一种漆包线放线机制造技术

本发明专利技术涉及漆包线技术领域，且公开了一种漆包线放线机，包括底盘，所述底盘顶面的左侧固定连接有和底盘相互垂直的支柱，所述支柱的中部开设有滑槽，且滑槽正面的中部卡接有第一圆辊，所述第一圆辊背面的一侧固定连接在弹簧一的一端，所述弹簧一的另一端固定连接在底盘的顶面，所述第一圆辊的顶端固定连接在连接杆底面的中部，所述连接杆的左右两端分别卡接有第二圆辊。本发明专利技术通过采用可上下活动第一圆辊的设计，同时配合顶部两侧第二圆辊的共同使用，使得装置在使用过程中，能够将过大的放线作用力传递给第一圆辊，达到缓冲的作用，避免放线作用力过大而导致漆包线扯断的问题，是本装置实用性的体现。

A kind of enameled wire paying off machine

【技术实现步骤摘要】
一种漆包线放线机
本专利技术涉及漆包线
，具体为一种漆包线放线机。
技术介绍
漆包线，是指用绝缘漆作为绝缘涂层，用于绕制电磁线圈的金属导线，也称电磁线，是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，随着工业电器、家用电器、电讯、电子产品等的迅速发展，给漆包线带来了较广阔的应用领域和市场。我国已成为世界漆包线制造中心和加工基地，是世界漆包线生产和销售第一大国，产量占全球总产量30％左右。中国漆包线的生产量在近二十几年时间内，以每年超过10％的速度递增。漆包线在正式投入使用之前，大都需要对其进行加工处理，用以达到正常使用的规范要求，现有的漆包线在的加工设备一般都是配合放线机配合使用，现有的放线机虽然能够满足放线的基本需求，但是其弊端也是十分明显的，主要有如下表现：不同规格的漆包线放线过程中的张力和摩擦力不同，但是放线装置的结构大都是固定的，这就导致漆包线容易出现拉断的情况，影响了加工作业的进行；在对漆包线进行放线作业之前，漆包线大都是环状包裹一起的，拉扯出的漆包线为弯折起伏的状态，这样在后续传输时可能会出现输送中断的问题，并且切割时也会使得切口不够平整；部分放线机缺少调速机构，无法根据加工设备的不同来调节放线速度。有鉴于此，提出一种漆包线放线机来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种漆包线放线机，具备稳定实用和可调节的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供如下技术方案：一种漆包线放线机，包括底盘，所述底盘顶面的左侧固定连接有和底盘相互垂直的支柱，所述支柱的中部开设有滑槽，且滑槽正面的中部卡接有第一圆辊，所述第一圆辊背面的一侧固定连接在弹簧一的一端，所述弹簧一的另一端固定连接在底盘的顶面，所述第一圆辊的顶端固定连接在连接杆底面的中部，所述连接杆的左右两端分别卡接有第二圆辊，所述底盘顶面的右侧固定连接有支架，所述支架左侧的上方固定连接有位于支架内侧和外侧的变形管，且变形管的左右两端分别螺纹套接有紧固转环，所述底盘的顶面安装有位于支架内腔底面的电机，所述电机输出轴的一端活动套接在传动带的一侧，所述支架内腔中部的两侧分别固定连接在安装台的两端，所述安装台顶面的中部固定连接有螺母，所述螺母的内腔螺纹套接有螺栓，所述螺栓的顶端固定连接在弹簧二的底端，所述弹簧二的顶端固定连接在贴合块的底面，所述贴合块卡接在限位板的上方，所述传动带的上方活动套接在第一压辊的外部，所述第一压辊内腔的中部固定套接有轴承二，所述支架内腔的顶面固定连接有液压杆，所述液压杆的顶端安装有滚轮，所述滚轮的中部固定套接在固定条的一侧，所述支架背面的中部开设有条状槽，且第二压辊卡接在条状槽的底面，所述底盘顶面的左侧固定连接有向上伸出的固定装置。精选的，所述固定装置包括有支撑杆，所述支撑杆和底盘相互垂直，所述支撑杆的顶端固定连接有轴承，且轴承的内腔固定套接有向右侧伸出的锥形头，所述锥形头的表面固定连接有防滑片。