一种连续自动化模切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续自动化模切设备，包括主体搭载机构、修正检测机构和联动模切机构，所述主体搭载机构的顶面右侧设置有修正检测机构，且修正检测机构的左侧设置有联动模切机构。该连续自动化模切设备，其材料纸板通过传输带传送至检测仓底端，通过内部两侧分布的多组限位杆对其纸箱材料进行限位及修正过程，避免材料异常，出现仓内卡顿堵塞情况，而完成限位修正后的材料则会继续输送至测距传感器处，通过分布的测距传感器分别对材料的一端三点进行检测，保证材料的位置摆放正常，当出现检测异常时，则会通过测距传感器传递信息至处理器组件，关闭加工并修复，此方式可保证设备自动化运行的稳定，除紧急情况下无需工人看护。看护。看护。

【技术实现步骤摘要】
一种连续自动化模切设备


[0001]本技术涉及模切加工
，具体为一种连续自动化模切设备。

技术介绍

[0002]传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺，在完成印刷的纸箱板切割中，能够快速有效的进行模切作业加工。
[0003]现有模切设备在使用中，由于模切过程均采用模切刀配合上下压合进行模切过程，长时间使用容易造成磨损，而通过模切辊进行模切加工的过程本身又不具备有效的材料定位和检测功能，需要人工辅助，无法达到有效的连续自动化生产过程，为此，我们提出一种连续自动化模切设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种连续自动化模切设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有模切设备在使用中，由于模切过程均采用模切刀配合上下压合进行模切过程，长时间使用容易造成磨损，而通过模切辊进行模切加工的过程本身又不具备有效的材料定位和检测功能，需要人工辅助，无法达到有效的连续自动化生产过程的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续自动化模切设备，包括主体搭载机构、修正检测机构和联动模切机构，所述主体搭载机构的顶面右侧设置有修正检测机构，且修正检测机构的左侧设置有联动模切机构，所述修正检测机构包括检测仓、限位杆、橡胶轮、弹簧杆和测距传感器，且检测仓的内部两侧分布有限位杆，所述限位杆的一端设置有橡胶轮，且限位杆的一侧内壁设置有弹簧杆，所述检测仓的一端分布有测距传感器。
[0006]进一步的，所述限位杆通过弹簧杆与检测仓构成弹性结构，且测距传感器沿着检测仓一端等距分布。
[0007]进一步的，所述主体搭载机构包括工作台、传输带、支撑杆、底座、配电箱和万向轮，且工作台的中部设置有传输带，所述工作台的底端四周分布有支撑杆，且支撑杆的底端设置有底座，所述底座的顶面一侧设置有配电箱，且底座的底端四周分布有万向轮。
[0008]进一步的，所述工作台与支撑杆、修正检测机构、联动模切机构之间为固定连接，且传输带与工作台之间为活动连接。
[0009]进一步的，所述配电箱与底座之间为固定连接，且万向轮沿着底座四周对称分布。
[0010]进一步的，所述联动模切机构包括模切架、模切辊、电机、处理器组件和控制面板，且模切架的中部底端设置有模切辊，所述模切辊的左侧设置有电机，且模切架顶端内部设置有处理器组件，所述处理器组件的右侧连接有控制面板。
[0011]进一步的，所述模切辊通过电机与模切架构成旋转结构，且处理器组件与电机、控制面板、修正检测机构之间相连通。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该连续自动化模切设备，在纸箱印刷材料加工，其材料纸板通过传输带传送至检测仓底端，此时通过检测仓内部两侧分布的多组限位杆对其纸箱材料进行限位及修正过程，通过倾斜式设计的对称分布的两组限位杆，将传输来的纸板材料通过限位杆和顶端的橡胶轮向居中位置限位，配合弹簧杆，让其限位杆的限位修正过程具备容错性，避免材料异常，出现仓内卡顿堵塞情况，提高容错，而完成限位修正后的材料则会继续输送至测距传感器处，通过分布的测距传感器分别对材料的一端三点进行检测，保证材料的位置摆放正常，当出现检测异常时，则会通过测距传感器传递信息至处理器组件，关闭模切过程，从而方便作业人员修正，此方式可保证设备自动化运行的稳定，除紧急情况下无需工人看护。
[0013]在此模切设备的使用中，可通过支撑杆为其工作台和所搭载设备提供支撑点和稳定，而需要模切的纸箱印刷材料可通过传输带进行输送，同时在输送过程中完成模切作业，在此设备底端的支撑杆连接的底座，可方便对加工材料的临时置放，同时摆设于左侧的配电箱可为整体设备提供电力支持，配合底座底端四周的万向轮，方便使用者将其移动至合适位置移动，提升整体设备的灵活性。
