一种自动化模切流水线制造技术

本发明专利技术公开了一种自动化模切流水线，包括平板、支撑脚、第一固定罩、第二固定罩、门板、铰链、搭扣锁、第一料筒、第一电机、第一三爪卡盘、第二料筒、第二电机、第二三爪卡盘、接胶盘、回胶孔、胶液刷、刷毛、细孔、直管、出胶泵、胶液箱、封口盖、三角座、导热板、发热片、固定座、第一压紧结构、第一气缸、固定架、压辊、第二气缸、模切刀、第二压紧结构、固定条板、余料筒、第三电机、第三三爪卡盘、回料泵、连接管、鹅颈管和软管。本发明专利技术结构合理，无需人工进行手动模切，劳动强度较低，且集中性较强，结构之间紧促，不分散，通过胶液刷涂结构可进行两个物料的贴附胶粘，同时可进行多余胶液的回收，使胶液回收到胶液刷涂结构中。

An automatic die cutting line

【技术实现步骤摘要】
一种自动化模切流水线
本专利技术涉及一种模切流水线，具体是一种自动化模切流水线，属于模切应用

技术介绍
模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺；压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板按预定位置进行弯折成型；通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。现有的模切流水线各个设备结构之间较为分散，不集中，占用空间较大，且需要人工进行辅助操作，所需的劳动力较多，可能无法完成自动化加工，加工效率低。因此，针对上述问题提出一种自动化模切流水线。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动化模切流水线。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种自动化模切流水线，包括平板以及固定安装在平板顶部的第一固定罩和第二固定罩，所述第一固定罩内部设置有第一放料结构以及第二放料结构，所述第一放料结构和第二放料结构分别安装有第一料筒和第二料筒，所述第一料筒和第二料筒之间设置有胶液刷涂结构，所述胶液刷涂结构上安装有回胶结构；所述第二固定罩的顶部中心处固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出底端固定安装有模切刀，所述模切刀的两侧分别设置有第一压紧结构和第二压紧结构，所述第一压紧结构的底部设置有三角座，且三角座顶部设置有加热结构，所述加热结构由导热板以及发热片构成，所述发热片的数目为若干个，且若干个发热片固定嵌合安装在三角座的顶部，所述导热板固定铺设在三角座的顶部，所述第一压紧结构顶部通过固定座与第二固定罩顶部内壁固接；所述第二固定罩的一侧固定安装有余料收卷结构，且余料收卷结构安装有余料筒。优选的，所述第一放料结构由第一电机和第一三爪卡盘构成，所述第一电机固定安装在第一固定罩的背面，且第一电机的输出轴与第一三爪卡盘固接。优选的，所述第二放料结构由第二电机和第二三爪卡盘构成，所述第二电机固定安装在第一固定罩的背面，且第二电机的输出轴与第二三爪卡盘固接。优选的，所述平板的底部四角处均固定安装有支撑脚，且支撑脚为矩形块状结构。优选的，所述胶液刷涂结构包括胶液箱以及胶液刷，所述胶液箱的内部安装有出胶泵，所述胶液刷由刷毛、细孔以及直管构成，所述刷毛铺设在直管的圆柱面上，且直管表面开有若干个细孔，所述细孔位于刷毛内部，所述出胶泵的输出端与直管的开口端连通。优选的，所述回胶结构包括接胶盘以及回料泵，所述接胶盘与第一固定罩的内壁固接，且接胶盘的外侧壁开有回胶孔，所述回料泵的抽液口通过连接管与回胶孔连接。优选的，所述回胶孔由鹅颈管以及软管套接而成，且鹅颈管的内壁与软管外壁之间填充有缓冲层。优选的，所述第一压紧结构和第二压紧结构均由第一气缸、固定架以及压辊构成，所述第一气缸的输出端与固定架连接，且固定架内部转动安装有压辊。优选的，所述余料收卷结构包括第三电机、第三三爪卡盘以及固定条板，所述固定条板与第二固定罩固接，所述第三电机与固定条板背面固接，且第三电机的输出轴与第三三爪卡盘固接。优选的，所述第一固定罩的一侧通过铰链连接有两个门板，且两个门板之间通过搭扣锁连接。本专利技术的有益效果是：1、该种自动化模切流水线可实现自动化模切加工，无需人工进行手动模切，劳动强度较低，且集中性较强，结构之间紧促，不分散，通过胶液刷涂结构可进行两个物料的贴附胶粘，同时可进行多余胶液的回收，使胶液回收到胶液刷涂结构中，从而避免胶液的浪费；2、该种自动化模切流水线进行物料间的胶粘复合后，通过第二气缸和模切刀进行模切，而模切刀两侧分别设置了第一压紧结构和第二压紧结构，可为物料进行压紧，使其紧绷铺平，模切效果好，同时可进行压紧处理，复合效果较好；3、该种自动化模切流水线在模切后，继续进行流动，通过余料筒和余料收卷结构，可进行模切余料的收卷，便于模切余料的去除，无需人工手动进行揭除，揭除效率较高，从而降低了加工的时间，节约了劳动力。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术第一固定罩和第二固定罩内部结构示意图；图3为本专利技术第一固定罩与胶液箱结构示意图；图4为本专利技术胶液刷结构示意图；图5为本专利技术第一固定罩一侧结构示意图；图6为本专利技术第三电机与第三三爪卡盘结构示意图；图7为本专利技术连接管结构示意图。