单面精磨抛光机制造技术

本实用新型专利技术涉及单面精磨抛光机，属于研磨抛光设备技术领域，它包括工作台、磨盘、配重盘、工件固定盘、第一连杆、第二连杆、偏心传动机构、用于驱动磨盘的第一驱动电机和用于带动偏心传动机构动作的第二驱动电机，第一连杆两端分别与偏心传动机构和第二连杆的一端转动连接，第二连杆的另一端与工作台转动连接；磨盘安装在工作台上，第二连杆上固定安装有多边形连接装置，多边形连接装置的自由端延伸到磨盘上方，多边形连接装置的自由端连接垂直向下的插销，配重盘和工件固定盘上有与插销适配的插孔。本实用新型专利技术可使工件做旋转运动与摆动运动的复合运动，且摆动运动是在动力驱动下进行的，运动稳定连续，利于保证工件表面抛光均匀，可提高抛光质量。

Single side polishing machine

【技术实现步骤摘要】
单面精磨抛光机
本技术涉及研磨抛光设备
，尤其涉及单面精磨抛光机。
技术介绍
一般来说，工件要实现镜面效果，基本上都是要经过粗磨、精磨和抛光这三道工序的。每一道工序都是有各自的作用。粗磨工序：去除毛坯的大部分余量，最终保持到大致的几何形状与粗糙度。精磨工序：在粗磨的基础上，也是为抛光准备的一步，结果是能够保持最精确的几何形状以及精细的裂纹深度。抛光工序：去除粗抛与精抛所留下的破环层，实现光学表面最理想镜面效果。目前的平面抛光设备大部分是都通过发动机带动磨盘转动，磨盘和在磨盘上自转的工件产生摩擦，将工件表面凹凸不平的地方磨平，来达到抛光目的。这种平面抛光设备的工件是在磨盘摩擦力的作用下自转，容易出现工件自转运动不稳定、不连续，容易造成工件表面抛光不均匀，影响抛光质量。
技术实现思路
本技术旨在提供单面精磨抛光机，利于保证工件表面抛光均匀，可提高抛光质量。为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：单面精磨抛光机，包括工作台、磨盘、配重盘、工件固定盘、第一连杆、第二连杆、偏心传动机构、用于驱动磨盘的第一驱动电机和用于带动偏心传动机构动作的第二驱动电机，所述第一连杆一端与偏心传动机构转动连接，第一连杆另一端与第二连杆的一端转动连接，第二连杆的另一端与工作台转动连接；所述磨盘安装在工作台上，所述第二连杆上固定安装有多边形连接装置，多边形连接装置的自由端延伸到磨盘上方，多边形连接装置的自由端连接垂直向下的插销，配重盘和工件固定盘上有与插销适配的插孔。<br>其中，工件固定盘放置在磨盘上，配重盘压在工件固定盘上，插销插在配重盘与工件固定盘的插孔中，插销与插孔间隙配合。进一步的，偏心传动机构包括转盘和竖直设置的中心轴，中心轴与第二驱动电机联动；所述转盘上设有偏心的连接块，所述第一连杆的一端与连接块转动连接。进一步优选地，转盘上设有直槽，直槽内沿其长度方向设有多个螺孔，连接块通过紧固螺钉安装在其中一个螺孔处。或者，偏心传动机构包括转盘和竖直设置的偏心轴，偏心轴与第二驱动电机联动；所述转盘顶面设有连接块，所述第一连杆的一端与连接块转动连接。进一步的，第二驱动电机通过直角转动机构与偏心传动机构联接。进一步优选地，所述直角转动机构包括一对锥齿轮，锥齿轮两轴之间的交角等于90°。优选地，所述多边形连接装置为三角形。进一步的，多边形连接装置的自由端的上方设有配重块。进一步的，所述磨盘顶面从内到外同轴设有多个研磨凸圈。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术可使工件做旋转运动与摆动运动的复合运动，且摆动运动是在动力驱动下进行的，运动稳定连续，利于保证工件表面抛光均匀，可提高抛光质量。附图说明图1是实施例一的三维图；图2是配重盘的结构示意图；图3是工件固定盘的结构示意图；图4是实施例一中偏心传动机构的结构示意图；图5是实施例二中转盘的结构示意图；图6是实施例三中偏心传动机构的结构示意图；图7是实施例四中磨盘的结构示意图；图中：1-工作台、2-第一连杆、3-第二连杆、4-多边形连接装置、5-转轴、6-磨盘、7-配重盘、8-工件固定盘、9-配重块、10-插销、11-圆形沉槽、12-中心轴、13-直角转动机构、14-第二驱动电机、15-转盘、16-连接块、17-直槽、18-螺孔、19-偏心轴、61-研磨凸圈、101-插孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。实施例一如图1所示，本实施例公开的单面精磨抛光机，包括工作台1、磨盘6、配重盘7、工件固定盘8、第一连杆2、第二连杆3、偏心传动机构、用于驱动磨盘6的第一驱动电机图中未示出和用于带动偏心传动机构动作的第二驱动电机14，第一连杆2一端与偏心传动机构转动连接，第一连杆2另一端与第二连杆3的一端转动连接，第二连杆3的另一端通过转轴5与工作台1转动连接。磨盘6安装在工作台1上，工作台1的台面上设有圆形沉槽11，磨盘6安装在圆形沉槽11中。第二连杆3上固定安装有多边形连接装置4，多边形连接装置4的自由端延伸到磨盘6上方。本实施例中多边形连接装置4为三角形，三角形具有稳定性，多边形连接装置4的其中两个顶角与第二连杆3连接，其另一个顶角作为自由端延伸到磨盘6的上方。多边形连接装置4的自由端可拆卸连接垂直向下的插销10。如图2、3所示，配重盘7和工件固定盘8上有与插销10适配的插孔101。工作时，将工件固定盘8放置在磨盘6上，配重盘7压在工件固定盘8上，插销10插在配重盘7与工件固定盘8的插孔101中，插销10与插孔101间隙配合。多边形连接装置4与插销10的可拆卸连接方式有很多，比如螺纹联接，方形虎口夹加紧、卡箍抱紧等。不工作时，插销10由可将插销10从插孔101中取出。为增加稳定性，多边形连接装置4自由端的上方设有配重块9，配重块9与插销10同轴设置。偏心传动机构有多种，如图4所示，本实施例中偏心传动机构包括转盘15和竖直设置的中心轴12，中心轴12与转盘15同轴。转盘15位于工作台1上方，转盘15上设有偏心的连接块16，第一连杆2的一端与连接块16转动连接。中心轴12与第二驱动电机14位于工作台面下方，中心轴12与第二驱动电机14联动。本实施例中第二驱动电机14驱动电机水平安装，第二驱动电机14通过直角转动机构13与偏心传动机构联接。直角转动机构13包括一对锥齿轮，锥齿轮两轴之间的交角等于90°，其中一个锥齿轮与第二驱动电机14的输出轴同轴安装，另一个锥齿轮安装在中心轴12上。使用时，将工件固定在工件固定盘8的下表面，固定方式可为卡接、粘接等常用安装方式。将工件固定盘8放置在磨盘6上，配重盘7压在工件固定盘8上，插销10插在配重盘7与工件固定盘8的插孔中。开启设备，第一驱动电机驱动磨盘6转动，磨盘6转动的同时给工件固定盘8摩擦力，工件固定盘8在磨盘摩擦力的作用下自转。同时，第二驱动电机14驱动转盘15转动，转盘15转动带动第二连杆3围绕转轴5摆动，继而通过多边形连接装置4带动插销10围绕转轴5摆动，也就使工件固定盘8也围绕转轴5摆动，最终使工件固定盘8上的工件既做旋转运动，又做摆动。本实施例在工作时，工件做旋转运动与摆动运动的复合运动，且摆动运动是在动力驱动下进行的，运动稳定连续，利于保证工件表面抛光均匀，可提高抛光质量。实施例二本实施例与实施例一的区别在于：如图5所示，本实施例在转盘15上设有直槽17，直槽17内沿其长度方向设有多个螺孔18，连接块16通过紧固螺钉安装在其中一个螺孔18处。通过改变连接块16的位置，可以调整第二连杆3的摆动幅度，继而调整工件的摆动幅度。实施例三本实施例与实施例一的区别在于：如图6所示，本实施例中偏心传动机构包括转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.单面精磨抛光机，其特征在于:包括工作台、磨盘、配重盘、工件固定盘、第一连杆、第二连杆、偏心传动机构、用于驱动磨盘的第一驱动电机和用于带动偏心传动机构动作的第二驱动电机，所述第一连杆一端与偏心传动机构转动连接，第一连杆另一端与第二连杆的一端转动连接，第二连杆的另一端与工作台转动连接；/n所述磨盘安装在工作台上，所述第二连杆上固定安装有多边形连接装置，多边形连接装置的自由端延伸到磨盘上方，多边形连接装置的自由端连接垂直向下的插销，配重盘和工件固定盘上有与插销适配的插孔。/n

