本实用新型专利技术公开了一种可轻松脱模的塑胶片材冲压装置，包括机架，所述的机架内焊接有载物平台，所述的机架外侧通过螺丝固定安装有集料箱，所述的机架顶部通过吊装螺丝连接有冲压装置，所述的载物平台上通过定位螺丝固定连接有物料座，所述的物料座上设置有供所述的冲压装置压合配对的成型模，所述的机架内侧于所述的载物平台下方焊接有贯穿所述的物料座且活动进出于所述的成型模的顶料机构，实现无人手自动化顶料脱模，推料集合的工艺，利用主顶料杆和副顶料杆对塑胶片材底部的中间位和四边位均采用受力平衡的力将其顶起，脱模平稳，避免脱模由于受力不平衡而导致顶烂塑料工件的情况，降低了次品率和脱模失败率，提升了生产效率，实现自动化生产。实现自动化生产。实现自动化生产。
【技术实现步骤摘要】
一种可轻松脱模的塑胶片材冲压装置
[0001]本技术涉及塑胶设备领域，尤其是涉及一种可轻松脱模的塑胶片材冲压装置。
技术介绍
[0002]目前，塑料片材应用广泛，需要与供给难以持平，归根结底还是在于生产设备上的一系列性能跟不上，如塑料片材冲压成型、脱模、下料等工序中出现难以把控的关键要素导致生产效率和次品率不理想，如中国专利公开号为CN208392213U公开的一种塑料冲压模具中，其通过控制取件吸盘将成品吸起，进而避免了人工取件的不安全性，提高了工作的效率；而在实际的生产中，由于吸盘无法对塑料片材的每一个方向施力平行，导致塑料片材工件容易被扯烂，脱模不完整，次品率和生产效率低下，因此，有必要提出一种可轻松脱模的塑胶片材冲压装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种可轻松脱模的塑胶片材冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种可轻松脱模的塑胶片材冲压装置，包括机架，所述的机架内焊接有载物平台，所述的机架外侧通过螺丝固定安装有集料箱，所述的机架顶部通过吊装螺丝连接有冲压装置，所述的载物平台上通过定位螺丝固定连接有物料座，所述的物料座上设置有供所述的冲压装置压合配对的成型模，所述的机架内侧于所述的载物平台下方焊接有贯穿所述的物料座且活动进出于所述的成型模的顶料机构。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述的冲压装置包括与所述的吊装螺丝相连接的吊装板、与所述的吊装板螺丝连接的固定板、焊接于所述的固定板上的压合气缸、与所述的压合气缸驱动连接的动模板和通过螺丝安装于所述的动模板上且与所述的成型模相配对的压模。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述的顶料机构包括焊接于所述的机架内侧的第一行程气缸、与所述的第一行程气缸驱动连接的L型托架、与所述的L型托架螺丝连接的顶料圆盘、通过螺栓安装于所述的顶料圆盘轴心处的主顶料杆和沿所述的主顶料杆圆周设置的副顶料杆，所述的主顶料杆和副顶料杆贯穿所述的物料座且活动进出于所述的成型模内。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述的载物平台、物料座和成型模内均连通设置有供所述的主顶料杆和副顶料杆通过的装配孔，所述的第一行程气缸一侧设置有防撞块。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述的机架顶部焊接有定位板，所述的定位板连接有延伸架，所述的延伸架通过螺丝可拆卸安装有吊臂，所述的吊臂上焊接有第二行
程气缸，所述的第二行程气缸驱动连接有推料杆，所述的推料杆末端连接有推料块。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述的成型模两侧设置有挡板，一侧所述的挡板内设置有供所述的推料杆活动进出所述的成型模的推料口，另一侧所述的挡板内设置有供塑料片材推出的落料口。
[0011]本技术的有益效果是：实现无人手自动化顶料脱模，推料集合的工艺，利用主顶料杆和副顶料杆对塑胶片材底部的中间位和四边位均采用受力平衡的力将其顶起，脱模平稳，避免脱模由于受力不平衡而导致顶烂塑料工件的情况，降低了次品率和脱模失败率，提升了生产效率，实现自动化生产。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术的物料座结构示意图。
[0014]图3为本技术的顶料圆盘俯视图。
[0015]其中：机架1、 集料箱2、 载物平台3、 吊装螺丝5、 吊装板6、 固定板7、 压合气缸8、 动模板9、 压模10、 定位板11、 延伸架12、 吊臂14、 第二行程气缸15、 推料杆16、 推料块17、 第一行程气缸18、 防撞块19、 L型托架20、 顶料圆盘21、 主顶料杆23、 副顶料杆24、 装配孔25、 定位螺丝26、 成型模27、 挡板28、 物料座29。
具体实施方式
[0016]下面结合附图与优选的实施例对本技术的实施方式进行说明。
[0017]请参阅图1
