一种适用于挤塑机的微阻力智能切割机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种适用于挤塑机的微阻力智能切割机构，包括主体框架、同步测速复位机构和定位切割机构；主体框架机构为框架结构，第一层空间，由四根横梁固连成方形框架，左侧横梁上方两端分别固连两栏柱，其垂直于第一层空间的方形框架，栏柱中间固连左旋螺杆，其通过“0”连接环螺纹连接右旋螺杆。通过设置主体框架、同步测速复位机构和定位切割机构，营造出微阻力切割环境，可明显提高切割的精确度和产品质量；由于采取热切割，明显降低翻边和毛刺的情况，同时可明显改善工作环境；可实现管材切割长度可记录，从而做到管理和监测数据化，显著降低次级产品率，及时发现问题批次；做到切割包装一体化，降低劳动强度的同时，提高工作效率。

A micro resistance intelligent cutting mechanism for extruder

【技术实现步骤摘要】
一种适用于挤塑机的微阻力智能切割机构
本技术涉及挤塑机领域，尤其涉及挤塑机管材切割。
技术介绍
现有的挤塑机生产线，对待管材的切割多采用牵引机，利用摩擦力固定切割刀口，切割时由于反作用力，管材容易出现变形，切割口也容易出现翻边和毛刺，一方面影响产品质量，另一方面得耗费人力进行二次处理管材断面，存在浪费原料的境况，增加生产成本。此外切割机复位多采用重锤复位的方式，复位的冲击影响切割精度，导致切割的管材长度不精准。
技术实现思路
本技术提出了一种适用于挤塑机的微阻力智能切割机构，解决了管材切割流程中变形，切割口出现翻边和毛刺以及切割精度不足的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种适用于挤塑机的微阻力智能切割机构，包括主体框架、同步测速复位机构和定位切割机构；所述主体框架机构为框架结构，第一层空间，由四根横梁固连成方形框架，左侧横梁上方两端分别固连两栏柱，其垂直于第一层空间的方形框架，栏柱中间固连左旋螺杆，其通过“0”连接环螺纹连接右旋螺杆；所述“0”连接环两端设置定位通孔一，定位通孔一位置上固连对应的左旋螺母和右旋螺母；左侧横梁上方中部固连一螺杆，螺杆上螺纹连接限位环；所述限位环下方固连一螺母，左侧和右侧固连定位圆环；所述限位环的外圈上设置滑动凹槽，凹槽内安装球珠，内环设置若干限位通孔，其数目与球珠数目适配，内外环半径差和限位通孔直径均小于球珠直径，球珠可在限位通孔内滚动；方形框架中固连两根定位梁，横梁左边依次固连一承送结构、限位块；所述承送结构包括支撑台、滚动轴承、横柱和防护层，支撑台固连滚动轴承的轴承外圈，滚动轴承的轴承内圈固连横柱，所述横柱上固连防护层；限位块右侧为测速机构工作区，测速机构工作区右侧依次固连一个限位块和若干个承送结构，四个限位块朝向测速机构工作区一面固连柔性缓冲物，其中一个承送结构的横梁固连驱动电机；工作区的右侧为包装区，其区间定位梁各固连一个倾斜的收集页，构成“V”形漏斗，收集页上方固连防护层一；右侧横梁上方中部固连一定位柱；第二层空间位于收集页下方，其两侧设置有安装架；第三层空间由四根横梁和若干根立柱组成，其下方固连四个万向轮；所述同步测速复位机构包括同步复位机构和测速机构，所述同步复位机构包括线性电机和复位机构，所述线性电机安装于测速机构工作区；所述复位机构为“0”形环状框架，其固连于线性电机上方；所述测速机构包括距离差测速和位移测速，距离测速为距离传感器，其固连于定位柱，方向正对限位环；位移测速包括位移传感器和信号靶，位移传感器固连于方形框架左侧中部，信号靶固连于线性电机上；所述定位切割机构包括定位机构和激光切割机；所述定位机构，包括红外避障模块和定位笔，红外避障模块位于“0”形环状框架内并固定于激光切割机下底，传感器二极管方向与定位笔方向一致；所述定位笔由喷绘笔和电动控制器一组成，安装于限位块上；所述激光切割机固连线性电机二上，线性电机二的底轨固定于“0”形环状框架上方，切割头通过框架缝隙伸入工作区；所述收集包装机构包括两个薄膜放置架和一个封膜机，所述薄膜放置架固连于第一层空间方形框架上，其上两边对称设置一个限位凹槽，封膜机安置于第二层空间的安装架内，并由电动控制器二控制。