【技术特征摘要】
1.单面精磨抛光机，其特征在于:包括工作台、磨盘、配重盘、工件固定盘、第一连杆、第二连杆、偏心传动机构、用于驱动磨盘的第一驱动电机和用于带动偏心传动机构动作的第二驱动电机，所述第一连杆一端与偏心传动机构转动连接，第一连杆另一端与第二连杆的一端转动连接，第二连杆的另一端与工作台转动连接；
所述磨盘安装在工作台上，所述第二连杆上固定安装有多边形连接装置，多边形连接装置的自由端延伸到磨盘上方，多边形连接装置的自由端连接垂直向下的插销，配重盘和工件固定盘上有与插销适配的插孔。


2.根据权利要求1所述的单面精磨抛光机，其特征在于：工件固定盘放置在磨盘上，配重盘压在工件固定盘上，插销插在配重盘与工件固定盘的插孔中，插销与插孔间隙配合。


3.根据权利要求1所述的单面精磨抛光机，其特征在于：偏心传动机构包括转盘和竖直设置的中心轴，中心轴与第二驱动电机联动；所述转盘上设有偏心的连接块，所述第一连杆的一端与连接块转动连接。


4.根据权利要求3所述的单面精磨抛光...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴德国，
申请(专利权)人：成都欧光光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51