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图3结合所示，一种可轻松脱模的塑胶片材冲压装置，包括机架1，所述的机架1内焊接有载物平台3，所述的机架1外侧通过螺丝固定安装有集料箱2，所述的机架1顶部通过吊装螺丝5连接有冲压装置，所述的载物平台3上通过定位螺丝26固定连接有物料座29，所述的物料座29上设置有供所述的冲压装置压合配对的成型模27，所述的机架1内侧于所述的载物平台3下方焊接有贯穿所述的物料座29且活动进出于所述的成型模27的顶料机构，所述的冲压装置包括与所述的吊装螺丝5相连接的吊装板6、与所述的吊装板6螺丝连接的固定板7、焊接于所述的固定板7上的压合气缸8、与所述的压合气缸8驱动连接的动模板9和通过螺丝安装于所述的动模板9上且与所述的成型模27相配对的压模10，所述的顶料机构包括焊接于所述的机架1内侧的第一行程气缸18、与所述的第一行程气缸18驱动连接的L型托架20、与所述的L型托架20螺丝连接的顶料圆盘21、通过螺栓安装于所述的顶料圆盘21轴心处的主顶料杆23和沿所述的主顶料杆23圆周设置的副顶料杆24，所述的主顶料杆23和副顶料杆24贯穿所述的物料座29且活动进出于所述的成型模27内，，所述的机架1顶部焊接有定位板11，所述的定位板11连接有延伸架12，所述的延伸架12通过螺丝可拆卸安装有吊臂14，所述的吊臂14上焊接有第二行程气缸15，所述的第二行程气缸15驱动连接有推料杆16，所述的推料杆16末端连接有推料块17，其中，当压合气缸8带动动模板9向下位移时，所述的第一行程气缸18不启动，当压合气缸8带动动模板9向上位移时，所述的第一行程气缸18启动，带动L型托架20向上运动，使得主顶料杆23和副顶料杆24将塑料片材顶起，实现平稳脱模的效果，当脱模完成后，所述的第一行程气缸18复位，带动主顶料杆23和副顶料杆24下降退出成型模27，所述的第二行程气缸15启动带动推料杆16伸入成型模27内，对脱
模后的塑料片材进行推出成型模27，落入集料箱2内，其中，塑料片材只要两侧（长边侧）与成型模27作用下定型，靠所述的推料口27
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1和落料口27
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2两侧的及时被压模10冲压后挤出，也对塑料片材无影响，后期这两端是需要被裁切的，通过上述步骤，实现无人手自动化顶料脱模，推料集合的工艺，利用主顶料杆23和副顶料杆24对塑胶片材底部的中间位和四边位均采用受力平衡的力将其顶起，脱模平稳，避免脱模由于受力不平衡而导致顶烂塑料工件的情况，降低了次品率和脱模失败率，提升了生产效率，实现自动化生产。
[0018]进一步的，所述的载物平台3、物料座29和成型模27内均连通设置有供所述的主顶料杆23和副顶料杆24通过的装配孔25，所述的第一行程气缸18一侧设置有防撞块19，通过装配孔25安装主顶料杆23和副顶料杆24，且主顶料杆23和副顶料杆24在初始状态下与所述的成型模27高度相平齐，通过防撞块19避免L型托架20撞机，确保设备正常运行，使用安全。
[0019]进一步本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可轻松脱模的塑胶片材冲压装置，包括机架(1)，所述的机架(1)内焊接有载物平台(3)，所述的机架(1)外侧通过螺丝固定安装有集料箱(2)，其特征在于，所述的机架(1)顶部通过吊装螺丝(5)连接有冲压装置，所述的载物平台(3)上通过定位螺丝(26)固定连接有物料座(29)，所述的物料座(29)上设置有供所述的冲压装置压合配对的成型模(27)，所述的机架(1)内侧于所述的载物平台(3)下方焊接有贯穿所述的物料座(29)且活动进出于所述的成型模(27)的顶料机构。2.根据权利要求1所述的一种可轻松脱模的塑胶片材冲压装置，其特征在于，所述的冲压装置包括与所述的吊装螺丝(5)相连接的吊装板(6)、与所述的吊装板(6)螺丝连接的固定板(7)、焊接于所述的固定板(7)上的压合气缸(8)、与所述的压合气缸(8)驱动连接的动模板(9)和通过螺丝安装于所述的动模板(9)上且与所述的成型模(27)相配对的压模(10)。3.根据权利要求1所述的一种可轻松脱模的塑胶片材冲压装置，其特征在于，所述的顶料机构包括焊接于所述的机架(1)内侧的第一行程气缸(18)、与所述的第一行程气缸(18)驱动连接的L型托架(20)、与所述的L型托架(20)螺丝连接的顶料圆盘(21)、通过螺栓安装于所述的顶料圆盘(21)轴心处的主顶料杆(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：林志鹏，林春城，
申请(专利权)人：东莞市旭春塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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