【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种超大型复合材料夹层制品真空成型系统及其工艺。
技术介绍
目前国内尚无超大型符合材料包装箱成型的先例，而大中型包装箱通常采用内外层玻璃钢单独成形再合模成型方式，该成型方式需要制作内外两套模具增加制造成本，且内外合模难以保证界面强度，一般采用增加玻璃钢厚度的方式弥补界面强度损失，这将大大增加产品重量及制造成本，以上成本增加对于超大型复合材料包装箱制品尤为显著，因此开发超大型复合材料包装箱的真空一体灌注成形工艺是必要的。需要侧重解决以下问题：01、超大型包装箱潜在漏气点较多，不易达到真空灌注的压力，无法保压；02、界面较多且较为复杂，容易出现大面积干斑、树脂无法浸透等严重缺陷，甚至造成产品报废。03、超大型包装箱灌注时间较长，需要严格协调灌注速度与固化速度，防止产品未完成树脂灌注即固化，造成产品报废。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种能够一体成型，并大大降低制造成本，提高制造效率的超大型复合材料夹层制品真空成型系统及其工艺。为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案：一种超大型复合材料夹层制品真空成型系统，包括真空布置系统，所述真空布置系统中设有四个抽气口、均分于真空布置系统两侧，同一侧的两个抽气口连有一个抽真空设备，所述真空布置系统内设有网状注胶系统，所述注胶管设有一个以上，每一注胶管上皆设有一个注胶座，所述注胶座呈网状分布，所述真空系统内部夹层界面拐角及缝隙处塞入有玻...
【技术保护点】
一种超大型复合材料夹层制品真空成型系统，其特征在于：包括真空布置系统，所述真空布置系统中设有四个抽气口、均分于真空布置系统两侧，同一侧的两个抽气口连有一个抽真空设备，所述真空布置系统内设有网状注胶系统，所述注胶管设有一个以上，每一注胶管上皆设有一个注胶座，所述注胶座呈网状分布，所述真空系统内部夹层界面拐角及缝隙处塞入有玻璃纤维原丝，所述真空布置系统采用开槽夹层材料组成。
【技术特征摘要】
1.一种超大型复合材料夹层制品真空成型系统，其特征在于：包括真空布置系统，所述
真空布置系统中设有四个抽气口、均分于真空布置系统两侧，同一侧的两个抽气口连有一
个抽真空设备，所述真空布置系统内设有网状注胶系统，所述注胶管设有一个以上，每一注
胶管上皆设有一个注胶座，所述注胶座呈网状分布，所述真空系统内部夹层界面拐角及缝
隙处塞入有玻璃纤维原丝，所述真空布置系统采用开槽夹层材料组成。
2.根据权利要求1所述的超大型复合材料夹层制品真空成型系统，其特征在于：所述抽
真空设备为真空泵。
3.根据权利要求1所述的超大型复合材料夹层制品真空成型系统，其特征在于：所述真
空成型系...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡利华，王国颢，刘岩，缪道明，郑培琦，赵晓涛，张庆宇，
申请(专利权)人：万海科技股份有限公司，衢州艾科新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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