一种不锈钢线材拉丝模具制造技术

本实用新型专利技术揭示一种不锈钢线材拉丝模具，包括承重台和拉丝模具，所述承重台的顶部放置有润滑油箱，所述润滑油箱内固定安装有抽吸泵，所述抽吸泵出水口的顶部固定连接有连接管，所述连接管的顶部固定插接有两根传输软管，所述拉丝模具的正面开设有软管放置槽，两根所述传输软管均固定卡接在软管放置槽内且通过限位固定环进行固定，所述传输软管出水口的底部设置有漏斗；本实用新型专利技术不锈钢线材拉丝模具通过抽吸泵、导油槽、漏斗、润滑油蓬头、传输软管、出油孔等结构，可以使不锈钢线材在拉丝时减小其与拉丝模具之间的摩擦力，利用润滑油降低了模具的磨损，解决了拉丝模具使用时摩擦力较大和浪费润滑油的问题。

A drawing die for stainless steel wire rod

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢线材拉丝模具
本技术涉及拉丝模具
，具体涉及一种不锈钢线材拉丝模具。
技术介绍
不锈钢线材，也可叫不锈钢丝、盘条和盘元，但跟不锈钢丝绳不同线材主要有弹簧线和螺丝线两种，螺丝线主要用来做螺丝，而弹簧线用来做弹簧或者其他要求具有弹性的五金产品，拉丝处理是不锈钢表面的一种加工方式，主要作用是增强不锈钢产品外观的美观程度，不同行业的产品会选择不一样的拉丝风格和效果。目前大部分的不锈钢线材在拉丝时都是将钢丝通过模具拉出，拉丝时会使不锈钢丝与模具之间产生较大的摩擦力，长时间的拉丝会对模具的内壁造成较大的磨损，降低了模具的使用寿命，如果使用润滑油减小其摩擦力的话，又无法对润滑油进行有效的回收，造成了大量的浪费。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种不锈钢线材拉丝模具，包括承重台和拉丝模具，所述承重台的顶部放置有润滑油箱，所述润滑油箱内固定安装有抽吸泵，所述抽吸泵出水口的顶部固定连接有连接管，所述连接管的顶部固定插接有两根传输软管，所述拉丝模具的正面开设有软管放置槽，两根所述传输软管均固定卡接在软管放置槽内，所述传输软管出水口的底部设置有漏斗，所述漏斗的底部设置有润滑油蓬头，所述润滑油蓬头与漏斗通过连接块固定连接，所述润滑油蓬头的下方开设有拉丝孔，所述拉丝孔内穿插有不锈钢线材。本技术的不锈钢线材拉丝模具，其中软管固定槽内沿垂直方向等距离设置有多个限位固定环，所述限位固定环内环的直径与传输软管的直径相适配。本技术的不锈钢线材拉丝模具，其中拉丝模具的正面和背面均开设有导油槽，所述导油槽位于拉丝孔的正下方且导油槽的顶部为漏斗形结构，所述拉丝模具底部的正中央固定连接有导油柱，所述导油柱固定连接在导油槽内且两条导油槽通过导油柱连通。本技术的不锈钢线材拉丝模具，其中漏斗与连接块均通过固定杆与拉丝模具固定连接，所述润滑油蓬头为半环形结构且底部均匀开设有出油孔。本技术的不锈钢线材拉丝模具，其中拉丝孔背面靠近拉丝孔底部的位置固定连接有刮油板，该刮油板的一侧与拉丝线材的底部接触，所述刮油板位于导油槽的正上方。本技术的不锈钢线材拉丝模具，其中润滑油箱为开口向上的倒梯形结构且距离拉丝模具的底部较近。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术不锈钢线材拉丝模具通过抽吸泵、导油槽、漏斗、润滑油蓬头、传输软管、出油孔等结构，可以使不锈钢线材在拉丝时减小其与拉丝模具之间的摩擦力，利用润滑油降低了模具的磨损，既增加了拉丝时的效率又大大加强了模具的使用寿命，利用润滑油蓬头可以将润滑油均匀的喷洒在不锈钢线材的表面，防止因摩擦力不均匀使模具内部的磨损程度不一样，提高了拉丝表面的质量，同时利用导油槽、导油柱和刮油板对残余的润滑油进行有效的回收，减少了润滑油的浪费，解决了拉丝模具使用时摩擦力较大和浪费润滑油的问题。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为整体正视结构示意图；图2为整体侧视结构示意图；图3为拉丝模具仰视结构示意图；图4为限位固定环俯视结构示意图；图5为图1的A处放大结构示意图。图中：01、拉丝模具；02、刮油板；03、不锈钢线材；04、导油柱；05、润滑油箱；06、承重台；07、漏斗；08、润滑油蓬头；09、传输软管；10、连接管；11、抽吸泵；12、导油槽；13、拉丝孔；14、出油孔；15、软管放置槽；16、连接块；17、限位固定环。