一种成缆机放线盘用加装装置制造方法及图纸

一种成缆机放线盘用加装装置，用于解决现有技术中大型成缆机放线架上的大型放线辊上当缠绕直径较小的线缆或者光缆，在牵拉较小的线缆或者光缆易造成较小线缆或者光缆被拉细甚至被拉断的技术问题，包括有均为圆形截面且水平放置的左安装杆、右安装杆，该左安装杆、右安装杆共轴线且外径大小相等，该左安装杆左端、右安装杆右端均固定连接有带顶针槽的顶针座，两个该顶针槽共线且开口向外，该左安装杆右端、右安装杆左端紧靠且拆卸式固定连接，该左安装杆、右安装杆上均套设有限位组件，两个所述限位组件之间用于安装将线缆缠绕成盘的放线盘，本实用新型专利技术主要用于大型成缆机上对较小放线盘的安装。

An additional device for paying off plate of cable former

【技术实现步骤摘要】
一种成缆机放线盘用加装装置
本技术涉及线缆绞合加工
，具体涉及一种成缆机放线盘用的加装装置。
技术介绍
如图5所示，大型成缆机的放线架呈U形支架，在U形支架的端部固定连接一根转动轴，该转动轴以轴心为中心进行转动，因此该转动轴带动U形支架进行同步转动，在U形支架前端内侧各设有一根可滑动调节并在调节之后锁定的顶针，两根顶针共线且相对，在U形支架前端设有一个大型放线辊，放线辊成圆形结构且放线辊轴心开有插接通孔，放线辊通过轴心的插接通孔与两根顶针插接，从而将大型的放线辊安装在U形支架上，大型放线辊上一般都是缠绕直径较大的线缆，在作业时，所述转动轴带动U形支架转动，从而带动安装在U形支架上的放线辊转动，同时外部牵拉力对缠绕在放线辊上的线缆进行牵拉放线。然而现有技术不足的是，随着加工的需要，有时需要将小截面线缆或者是光缆绞合到成缆的线缆中去，将小截面线缆或者光缆缠绕在大型的放线辊上后，当外部牵拉力对小截面线缆或者光缆进行牵拉时，这种小截面线缆或者光缆很容易被拉细甚至拉断，这是因为大型的放线辊自身重量较重，当牵拉小截面线缆或者光缆带动大型的放线辊转动时，小截面线缆或者光缆会产生较大的拉力才能带动放线辊转动，因此在小截面线缆或者光缆上产生较大的拉力会导致小截面线缆或者光缆被拉细甚至被拉断，从而在大型成缆机对线缆的成缆加工中，不能满足对小截面线缆或者光缆的成缆加工，这种现状不能满足生产需求。
技术实现思路
一、解决的技术问题本技术针对现有技术的不足，推出一种成缆机放线盘用加装装置，能够解决
技术介绍
中提到大型成缆机成缆加工中，将小截面线缆或者光缆缠绕在放线辊上，当对小截面线缆或者光缆进行成缆加工时易造成小截面线缆或者光缆被拉细甚至被拉断的技术问题。二、具体技术方案实现原理：一种成缆机放线盘用加装装置，包括有均为圆形截面且水平放置的左安装杆、右安装杆，该左安装杆、右安装杆共轴线且外径大小相等，该左安装杆左端、右安装杆右端均固定连接有带顶针槽的顶针座，两个该顶针槽共线且开口向外，该左安装杆右端、右安装杆左端紧靠且拆卸式固定连接，该左安装杆、右安装杆上均套设有限位组件，两个所述限位组件之间用于安装将线缆缠绕成盘的放线盘。工作原理：首先需要在所述左安装杆、右安装杆上插装所述放线盘，借助所述放线盘上的插接孔将该放线盘通过所述左安装杆右端套设在该左安装杆上，或者是借助所述放线盘上的插接孔将该放线盘通过所述右安装杆左端套设在该右安装杆上，然后再将所述左安装杆右端、右安装杆左端之间进行固定连接，此时所述放线盘位于两个所述限位组件之间，然后将安装所述放线盘之后的所述左安装杆、右安装杆外端分别与
技术介绍
中提到的两根所述顶针对应，滑动调节两根该顶针的位置，使两根该顶针分别穿设在两个所述顶针槽内，此时完成安装，所述放线盘上可以缠绕小截面的线缆或者光缆，在作业时，外部拉力对缠绕在所述放线盘上的小截面线缆或者光缆进行牵拉，从而带动所述放线盘转动，这种牵拉力能够保证小截面的线缆或者光缆不被拉细、不被拉断。本技术结构简单，改进成本较低，安装、使用都比较方便，适用性强。作为优选：两个所述限位组件中，其中一个该限位组件相对于另一个该限位组件滑动调节，且在滑动调节后锁定。由于所述放线盘尺寸大小不一，这种设置方式能够有效地调节两个所述限位组件之间的间距，从而可以安装在一定尺寸范围内的所述放线盘，进一步提高了适用性。作为优选：每个所述限位组件均包括有限位环和锥形块，该锥形块的底面与所述限位环的圆周对应固定连接，两个所述锥形块左右相对，位于左侧的所述限位环、锥形块固定套设在所述左安装杆上，位于右侧的所述限位环、锥形块滑动套设在所述右安装杆上，且位于右侧的该限位环上穿设有一根螺纹连接的抵紧螺栓，该抵紧螺栓内端与所述右安装杆抵接。首先设置两个所述限位环实现对所述放线盘进行限位，防止该放线盘沿所述左安装杆、右安装杆的轴线方向进行滑动，保证了安装的稳定性，进一步在所述限位环上固定连接所述锥形块，从而防止安装在两块该限位环之间的所述放线盘两侧与两块所述限位环发生面面接触的面摩擦，由于所述放线盘上沿轴线也开有用于插接安装的安装孔，因此在安装时该放线盘上的安装孔两端是插接在两个所述锥形块上的，放线盘在转动时与两个所述锥形块之间形成线摩擦，从而减小了该放线盘在转动放线过程中产生的摩擦阻力，使放线过程变得更加顺畅，同时也进一步减小了线缆在放线过程中产生的被拉细甚至被拉断的不良现象。另外采用旋进旋出调节所述抵紧螺栓与所述右安装杆之间的抵紧锁定或者松开，这种方式调节快速、简单，有利于提高安装效率。作为优选：两个所述锥形块的锥形面上均涂有润滑油，位于两个所述锥形块之间的所述左安装杆、右安装杆外壁上同样涂有润滑油。在所述左安装杆、右安装杆上涂敷润滑油，有利于减小所述放线盘在插接安装在所述左安装杆、右安装杆上时产生的摩擦，在两个所述锥形块上涂敷润滑油，可以降低所述放线盘在转动时与两块所述锥形块之间产生的摩擦。作为优选：所述左安装杆为右端开口的空腔杆，所述右安装杆左端固定连接一根插接杆，该插接杆与所述左安装杆内的空腔对应，所述左安装杆靠近左端开有两个连接孔，所述插接杆靠近左端开有与两个连接孔共线且贯通的通孔，两个所述连接孔、通孔内穿设有一根限位销钉。这种方式能够实现所述左安装杆、右安装杆之间的快速拆装。本技术的有益效果为：1、设置所述左安装杆、右安装杆及两个限位组件，能够取代现有技术中大型成缆机放线架上较大的放线辊，可以将直径较小并且缠绕较小直径线缆或者光缆的放线盘安装在本技术结构上，从而实现在较大成缆机放线架上放置尺寸较小的放线盘，能够满足对较小直径的线缆或者光缆进行成缆加工。2、将其中一个所述限位组件设为可相对于另一个限位组件相对滑动调节并在调节后锁定的方式，能够进一步适应对一定尺寸范围内的所述放线盘的安装限位。3、本技术结构简单，操作方便，最主要的是实现了在大型成缆机放线架上安装较小尺寸的放线盘，从而可以满足对较小直径的线缆或者光缆进行成缆加工，适用性强，适合推广。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为左安装杆、右安装杆拆分示意图；图3为本技术与放线盘的装配示意图；图4为本技术与U形支架的装配示意图；图5为
技术介绍
中转动轴、U形支架和放线辊的装配示意图。附图标记说明：a放线盘，bU形支架，c转动轴，d顶针，e放线辊，1左安装杆，2右安装杆，3顶针槽，4顶针座，5限位组件，5a限位环，5b锥形块，6抵紧螺栓，7插接杆，8连接孔，9通孔，10限位销钉。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图3所示：一种成缆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成缆机放线盘用加装装置，其特征在于：包括有均为圆形截面且水平放置的左安装杆(1)、右安装杆(2)，该左安装杆(1)、右安装杆(2)共轴线且外径大小相等，该左安装杆(1)左端、右安装杆(2)右端均固定连接有带顶针槽(3)的顶针座(4)，两个该顶针槽(3)共线且开口向外，该左安装杆(1)右端、右安装杆(2)左端紧靠且拆卸式固定连接，该左安装杆(1)、右安装杆(2)上均套设有限位组件(5)，两个所述限位组件(5)之间用于安装将线缆缠绕成盘的放线盘(a)。/n

