预制双皮墙模具制造技术

本发明专利技术公开了一种预制双皮墙模具，用于制作包含下层墙体（10）和上层墙体（20）的预制双皮墙，其包括：底台（1）、用于包围在所述下层墙体（10）所在区域外周边的下层旁板组件、用于包围在所述上层墙体（20）所在区域外周边的上层旁板组件、用于支承所述上层墙体（20）的水平支撑件；所述下层旁板组件可拆装地安装于所述底台（1）的顶部，至少一部分的所述上层旁板组件可拆装地安装于所述底台（1）或下层旁板组件的顶部，所述水平支撑件安装在相对的两侧上层旁板组件之间。本发明专利技术的预制双皮墙模具无需翻转产品和模具，基本实现一次成型，所得到的叠合墙整体性更好，强度更高，模具周转时间短，大大减少了模具成本。

Prefabricated double skin wall mold

【技术实现步骤摘要】
预制双皮墙模具
本专利技术涉及一种制作建筑构件的模具，尤其涉及一种用于制作预制双皮墙的模具。
技术介绍
预制双皮墙（叠合墙）主要由两层相互之间留有空腔的预制墙体组成，在预制墙体内分布有横纵交错的钢筋。传统的预制双皮墙的制造方法是：先在模具内铺设一定厚度的混凝土，待混凝土凝固或基本凝固后形成第一面预制墙体，然后在另一模具中铺设一定厚度的混凝土，在第二面混凝土凝固前将第一面达到强度的墙体翻转，将第一面墙体外露的桁架筋和其他预埋件等压入上层墙体，使两片墙体组合一起。但这种传统的预制双皮墙的制造方式主要存在以下的问题：第一，制造时需要分别制造两面墙体，待凝固后再组装在一起，无法一体成型，施工工序繁琐，耗时长；第二，由于两面墙体是后拼接的，整体性差，导致强度下降；第三，目前组合两片预制墙体时需要借助专用设备，此类设备价格昂贵，间接增加了使用双皮墙建筑的施工成本。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供一种无需翻转产品和模具、所得的双皮墙整体性更好、强度更高的预制双皮墙模具。本专利技术采用如下技术方案：一种预制双皮墙模具，用于制作包含下层墙体和上层墙体的预制双皮墙，其包括：底台；其特征在于，还包括：用于包围在所述下层墙体所在区域外周边的下层旁板组件、用于包围在所述上层墙体所在区域外周边的上层旁板组件、用于支承所述上层墙体的水平支撑件；所述下层旁板组件可拆装地安装于所述底台的顶部，至少一部分的所述上层旁板组件可拆装地安装于所述底台或下层旁板组件的顶部，所述水平支撑件安装在相对的两侧上层旁板组件之间。本专利技术的模具还包括作为所述上层墙体底模的底部托板，组装模具时，该底部托板支承于所述水平支撑件之上。所述底部托板由多个托板单元拼接而成，相邻托板单元的接缝处开设有多个可供钢筋通过的缺口。所述上层墙体的底面设有保温板，所述上层旁板组件的内侧安装有保温板支撑架，所述保温板铺设于该保温板支撑架和水平支撑件之上。所述下层旁板组件和上层旁板组件与浇筑区域接触的侧面为粗糙面。所述水平支撑件为若干对拉杆，该对拉杆的两端架设于相对的两侧上层旁板组件的侧壁上。所述上层旁板组件侧壁上用于架设所述对拉杆处设有倒L形开槽，所述对拉杆的端部可沿该倒L形开槽移动。所述底台上与下层旁板组件或上层旁板组件连接处固设有定位锥，所述下层旁板组件或上层旁板组件上与该定位锥对应处设有与该定位锥外表面配合的部分锥形内表面。所述双皮墙上开设有预留孔洞，所述模具还包括内模组件，该内模组件可拆装地安装在所述底台顶部并包围在所述预留孔洞区域的外周边。本专利技术的模具还包括预埋件固定装置，该预埋件固定装置一端可拆装地安装于所述下层旁板组件或上层旁板组件上，另一端用于将预埋件固定于待浇筑区域内的设定位置。与现有技术相比较，本专利技术的预制双皮墙模具采用多重组合式可拆装模板组件，在浇筑完第一面墙体后，可直接安装第二面墙的模板组件，无需翻转产品和模具，因此无须借助昂贵的专用设备，基本实现一次成型，所得到的预制双皮墙的整体性更好、强度和精度更高,模具周转时间短，大大减少了模具成本，而且还可以根据双皮墙的尺寸大小相应调节旁板组件的安装位置，使用上更加灵活，通用性更高。