所述监测机构为显示屏，其可拆卸连接于第一层空间方形框。所述电动控制器一、电动控制器二、激光切割机、红外避障模块、线性电机、距离传感器、位移传感器、驱动电机和显示器均电性连接于微处理器。作为优选的实施方案，用摄像头黑线识别系统替换红外避障模块。作为优选的实施方案，用四个1/4圆环的定位环替换定位环。作为优选的实施方案，用环切刀替换激光切割器。进一步，在“0”形环状框架增设横向的激光切割器。进一步，增设报警灯和蜂鸣器。相对于现有技术的有益效果：1、本技术中，通过设置主体框架、同步测速复位机构和定位切割机构，营造出微阻力切割环境，可明显提高切割的精确度和产品质量；由于采取热切割，明显降低翻边和毛刺的情况，同时可明显改善工作环境。2、通过设置微处理器、位移传感器和距离传感器，实现了管材切割长度可记录，从而做到管理和监测数据化，可显著降低次级产品率，及时发现问题批次。3、通过设置收集包装机构，实现了切割包装一体化，降低劳动强度的同时，提高工作效率。附图说明图1为本技术俯视示意图；图2为本技术正视示意图；图3为本技术侧视示意图；图4为本技术限位环局部放大示意图；图5为本技术“0”连接环正视示意图。图中：101.栏柱、102.左旋螺杆、103.“0”连接环、104.右旋螺杆、105.定位通孔一、106.螺杆、107.限位环、108.外圈、109.球珠、110.内环、111.螺母、112.定位圆环、113.定位梁、114.限位块、115.支撑台、116.横柱、117.防护层、118.驱动电机、119.收集页、120.定位柱、121.安装架、122.万向轮、201.“0”形环状框架、202.线性电机、203.距离传感器、204.位移传感器、205.信号靶、301.激光切割机、302.定位笔、303.红外避障模块、304.线性电机二、401.薄膜放置架、402.封膜机、403.限位凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例1，参照附图1-5，一种适用于挤塑机的微阻力智能切割机构，包括主体框架、同步测速复位机构、定位切割机构和收集包装机构；所述主体框架机构为框架结构，第一层空间，由四根横梁固连成方形框架，左侧横梁上方两端分别固连两栏柱101，其垂直于第一层空间的方形框架，栏柱101中间固连左旋螺杆102，其通过“0”连接环103螺纹连接右旋螺杆104；所述“0”连接环103两端设置定位通孔一105，定位通孔一105位置上固连对应的左旋螺母和右旋螺母；左侧横梁上方中部固连一螺杆106，螺杆106上螺纹连接限位环107；所述限位环107下方固连一螺母111，左侧和右侧固连定位圆环112；所述限位环107的外圈108上设置滑动凹槽，凹槽内安装球珠109，内环110设置若干限位通孔，其数目与球珠109数目适配，内外环半径差和限位通孔直径均小于球珠109直径，球珠109可在限位内通孔滚动；方形框架中固连两根定位梁113，横梁左边依次固连一承送结构、限位块114；所述承送结构包括支撑台115、滚动轴承、横柱116和防护层117，支撑台115固连滚动轴承的轴承外圈，滚动轴承的轴承内圈固连横柱116，所述横柱116上固连防护层117；限位块114右侧为测速机构工作区，测速机构工作区右侧依次固连一个限位块114和若干个承送结构，四个限位块114朝向测速机构工作区一面固连柔性缓冲物，其中一个承送结构的横梁固连驱动电机118；工作区的右侧为包装区，其区间定位梁113各固连一个倾斜的收集页119，构成“V”形漏本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于挤塑机的微阻力智能切割机构，其特征在于：包括主体框架、同步测速复位机构、定位切割机构和收集包装机构；/n所述主体框架机构为框架结构，第一层空间，由四根横梁固连成方形框架，左侧横梁上方两端分别固连两栏柱，其垂直于第一层空间的方形框架，栏柱中间固连左旋螺杆，其通过“0”连接环螺纹连接右旋螺杆；所述“0”连接环两端设置定位通孔一，定