精选的，所述底盘底面的四周分别固定连接有底座，所述底座的数量有四个，且四个底座的底面在同一水平面上。精选的，所述限位板的中部开设有槽口，所述贴合块卡接在槽口的顶端，所述贴合块的顶面为曲面，且弯曲的角度值和轴承二的侧面相同。精选的，所述轴承二的内腔伸出至第一压辊的外侧，所述贴合块的顶面和轴承二的底面相互贴合。精选的，所述液压杆的数量有两个，两个所述液压杆分别固定连接在支架内腔顶面的中部，两侧所述液压杆和固定条相互垂直。精选的，所述变形管的左右两端分的表面为螺纹状，且变形管两侧的中部分别开设有开口，所述变形管的左端固定连接有向外张开的引导板。精选的，所述第一圆辊和第二圆辊的表面向中部倾斜，且第一圆辊和第二圆辊的表面上分别开设有安装槽，所述安装槽的宽度值大于漆包线的直径值。精选的，所述滚轮的数量有两个，两个所述滚轮分别位于第二压辊顶面的两侧，且两侧滚轮和第二压辊紧密贴合。本专利技术具备以下有益效果：1、本专利技术通过采用可上下活动第一圆辊的设计，同时配合顶部两侧第二圆辊的共同使用，使得装置在使用过程中，能够将过大的放线作用力传递给第一圆辊，达到缓冲的作用，避免放线作用力过大而导致漆包线扯断的问题，是本装置实用性的体现。2、本专利技术通过采用变形管的设计，同时变形管的两端可以收缩调节，不仅使得装置能够对不同直径的漆包线进行放线工作，还可以在放线过程中将漆包线捋直，避免漆包线过于弯曲而影响后续加工作业的进行，体现了本装置可行性。3、本专利技术通过采用可上下调节贴合块的设计，同时配合轴承二的共同使用，使得装置在工作过程中，能够上下转动螺栓来改变贴合块和轴承二之间的摩擦力，达到对第一压辊转速调节的目的，解决了传统装置放线速度单一的问题，大大提高了装置的实用性。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术图1中A处结构放大示意图；图3为本专利技术固定装置结构示意图；图4为本专利技术支柱背面结构示意图。图中：1、底盘；2、支柱；3、滑槽；4、第一圆辊；5、弹簧一；6、连接杆；7、第二圆辊；8、支架；9、变形管；10、紧固转环；11、电机；12、传动带；13、安装台；14、螺母；15、螺栓；16、弹簧二；17、贴合块；18、限位板；19、第一压辊；20、轴承二；21、液压杆；22、滚轮；23、固定条；24、条状槽；25、第二压辊；26、固定装置；261、支撑杆；262、轴承；263、锥形头。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，一种漆包线放线机，包括底盘1，底盘1顶面的左侧固定连接有和底盘1相互垂直的支柱2，支柱2的中部开设有滑槽3，通过在支柱2的中部开设滑槽3的设计，使得第一圆辊4可以沿着滑槽3上下滑动，当装置对漆包线的拉扯作用力过大时，能够将拉扯的作用力通过第一圆辊4来缓冲，避免漆包线断裂的情况，且滑槽3正面的中部卡接有第一圆辊4，第一圆辊4背面的一侧固定连接在弹簧一5的一端，当第一圆辊4向上滑动之后，能够在弹簧一5弹力的作用力立即复位，弹簧一5的另一端固定连接在底盘1的顶面，第一圆辊4的顶端固定连接在连接杆6底面的中部，连接杆6的左右两端分别卡接有第二圆辊7，底盘1顶面的右侧固定连接有支架8，支架8左侧的上方固定连接有位于支架8内侧和外侧的变形管9，且变形管9的左右两端分别螺纹套接有紧固转环10，底盘1的顶面安装有位于支架8内腔底面的电机11，电机11是装置整体能够进行放线作用力的主要来源，电机11输出轴的一端活动套接在传动带12的一侧，支架8内腔中部的两侧分别固定连接在安装台13的两端，安装台13顶面的中部固定连接有螺母14，螺母14的内腔螺纹套接有螺栓15，当螺栓15上下转动时，其弹簧二16也会受到不同的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种漆包线放线机，包括底盘(1)，其特征在于：所述底盘(1)顶面的左侧固定连接有