图中：1、平板，2、支撑脚，3、第一固定罩，4、第二固定罩，5、门板，6、铰链，7、搭扣锁，8、第一料筒，801、第一电机，802、第一三爪卡盘，9、第二料筒，901、第二电机，902、第二三爪卡盘，10、接胶盘，11、回胶孔，12、胶液刷，1201、刷毛，1202、细孔，1203、直管，13、出胶泵，14、胶液箱，15、封口盖，16、三角座，17、导热板，18、发热片，19、固定座，20、第一压紧结构，2001、第一气缸，2002、固定架，2003、压辊，21、第二气缸，22、模切刀，23、第二压紧结构，24、固定条板，25、余料筒，2501、第三电机，2502、第三三爪卡盘，26、回料泵，27、连接管，2701、鹅颈管，2702、软管。具体实施方式为使得本专利技术的专利技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。请参阅图1-7所示，一种自动化模切流水线，包括平板1以及固定安装在平板1顶部的第一固定罩3和第二固定罩4，所述第一固定罩3内部设置有第一放料结构以及第二放料结构，所述第一放料结构和第二放料结构分别安装有第一料筒8和第二料筒9，所述第一料筒8和第二料筒9之间设置有胶液刷涂结构，所述胶液刷涂结构上安装有回胶结构；所述第二固定罩4的顶部中心处固定安装有第二气缸21，所述第二气缸21的输出底端固定安装有模切刀22，所述模切刀22的两侧分别设置有第一压紧结构20和第二压紧结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化模切流水线，其特征在于：包括平板（1）以及固定安装在平板（1）顶部的第一固定罩（3）和第二固定罩（4），所述第一固定罩（3）内部设置有第一放料结构以及第二放料结构，所述第一放料结构和第二放料结构分别安装有第一料筒（8）和第二料筒（9），所述第一料筒（8）和第二料筒（9）之间设置有胶液刷涂结构，所述胶液刷涂结构上安装有回胶结构；/n所述第二固定罩（4）的顶部中心处固定安装有第二气缸（21），所述第二气缸（21）的输出底端固定安装有模切刀（22），所述模切刀（22）的两侧分别设置有第一压紧结构（20）和第二压紧结构（23），所述第一压紧结构（20）的底部设置有三角座（16），且三角座（16）顶部设置有加热结构，所述加热结构由导热板（17）以及发热片（18）构成，所述发热片（18）的数目为若干个，且若干个发热片（18）固定嵌合安装在三角座（16）的顶部，所述导热板（17）固定铺设在三角座（16）的顶部，所述第一压紧结构（20）顶部通过固定座（19）与第二固定罩（4）顶部内壁固接；/n所述第二固定罩（4）的一侧固定安装有余料收卷结构，且余料收卷结构安装有余料筒（25）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化模切流水线，其特征在于：包括平板（1）以及固定安装在平板（1）顶部的第一固定罩（3）和第二固定罩（4），所述第一固定罩（3）内部设置有第一放料结构以及第二放料结构，所述第一放料结构和第二放料结构分别安装有第一料筒（8）和第二料筒（9），所述第一料筒（8）和第二料筒（9）之间设置有胶液刷涂结构，所述胶液刷涂结构上安装有回胶结构；
所述第二固定罩（4）的顶部中心处固定安装有第二气缸（21），所述第二气缸（21）的输出底端固定安装有模切刀（22），所述模切刀（22）的两侧分别设置有第一压紧结构（20）和第二压紧结构（23），所述第一压紧结构（20）的底部设置有三角座（16），且三角座（16）顶部设置有加热结构，所述加热结构由导热板（17）以及发热片（18）构成，所述发热片（18）的数目为若干个，且若干个发热片（18）固定嵌合安装在三角座（16）的顶部，所述导热板（17）固定铺设在三角座（16）的顶部，所述第一压紧结构（20）顶部通过固定座（19）与第二固定罩（4）顶部内壁固接；
所述第二固定罩（4）的一侧固定安装有余料收卷结构，且余料收卷结构安装有余料筒（25）。


2.根据权利要求1所述的一种自动化模切流水线，其特征在于：所述第一放料结构由第一电机（801）和第一三爪卡盘（802）构成，所述第一电机（801）固定安装在第一固定罩（3）的背面，且第一电机（801）的输出轴与第一三爪卡盘（802）固接。


3.根据权利要求1所述的一种自动化模切流水线，其特征在于：所述第二放料结构由第二电机（901）和第二三爪卡盘（902）构成，所述第二电机（901）固定安装在第一固定罩（3）的背面，且第二电机（901）的输出轴与第二三爪卡盘（902）固接。


4.根据权利要求1所述的一种自动化模切流水线，其特征在于：所述平板（1）的底部四角处均固定安装有支撑脚（2），且支撑脚（2）为矩形块状结构。


5.根据权利要求1所述的一种自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦严严，郭苗苗，候果，
申请(专利权)人：徐州协盈电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32