[0014]在纸箱印刷材料加工，其材料纸板通过传输带传送至检测仓底端，此时通过检测仓内部两侧分布的多组限位杆对其纸箱材料进行限位及修正过程，通过倾斜式设计的对称分布的两组限位杆，将传输来的纸板材料通过限位杆和顶端的橡胶轮向居中位置限位，配合弹簧杆，让其限位杆的限位修正过程具备容错性，避免材料异常，出现仓内卡顿堵塞情况，提高容错，而完成限位修正后的材料则会继续输送至测距传感器处，通过分布的测距传感器分别对材料的一端三点进行检测，保证材料的位置摆放正常，当出现检测异常时，则会通过测距传感器传递信息至处理器组件，关闭模切过程，从而方便作业人员修正，此方式可保证设备自动化运行的稳定，除紧急情况下无需工人看护，即可完成连续自动化的模切加工过程。
[0015]在进行模切作业时，经过模切辊通过电机与模切架构成的旋转结构，让模切辊能够旋转完成自动化模切作业过程，而当出现检测问题时，可通过处理器组件接受来自于传感器的信号，将命令传递至电机，切断对电机的供电从而停止进行模切作业和传输过程，方便修正，完成修正后，使用者可继续操作控制面板打开此设备再次进行模切作业，提升自动化程序下的产品质量。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术修正检测机构俯视内部结构示意图；
[0018]图3为本技术联动模切机构侧视内部结构示意图。
[0019]图中：1、主体搭载机构；101、工作台；102、传输带；103、支撑杆；104、底座；105、配电箱；106、万向轮；2、修正检测机构；201、检测仓；202、限位杆；203、橡胶轮；204、弹簧杆；205、测距传感器；3、联动模切机构；301、模切架；302、模切辊；303、电机；304、处理器组件；305、控制面板。
具体实施方式
[0020]如图1所示，一种连续自动化模切设备，包括：主体搭载机构1；主体搭载机构1的顶面右侧设置有修正检测机构2，且修正检测机构2的左侧设置有联动模切机构3，主体搭载机构1包括工作台101、传输带102、支撑杆103、底座104、配电箱105和万向轮106，且工作台101的中部设置有传输带102，工作台101的底端四周分布有支撑杆103，且支撑杆103的底端设置有底座104，底座104的顶面一侧设置有配电箱105，且底座104的底端四周分布有万向轮106，工作台101与支撑杆103、修正检测机构2、联动模切机构3之间为固定连接，且传输带102与工作台101之间为活动连接，在此模切设备的使用中，可通过支撑杆103为其工作台101和所搭载设备提供支撑点和稳定，而需要模切的纸箱印刷材料可通过传输带102进行输送，同时在输送过程中完成模切作业，在此设备底端的支撑杆103连接的底座104，可方便对加工材料的临时置放，同时摆设于左侧的配电箱105可为整体设备提供电力支持，配合底座104底端四周的万向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续自动化模切设备，包括主体搭载机构(1)、修正检测机构(2)和联动模切机构(3)，其特征在于：所述主体搭载机构(1)的顶面右侧设置有修正检测机构(2)，且修正检测机构(2)的左侧设置有联动模切机构(3)，所述修正检测机构(2)包括检测仓(201)、限位杆(202)、橡胶轮(203)、弹簧杆(204)和测距传感器(205)，且检测仓(201)的内部两侧分布有限位杆(202)，所述限位杆(202)的一端设置有橡胶轮(203)，且限位杆(202)的一侧内壁设置有弹簧杆(204)，所述检测仓(201)的一端分布有测距传感器(205)。2.根据权利要求1所述的一种连续自动化模切设备，其特征在于：所述限位杆(202)通过弹簧杆(204)与检测仓(201)构成弹性结构，且测距传感器(205)沿着检测仓(201)一端等距分布。3.根据权利要求1所述的一种连续自动化模切设备，其特征在于：所述主体搭载机构(1)包括工作台(101)、传输带(102)、支撑杆(103)、底座(104)、配电箱(105)和万向轮(106)，且工作台(101)的中部设置有传输带(102)，所述工作台(101)的底端四周分布有支撑杆(103)，且支撑杆(103)的底端设置有底座(104)，所述底座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建华，
申请(专利权)人：杭州富阳新叶包装有限公司，
类型：新型
国别省市：