一种拉丝模具制造技术

一种拉丝模具，主要用于解决现有技术中圆形截面的电缆芯在绞合并形成电缆线后，同一截面上的电缆芯导体面积所占比例不大从而影响导电、输电的技术问题，包括有横向放置的圆柱体，该圆柱体左端面向内开有用于将电缆芯拉入的进口，该圆柱体右端面向内开有用于将电缆芯拉出的出口，所述进口内端、出口内端之间连通有用于将电缆芯截面制为扇形截面的扇形通孔，该扇形通孔孔径尺寸小于所述进口的孔径尺寸，且该扇形通孔孔径尺寸小于所述出口的孔径尺寸，本实用新型专利技术主要用于生产具有扇形截面的电缆芯。

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝模具
本技术涉及电缆芯加工
，具体涉及一种可以将电缆芯加工成扇形截面的拉丝模具。
技术介绍
电缆作为一种输送电能的载体，关乎着人们的日常生产生活，生活用电、生产用电等都需要使用大量的电缆线，居家生活中，我们可在室内、生活小区乃至整个城市中看到大量的用电线缆，外出行程中，我们可在野外随处看到大量搭设的电缆线，电缆线在生产生活中的角色无法替代。目前电缆线大多数还是呈圆形截面，电缆线内一般有多根圆形截面的电缆芯组成，并在多根电缆芯外侧包覆一层圆形截面的绝缘皮，从而形成电缆线，这种电缆线存在很大的弊端，由于多根电缆芯均是圆形截面，因此当多根圆形截面的电缆芯同时放入同一根绝缘皮内时，多根电缆芯之间都是侧壁与侧壁之间抵接的线接触，从而就会导致多根电缆芯之间存在较多的间隙，从而使电缆线同一截面上导体面积所占的比例减小，这种制作方式不仅会浪费大量的绝缘皮材料，最主要的是不能实现较好地导电、输电效率，因此现有技术中制作这种圆形截面电缆芯的拉丝模具已经不能更好地满足对电缆线的生产，需要一种能够生产其他截面形状电缆芯的拉丝模具，从而使多根具有其他截面形状的电缆芯在绞合之后，形成的电缆线在同一截面上的导体面积所占比例大大增加，从而更加有利于导电、输电。
技术实现思路
一、解决的技术问题本技术针对现有技术的不足，推出一种拉丝模具，取代现有技术中生产圆形截面电缆芯的拉丝模具，从而生产出具有其他截面形状的电缆芯以解决现有技术中电缆线中同一截面上电缆芯导体面积所占比例较小的技术问题。二、具体技术方案实现原理：一种拉丝模具，包括有横向放置的圆柱体，该圆柱体左端面向内开有用于将电缆芯拉入的进口，该圆柱体右端面向内开有用于将电缆芯拉出的出口，所述进口内端、出口内端之间连通有用于将电缆芯截面制为扇形截面的扇形通孔，该扇形通孔孔径尺寸小于所述进口的孔径尺寸，且该扇形通孔孔径尺寸小于所述出口的孔径尺寸。工作原理：首先将所述圆柱体进行固定，然后将截面需要加工成扇形截面的电缆芯从所述进口穿入，在穿入之前需要将电缆芯穿入的一端端头处的截面尺寸削减，从而保证使电缆芯削减的该端能够分别穿过所述进口、扇形通孔和出口，并且使电缆芯削减的该端穿出所述出口外，当将电缆芯的一端顺利穿过所述进口、扇形通孔和所述出口之后，对伸出所述出口的电缆芯施加一定的牵拉力，在外界的牵拉作用下，电缆芯沿长度方向依次通过所述进口、扇形通孔和所述出口，电缆芯在经过所述扇形通孔的过程中被该扇形通孔边沿削制成扇形截面，随着外界牵拉力的持续作用下，整根电缆芯将被所述扇形通孔边沿削制成扇形截面。将本技术加工形成的多根扇形截面的电缆芯按照排列顺序使多根该电缆芯组合之后形成的截面为圆环形，之后采用一根适配这种圆环形结构中心孔尺寸的圆形电缆芯填充中心孔，最后采用绝缘皮在多根组合后的扇形截面电缆芯外侧进行包覆，从而形成电缆线，这种电缆线同一截面中由于是多根扇形截面的电缆性拼接组合形成完整的圆环形结构，并且在这种圆环形结构的中心孔中填充一根尺寸适配的圆形电缆芯，从而这种电缆线在同一截面上导体面积所占的比例大大增加，有利于电缆线的导电、输电。本技术整体结构改进较为简单，将电缆芯加工成扇形截面的加工操作较为省力、方便，适合推广应用。作为优选：所述进口内径从该进口左端至该进口右端呈线性递减，从而形成左端扩口、右端缩口的喇叭形结构。这种设置方式允许电缆芯以不平行所述圆柱体轴线的方向进入所述进口，可以与所述圆柱体轴线之间产生一定的角度，从而也就大大扩大了电缆芯在加工之前放置位置的范围，因此本技术也就能够适应在更加复杂的空间环境下的加工作业，提高了本技术适用复杂空间环境的范围。作为优选：所述出口内径从该出口右端至该出口左端呈线性递减，从而形成右端扩口、左端缩口的喇叭形结构。这种设置方式允许电缆芯在经过所述出口之后可以与所述圆柱体轴线之间形成一定的角度拉出，因此这种设置方式允许外界牵拉设备有更多放置位置的选择，同样提高了本技术适应在复杂空间环境中的作业能力，提高了本技术适用复杂空间环境的范围。