【技术特征摘要】
1.一种成缆机放线盘用加装装置，其特征在于：包括有均为圆形截面且水平放置的左安装杆(1)、右安装杆(2)，该左安装杆(1)、右安装杆(2)共轴线且外径大小相等，该左安装杆(1)左端、右安装杆(2)右端均固定连接有带顶针槽(3)的顶针座(4)，两个该顶针槽(3)共线且开口向外，该左安装杆(1)右端、右安装杆(2)左端紧靠且拆卸式固定连接，该左安装杆(1)、右安装杆(2)上均套设有限位组件(5)，两个所述限位组件(5)之间用于安装将线缆缠绕成盘的放线盘(a)。


2.根据权利要求1所述的一种成缆机放线盘用加装装置，其特征在于：两个所述限位组件(5)中，其中一个该限位组件(5)相对于另一个该限位组件(5)滑动调节，且在滑动调节后锁定。


3.根据权利要求2所述的一种成缆机放线盘用加装装置，其特征在于：每个所述限位组件(5)均包括有限位环(5a)和锥形块(5b)，该锥形块(5b)的底面与所述限位环(5a)的圆周对应固定连接，两个所述锥形块(5b)左右相对，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志均，曾令果，杨周全，李天元，
申请(专利权)人：重庆渝丰电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50