可倾式双线切割机制造技术

技术编号:13675940 阅读:118 留言:0更新日期:2016-09-08 01:53
本发明专利技术涉及一种可倾式双线切割机,机架前端开口,工作台上设有台面,台面经轨道支撑于工作台上呈对应驱动伸入或退出机架前端开口状态,机架上设有分别位于开口上、下方平行间隔绕接有两根锯线的上、下导轮,下导轮上穿接动力轴,动力轴经轴承穿接在机架上,动力轴外接动力输入,机架后端经可倾传动机构连接支撑在底座上,所述台面上设有对应机架的进给口,进给口内的工作台上设有升降轨道架,升降座升降设置在升降轨道架上,升降座上固定设有上夹爪组,升降座上还设有设置在上夹爪组下方的夹爪升降轨道,下夹爪组升降设置在夹爪升降轨道上,上、下夹爪组的三只气动夹爪的间隔对应两根锯线。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种切割机,具体说是一种用于轮胎切割的可倾式双线切割机
技术介绍
现有硫化轮胎需要对轮胎进行钢丝帘线和纤维帘线轮胎的断面分析,传统采用的单丝切进行两次切割,切割下胎片宽2cm进行试验,但在单丝第二次切割将胎片由轮胎上切下时,存在胎片受力不平衡导致的切割尺寸精度低、切割面不平整等不足,影响后续断面分析。
技术实现思路
针对现有技术的上述不足,本专利技术提供了一种结构紧凑,使用便捷,一次切割下胎片尺寸精度高、断面平整光滑的可倾式双线切割机。本专利技术采用的技术方案是:一种可倾式双线切割机,包括均设置于底座上的机架和工作台,机架前端开口,工作台上设有台面,台面经轨道支撑于工作台上呈对应驱动伸入或退出机架前端开口状态,其特征在于:所述机架上设有分别位于开口上、下方的上、下导轮,上、下导轮间平行间隔绕接有两根锯线,所述下导轮上穿接动力轴,动力轴经轴承穿接在机架上,动力轴外接动力输入,机架后端经可倾传动机构连接支撑在底座上,所述台面上设有对应机架的进给口,进给口内的工作台上设有升降轨道架,升降座升降设置在升降轨道架上,升降座上固定设有上夹爪组,升降座上还设有设置在上夹爪组下方的夹爪升降轨道,下夹爪组升降设置在夹爪升降轨道上,上、下夹爪组上、下对应且结构相同,上、下夹爪组均包括三只竖直平行间隔开口朝向机架的气动夹爪,三只气动夹爪的间隔对应两根锯线。进一步地,所述机架上还设有绕接两根锯线的导向轮和/或张紧轮。进一步地,所述锯线为金刚丝。进一步地,所述可倾传动机构为电机带动丝杆结构,丝杆连接机架,或所述进一步地,可倾传动机构为电动推杆,电动推杆连接机架,或所述可倾传动机构为液压推杆,液压推杆连接机架。进一步地,所述台面远离机架的一端设有对应台面输送轮胎的轮胎升降装置。进一步地,所述轮胎升降装置包括轮胎升降气缸和轮胎升降架,轮胎升降架一端铰接在台面上,轮胎升降气缸设置于工作台上,轮胎升降气缸推动连接轮胎升降架中部或另一端。进一步地,所述台面上均布有多个输送孔,输送孔内设输送钢球。 使用时,将轮胎放置在轮胎升降架上,由轮胎升降气缸旋转轮胎升降架将轮胎升至工作台台面水平,推动轮胎经台面上钢球自身滚动使轮胎滑动推入台面上,将轮胎滑动推至进给口处,控制升降轨道架上升降座时上夹爪组对应轮胎的上趾口和上胎侧,同时控制夹爪升降轨道上下夹爪组上升对应轮胎的下趾口和下胎侧,通三只气动夹爪夹紧轮胎的上、下趾口和上、下胎侧,三只气动夹爪夹成的两间隔空挡分别对应两根金刚丝锯线,通过动力输入动力轴带动上、下导轮通过金刚丝锯线旋转,台面在工作台上进给对应双锯线切割两间隔空档,中间的一只气动夹爪夹紧的即为所需切割的胎片,胎片切割时,三只气动夹爪夹紧,双锯线一次切割完成,切割尺寸准确,切割面光滑平整,有利于后续的断面分析;双锯线可通过机架上的导向轮和/或张紧轮进行导向和张紧调节;双锯线可通过机架在可倾传动机构带动下调整角度,满足不同角度的切入,可针对不同结构类型的轮胎进行不同方向的切入,满足切割要求。 本专利技术结构紧凑,能实现上料、装夹、进刀、调速、切割角度调整的一体化、一次切割轮胎,胎片切割尺寸精度高、断面光滑平整。