和底盘(1)相互垂直的支柱(2)，所述支柱(2)的中部开设有滑槽(3)，且滑槽(3)正面的中部卡接有第一圆辊(4)，所述第一圆辊(4)背面的一侧固定连接在弹簧一(5)的一端，所述弹簧一(5)的另一端固定连接在底盘(1)的顶面，所述第一圆辊(4)的顶端固定连接在连接杆(6)底面的中部，所述连接杆(6)的左右两端分别卡接有第二圆辊(7)，所述底盘(1)顶面的右侧固定连接有支架(8)，所述支架(8)左侧的上方固定连接有位于支架(8)内侧和外侧的变形管(9)，且变形管(9)的左右两端分别螺纹套接有紧固转环(10)，所述底盘(1)的顶面安装有位于支架(8)内腔底面的电机(11)，所述电机(11)输出轴的一端活动套接在传动带(12)的一侧，所述支架(8)内腔中部的两侧分别固定连接在安装台(13)的两端，所述安装台(13)顶面的中部固定连接有螺母(14)，所述螺母(14)的内腔螺纹套接有螺栓(15)，所述螺栓(15)的顶端固定连接在弹簧二(16)的底端，所述弹簧二(16)的顶端固定连接在贴合块(17)的底面，所述贴合块(17)卡接在限位板(18)的上方，所述传动带(12)的上方活动套接在第一压辊(19)的外部，所述第一压辊(19)内腔的中部固定套接有轴承二(20)，所述支架(8)内腔的顶面固定连接有液压杆(21)，所述液压杆(21)的顶端安装有滚轮(22)，所述滚轮(22)的中部固定套接在固定条(23)的一侧，所述支架(8)背面的中部开设有条状槽(24)，且第二压辊(25)卡接在条状槽(24)的底面，所述底盘(1)顶面的左侧固定连接有向上伸出的固定装置(26)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种漆包线放线机，包括底盘(1)，其特征在于：所述底盘(1)顶面的左侧固定连接有和底盘(1)相互垂直的支柱(2)，所述支柱(2)的中部开设有滑槽(3)，且滑槽(3)正面的中部卡接有第一圆辊(4)，所述第一圆辊(4)背面的一侧固定连接在弹簧一(5)的一端，所述弹簧一(5)的另一端固定连接在底盘(1)的顶面，所述第一圆辊(4)的顶端固定连接在连接杆(6)底面的中部，所述连接杆(6)的左右两端分别卡接有第二圆辊(7)，所述底盘(1)顶面的右侧固定连接有支架(8)，所述支架(8)左侧的上方固定连接有位于支架(8)内侧和外侧的变形管(9)，且变形管(9)的左右两端分别螺纹套接有紧固转环(10)，所述底盘(1)的顶面安装有位于支架(8)内腔底面的电机(11)，所述电机(11)输出轴的一端活动套接在传动带(12)的一侧，所述支架(8)内腔中部的两侧分别固定连接在安装台(13)的两端，所述安装台(13)顶面的中部固定连接有螺母(14)，所述螺母(14)的内腔螺纹套接有螺栓(15)，所述螺栓(15)的顶端固定连接在弹簧二(16)的底端，所述弹簧二(16)的顶端固定连接在贴合块(17)的底面，所述贴合块(17)卡接在限位板(18)的上方，所述传动带(12)的上方活动套接在第一压辊(19)的外部，所述第一压辊(19)内腔的中部固定套接有轴承二(20)，所述支架(8)内腔的顶面固定连接有液压杆(21)，所述液压杆(21)的顶端安装有滚轮(22)，所述滚轮(22)的中部固定套接在固定条(23)的一侧，所述支架(8)背面的中部开设有条状槽(24)，且第二压辊(25)卡接在条状槽(24)的底面，所述底盘(1)顶面的左侧固定连接有向上伸出的固定装置(26)。


2.根据权利要求1所述的一种漆包线放线机，其特征在于：所述固定装置(26)包括有支撑杆(261)，所述支撑杆(261)和底盘(1)相互垂直...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵德良，赵旭，曹知平，
申请(专利权)人：湖南盛世电线电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43