作为优选：所述进口、扇形通孔之间连通有缩径孔，该缩径孔孔径尺寸大于所述扇形通孔的孔径尺寸，并且该缩径孔孔径尺寸小于所述进口的孔径尺寸。设置所述缩径孔主要是为了在所述进口、扇形通孔之间形成一定的过渡作用，当电缆芯在经过所述进口之后首先通过所述缩径孔，从而被该缩径孔边沿切削形成截面尺寸更小的电缆芯，这种截面尺寸更小的电缆线更容易从所述扇形通孔中通过，从而大大降低了由于电缆芯截面尺寸过大在通过所述扇形通孔时被拉断的不良现象，保证了作业过程中的稳定。作为优选：所述缩径孔左端与所述进口内端之间形成弧形过渡，该缩径孔右端与所述扇形通孔左端之间形成弧形过渡。电缆芯从所述进口进入并从所述出口牵拉出的过程中会经过所述进口内端、缩径孔左端，因此将所述缩径孔左端、进口内端之间弧形过渡连接，可以有效地避免电缆芯在经过所述进口内端、缩径孔左端时被该进口内端、缩径孔左端划伤，从而保证了电缆芯在加工之前形状的完整性，并且这种设置方式有利于电缆芯从所述进口内端、缩径孔左端通过，提高了外界牵拉设备的使用效率。同理当电缆芯经过所述缩径孔右端、扇形通孔左端时，有利于避免电缆芯被该缩径孔右端、扇形通孔左端划伤，保证了电缆芯在经过所述扇形通孔之前的完整性，同样也有利于提高外界牵拉设备的使用效率。作为优选：所述扇形通孔右端与所述出口内端之间形成弧形过渡。这种设置方式也是为了避免经过所述扇形通孔加工后的电缆芯在经过该扇形通孔右端、出口内端时，被所述扇形通孔右端、出口内端划伤，保证了经过加工之后电缆芯结构形状的完整性，提高了成品率。本技术的有益效果为：1、本技术设置所述圆柱体，在该圆柱体上开设所述进口、扇形通孔和所述出口，可以将电缆芯一端分别穿过所述进口、扇形通孔和所述出口，并且对电缆芯穿过所述出口的一端施加一定的牵拉力，牵拉电缆芯沿长度方向通过所述扇形通孔，从而电缆芯可以被所述扇形通孔边沿切削成扇形截面，从而这种多根具有扇形截面的电缆芯按照组成圆环截面的方式排列组装，这种方式绞合的电缆线在同一截面上电缆芯导体所占的比例大大增加，有利于这种电缆线导电、输电。2、将所述进口设为外端扩口、内端缩口的喇叭形结构，主要是可以将电缆芯不以与所述圆柱体轴线平行的方式穿入所述进口中，因此也就可以使电缆芯与所述圆柱体轴线之间形成一定的角度穿入，扩大了电缆芯加工之前对电缆芯放置位置的选择范围。将所述出口设为外端扩口、内端缩口的喇叭形结构，主要是可以将电缆芯不以与所述圆柱体轴线平行的方式穿出所述出口，因此也就可以使电缆芯与所述圆柱体轴线之间形成一定的角度穿出，扩大了电缆芯加工之后对电缆芯放置位置的选择范围。3、在所述进口、扇形通孔之间设置所述缩径孔，主要是为了使电缆芯在进入所述扇形通孔之前进一步被该缩径孔边沿进行切削，从而使经过所述缩径孔之后的电缆芯截面尺寸更加接近需要加工形成的扇形截面的电缆芯尺寸，这样以来，避免了电缆芯直接进入所述扇形通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉丝模具，其特征在于：包括有横向放置的圆柱体(1)，该圆柱体(1)左端面向内开有用于将电缆芯拉入的进口(2)，该圆柱体(1)右端面向内开有用于将电缆芯拉出的出口(3)，所述进口(2)内端、出口(3)内端之间连通有用于将电缆芯截面制为扇形截面的扇形通孔(4)，该扇形通孔(4)孔径尺寸小于所述进口(2)的孔径尺寸，且该扇形通孔(4)孔径尺寸小于所述出口(3)的孔径尺寸。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉丝模具，其特征在于：包括有横向放置的圆柱体(1)，该圆柱体(1)左端面向内开有用于将电缆芯拉入的进口(2)，该圆柱体(1)右端面向内开有用于将电缆芯拉出的出口(3)，所述进口(2)内端、出口(3)内端之间连通有用于将电缆芯截面制为扇形截面的扇形通孔(4)，该扇形通孔(4)孔径尺寸小于所述进口(2)的孔径尺寸，且该扇形通孔(4)孔径尺寸小于所述出口(3)的孔径尺寸。


2.根据权利要求1所述的一种拉丝模具，其特征在于：所述进口(2)内径从该进口(2)左端至该进口(2)右端呈线性递减，从而形成左端扩口、右端缩口的喇叭形结构。


3.根据权利要求1所述的一种拉丝模具，其特征在于：所述出口(3)内径从该出口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾令果，李志均，杨周全，李天元，
申请(专利权)人：重庆渝丰电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50