距的设有两列导水管(7)，所述清洗箱体(1)的顶部开设有通槽(6)，且两列导水管(7)的上端均贯穿通槽(6)延伸至清洗箱体(1)的顶部并与快速连接头(8)相连接，每个所述导水管(7)靠近待清洗模具的侧壁均匀安装有高压喷头(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种塑料注塑模具清洗加工工装，包括清洗箱体(1)，其特征在于：所述清洗箱体(1)的左右侧壁对称开设有滑槽(3)，且左右滑槽(3)内部均滑动连接有滑条板(4)，所述清洗箱体(1)的顶部左右两端均安装有气缸(5)，且气缸(5)的伸缩杆伸入至滑槽(3)内与滑条板(4)相连接，两个所述滑条板(4)之间从前至后等距离的焊接有若干个压杆(14)，两个所述滑槽(3)的下端之间固定安装有底座(15)，所述底座(15)的形状为矩形，且底座(15)上均匀开设有腰形流水槽(20)，所述底座(15)的上方中部位置处放置有位于若干个压杆(14)下方的待清洗模具，所述清洗箱体(1)的右侧壁下方安装有蓄水箱(18)，所述蓄水箱(18)的上端通过抽水泵(17)连接有送水管(13)，所述送水管(13)的上端出水口位置处连接有主管(11)，所述主管(11)的左侧壁从前至后连接有若干个和压杆(14)相互平行的分水管(10)，且每个分水管(10)下方均安装有快速连接头(8)，从前至后的每两个所述压杆(14)之间以待清洗模具为对称中心，左右对称且前后等距的设有两列导水管(7)，所述清洗箱体(1)的顶部开设有通槽(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：张梦雅，
申请(专利权)人：长春汇恒模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22