位通孔一位置上固连对应的左旋螺母和右旋螺母；左侧横梁上方中部固连一螺杆，螺杆上螺纹连接限位环；所述限位环下方固连一螺母，左侧和右侧固连定位圆环；所述限位环的外圈上设置滑动凹槽，凹槽内安装球珠，内环设置若干限位通孔，其数目与球珠数目适配，内外环半径差和限位通孔直径均小于球珠直径，球珠可在限位通孔内滚动；方形框架中固连两根定位梁，横梁左边依次固连一承送结构、限位块；所述承送结构包括支撑台、滚动轴承、横柱和防护层，支撑台固连滚动轴承的轴承外圈，滚动轴承的轴承内圈固连横柱，所述横柱上固连防护层；限位块右侧为测速机构工作区，测速机构工作区右侧依次固连一个限位块和若干个承送结构，四个限位块朝向测速机构工作区一面固连柔性缓冲物，其中一个承送结构的横梁固连驱动电机；工作区的右侧为包装区，其区间定位梁各固连一个倾斜的收集页，构成“V”形漏斗，收集页上方固连防护层一；右侧横梁上方中部固连一定位柱；第二层空间位于收集页下方，其两侧设置有安装架；第三层空间由四根横梁和若干根立柱组成，其下方固连四个万向轮；/n所述同步测速复位机构包括同步复位机构和测速机构，所述同步复位机构包括线性电机和复位机构，所述线性电机安装于测速机构工作区；所述复位机构为“0”形环状框架，其固连于线性电机上方；所述测速机构包括距离差测速和位移测速，距离测速为距离传感器，其固连于定位柱，方向正对限位环；位移测速包括位移传感器和信号靶，位移传感器固连于方形框架左侧中部，信号靶固连于线性电机上；/n所述定位切割机构包括定位机构和激光切割机；所述定位机构，包括红外避障模块和定位笔，红外避障模块位于“0”形环状框架内并固定于激光切割机下底，传感器二极管方向与定位笔方向一致；所述定位笔由喷绘笔和电动控制器一组成，安装于限位块上；所述激光切割机固连线性电机二上，线性电机二的底轨固定于“0”形环状框架上方，切割头通过框架缝隙伸入工作区。/n...

【技术特征摘要】
1.一种适用于挤塑机的微阻力智能切割机构，其特征在于：包括主体框架、同步测速复位机构、定位切割机构和收集包装机构；
所述主体框架机构为框架结构，第一层空间，由四根横梁固连成方形框架，左侧横梁上方两端分别固连两栏柱，其垂直于第一层空间的方形框架，栏柱中间固连左旋螺杆，其通过“0”连接环螺纹连接右旋螺杆；所述“0”连接环两端设置定位通孔一，定位通孔一位置上固连对应的左旋螺母和右旋螺母；左侧横梁上方中部固连一螺杆，螺杆上螺纹连接限位环；所述限位环下方固连一螺母，左侧和右侧固连定位圆环；所述限位环的外圈上设置滑动凹槽，凹槽内安装球珠，内环设置若干限位通孔，其数目与球珠数目适配，内外环半径差和限位通孔直径均小于球珠直径，球珠可在限位通孔内滚动；方形框架中固连两根定位梁，横梁左边依次固连一承送结构、限位块；所述承送结构包括支撑台、滚动轴承、横柱和防护层，支撑台固连滚动轴承的轴承外圈，滚动轴承的轴承内圈固连横柱，所述横柱上固连防护层；限位块右侧为测速机构工作区，测速机构工作区右侧依次固连一个限位块和若干个承送结构，四个限位块朝向测速机构工作区一面固连柔性缓冲物，其中一个承送结构的横梁固连驱动电机；工作区的右侧为包装区，其区间定位梁各固连一个倾斜的收集页，构成“V”形漏斗，收集页上方固连防护层一；右侧横梁上方中部固连一定位柱；第二层空间位于收集页下方，其两侧设置有安装架；第三层空间由四根横梁和若干根立柱组成，其下方固连四个万向轮；
所述同步测速复位机构包括同步复位机构和测速机构，所述同步复位机构包括线性电机和复位机构，所述线性电机安装于测速机构工作区；所述复位机构为“0”形环状框架，其固连于线性电机上方；所述测速机构包括距离差测速和位移测速，距离测速为距离传感器，其固连于定位柱，方向正对限位环；位移测速包括位移传感器和信号靶，位移传感器固连于方形框架左侧中部，信号靶固连于线性电机上；
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【专利技术属性】
技术研发人员：顾志强，
申请(专利权)人：长春汇恒模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22