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术的一种不锈钢线材拉丝模具，包括承重台06和拉丝模具01，承重台06的顶部放置有润滑油箱05，该结构的设计，可以利用润滑油箱05对润滑油进行储存和回收，润滑油箱05内固定安装有抽吸泵11，抽吸泵11出水口的顶部固定连接有连接管10，连接管10的顶部固定插接有两根传输软管09，该结构的设计，可以利用抽吸泵11和传输软管09将润滑油输送出去，拉丝模具01的正面开设有软管放置槽15，两根传输软管09均固定卡接在软管放置槽15内，该结构的设计，可以利用软管放置槽15和限位固定环17对传输软管09进行固定，防止传输软管09脱落，传输软管09出水口的底部设置有漏斗07，漏斗07的底部设置有润滑油蓬头08，该结构的设计，可以利用润滑油蓬头08使润滑油能更加均匀的喷洒在不锈钢线材03上，润滑油蓬头08与漏斗07通过连接块16固定连接，润滑油蓬头08的下方开设有拉丝孔13，拉丝孔13内穿插有不锈钢线材03。软管固定槽15内沿垂直方向等距离设置有多个限位固定环17，限位固定环17内环的直径与传输软管09的直径相适配，该结构可以利用多个限位固定环17将传输软管09固定，防止传输软管09从软管放置槽15中脱落。拉丝模具01的正面和背面均开设有导油槽12，导油槽12位于拉丝孔13的正下方且导油槽12的顶部为漏斗形结构，拉丝模具01底部的正中央固定连接有导油柱04，导油柱04固定连接在导油槽12内且两条导油槽12通过导油柱04连通，该结构可以利用导油槽12和导油柱04将残余的油流入至润滑油箱05中，使润滑油的回收更加方便快捷。漏斗07与连接块16均通过固定杆与拉丝模具01固定连接，润滑油蓬头08为半环形结构且底部均匀开设有出油孔14，该结构可以利用润滑油蓬头08上的出油孔14将润滑油均匀的喷洒在不锈钢线材03上，更好的起到减小摩擦的作用。拉丝孔13背面靠近拉丝孔13底部的位置固定连接有刮油板02，该刮油板02的一侧与拉丝线材的底部接触，刮油板02位于导油槽12的正上方，该结构可以利用刮油板02将拉丝底部残留的润滑油刮落至润滑油箱05中，减少了浪费。润滑油箱05为开口向上的倒梯形结构且距离拉丝模具01的底部较近，该结构可以利用润滑油箱05倒梯形的结构，使其在接住落下的润滑油时更加方便，同时将其距离设置较近可以防止润滑油滴落时溅出，造成不必要的浪费本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢线材拉丝模具，包括承重台(06)和拉丝模具(01)，其特征在于：所述承重台(06)的顶部放置有润滑油箱(05)，所述润滑油箱(05)的底部固定安装有抽吸泵(11)，所述抽吸泵(11)出水口的顶部固定连接有连接管(10)，所述连接管(10)的顶部固定插接有两根传输软管(09)，所述拉丝模具(01)的正面开设有软管放置槽(15)，两根所述传输软管(09)均固定卡接在软管放置槽(15)内，所述传输软管(09)出水口的底部设置有漏斗(07)，所述漏斗(07)的底部设置有润滑油蓬头(08)，所述润滑油蓬头(08)与漏斗(07)通过连接块(16)固定连接，所述润滑油蓬头(08)的下方开设有拉丝孔(13)，所述拉丝孔(13)内穿插有不锈钢线材(03)。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢线材拉丝模具，包括承重台(06)和拉丝模具(01)，其特征在于：所述承重台(06)的顶部放置有润滑油箱(05)，所述润滑油箱(05)的底部固定安装有抽吸泵(11)，所述抽吸泵(11)出水口的顶部固定连接有连接管(10)，所述连接管(10)的顶部固定插接有两根传输软管(09)，所述拉丝模具(01)的正面开设有软管放置槽(15)，两根所述传输软管(09)均固定卡接在软管放置槽(15)内，所述传输软管(09)出水口的底部设置有漏斗(07)，所述漏斗(07)的底部设置有润滑油蓬头(08)，所述润滑油蓬头(08)与漏斗(07)通过连接块(16)固定连接，所述润滑油蓬头(08)的下方开设有拉丝孔(13)，所述拉丝孔(13)内穿插有不锈钢线材(03)。


2.根据权利要求1所述的一种不锈钢线材拉丝模具，其特征在于：所述软管放置槽(15)内沿垂直方向等距离设置有多个限位固定环(17)，所述限位固定环(17)内环的直径与传输软管(09)的直径相适配。


3.根据权利要求1所述的一种不锈钢线...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈国平，魏伟，王田军，
申请(专利权)人：江苏申源集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32