附图说明 图1为本专利技术结构示意图。 图中:底座1,工作台2,机架3,开口31,台面4,轮胎升降气缸5,轮胎升降架6,升降轨道架7,升降座8,上夹爪组9,夹爪升降轨道10,下夹爪组11,锯线12、121,上导轮13,下导轮14,动力轴15,导向轮或张紧轮16、161,电动推杆17,轮胎18。具体实施方式 以下结合附图和实施例作进一步说明。图1所示:一种可倾式双线切割机,包括均设置于底座1上的机架3和工作台2,机架1前端开口31,工作台2上设有台面4,台面经轨道支撑于工作台上呈对应驱动伸入或退出机架前端开口状态,机架3上设有分别位于开口上、下方的上、下导轮13、14,上、下导轮间平行间隔绕接有两根金刚丝锯线12、121,机架3上还设有绕接两根锯线12、121的导向轮和/或张紧轮16、161,下导轮14上穿接动力轴15,动力轴经轴承穿接在机架上,动力轴外接动力输入,机架3后端经可倾传动机构连接支撑在底座上1,台面4上设有对应机架的进给口,进给口内的工作台2上设有升降轨道架7,升降座8升降设置在升降轨道架7上,升降座8上固定设有上夹爪组9,升降座8上还设有设置在上夹爪组下方的夹爪升降轨道10,下夹爪组11升降设置在夹爪升降轨道10上,上、下夹爪组上、下对应且结构相同,上、下夹爪组均包括三只竖直平行间隔开口朝向机架的气动夹爪,三只气动夹爪的间隔对应两根锯线。可倾传动机构为电机带动丝杆结构,丝杆连接机架,或所述进一步地,可倾传动机构为电动推杆17,电动推杆连接机架,或所述可倾传动机构为液压推杆,液压推杆连接机架。轮胎升降架6一端铰接在台面上,轮胎升降气缸5设置于工作台2上,轮胎升降气缸推动连接轮胎升降架中部或另一端。进一步地,台面上还可均布有多个输送孔,输送孔内设输送钢球,便于输送支撑于其上的轮胎18。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可倾式双线切割机,包括均设置于底座上的机架和工作台,机架前端开口,工作台上设有台面,台面经轨道支撑于工作台上呈对应驱动伸入或退出机架前端开口状态,其特征在于:所述机架上设有分别位于开口上、下方的上、下导轮,上、下导轮间平行间隔绕接有两根锯线,所述下导轮上穿接动力轴,动力轴经轴承穿接在机架上,动力轴外接动力输入,机架后端经可倾传动机构连接支撑在底座上,所述台面上设有对应机架的进给口,进给口内的工作台上设有升降轨道架,升降座升降设置在升降轨道架上,升降座上固定设有上夹爪组,升降座上还设有设置在上夹爪组下方的夹爪升降轨道,下夹爪组升降设置在夹爪升降轨道上,上、下夹爪组上、下对应且结构相同,上、下夹爪组均包括三只竖直平行间隔开口朝向机架的气动夹爪,三只气动夹爪的间隔对应两根锯线。

【技术特征摘要】
1.一种可倾式双线切割机,包括均设置于底座上的机架和工作台,机架前端开口,工作台上设有台面,台面经轨道支撑于工作台上呈对应驱动伸入或退出机架前端开口状态,其特征在于:所述机架上设有分别位于开口上、下方的上、下导轮,上、下导轮间平行间隔绕接有两根锯线,所述下导轮上穿接动力轴,动力轴经轴承穿接在机架上,动力轴外接动力输入,机架后端经可倾传动机构连接支撑在底座上,所述台面上设有对应机架的进给口,进给口内的工作台上设有升降轨道架,升降座升降设置在升降轨道架上,升降座上固定设有上夹爪组,升降座上还设有设置在上夹爪组下方的夹爪升降轨道,下夹爪组升降设置在夹爪升降轨道上,上、下夹爪组上、下对应且结构相同,上、下夹爪组均包括三只竖直平行间隔开口朝向机架的气动夹爪,三只气动夹爪的间隔对应两根锯线。2.根据权利要求1所述的可倾式双线切割机,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:顾宏年尹家旺
申请(专利权)人:泰兴市双羊皮革橡塑机械厂
类型:发明
国别省市:江苏;32

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