附图说明图1为在双皮墙未开设孔洞未设保温板的实施例中，本专利技术预制双皮墙模具第一次浇筑时的平面组装图；图2为图1中的1-1剖面图；图3为图1中的2-2剖面图；图4为图2或图3中A处的放大图；图5为在双皮墙未开设孔洞未设保温板的实施例中，本专利技术预制双皮墙模具在安装对拉杆6时的平面组装图；图6为在双皮墙未开设孔洞未设保温板的实施例中，本专利技术预制双皮墙模具第二次浇筑时的平面组装图；图7为图6中的3-3剖面图；图8为图6中的4-4剖面图；图9为图7中B处的放大图；图10为图8中C处的放大图；图11为所述对拉杆6架设于所述上层旁板组件侧面上的示意图；图12为在双皮墙开设有孔洞的实施例中，本专利技术预制双皮墙模具第一次浇筑时的平面组装图；图13为图12中的5A-5A剖面图；图14为图12中的5B-5B剖面图；图15为图12中的6A-6A剖面图；图16为图12中的6B-6B剖面图；图17为图16中D处的放大图；图18为在双皮墙开设有孔洞的实施例中，本专利技术预制双皮墙模具安装上层旁板组件时的平面组装图；图19为在双皮墙开设有孔洞且设有保温板的实施例中，本专利技术预制双皮墙模具安装对拉杆6时的平面组装图；图20为图19中的7A-7A剖面图；图21为图19中的7B-7B剖面图；图22为图19中的8A-8A剖面图；图23为图19中的8B-8B剖面图；图24为图21中E处的放大图；图25为图21中F处的放大图；图26为图22和图23中G处的放大图；图27为未开设孔洞未设保温板的双皮墙的结构示意图；图28为开设有孔洞且设有保温板的双皮墙的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施例作进一步的详细说明。本专利技术的预制双皮墙模具用于制作包含下层墙体10和上层墙体20且上下层墙体之间设有空腔的预制双皮墙，采用组合式的可拆装模板组件构成，如图7或图8所示，本专利技术的模具主要包括：底台1、下层旁板组件、上层旁板组件和水平支撑件，而根据双皮墙的不同结构，还可以进一步包括：内模组件7、底部托板4、保温板支撑架5或预埋件固定装置8等。如图1、图2和图3所示，所述底台1可以采用槽钢、工字钢等型材纵横排列并焊接而成一个具有足够支承力的底座结构，其顶部再固定一块钢板兼作下层墙体10的底模，当然该底台1水平面的尺寸必须大于上、下两层墙体（水平放置时）的水平面尺寸。所述下层旁板组件由多块下层旁板组成，这些下层旁板可采用螺栓等常用连接件可拆装地安装于所述底台1的顶部，用于包围在所述下层墙体10所在区域的外周边作为该下层墙体10的侧模。在制作如图27所示的未开设孔洞未设保温板的双皮墙的模具实施例中，所述下层旁板如图1所示由前后相对的下层旁板21和22以及左右相对的下层旁板23和24组成。或者，在制作如图28所示的开设有孔洞且设有保温板的双皮墙的模具实施例中，所述下层旁板如图12所示由前后相对的下层旁板25和26以及左右相对的下层旁板27和28组成。在上述两种实施例中，四块下层旁板围成矩形并与下层墙体10的外围形状大小正好对应。如图2至图4所示，下层旁板可采用钢板、角钢或槽钢等型材焊接而成，其与下层墙体10的混凝土浇筑区域接触的一侧侧面为粗糙表面，通常可在该侧面上设置花板211，如此制成的墙体周边为粗糙表面，可以增加预制双皮墙与现浇结构结合的紧密性。同样，所述上层旁板组件由多块上层旁板组成，至少一部分的上层旁板可采用螺栓等常用连接件可拆装地安装于所述底台1或下层旁板组件的顶部，用于包围在所述上层墙体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制双皮墙模具，用于制作包含下层墙体（10）和上层墙体（20）的预制双皮墙，其包括：底台（1）；其特征在于，/n还包括：用于包围在所述下层墙体（10）所在区域外周边的下层旁板组件、用于包围在所述上层墙体（20）所在区域外周边的上层旁板组件、用于支承所述上层墙体（20）的水平支撑件；/n所述下层旁板组件可拆装地安装于所述底台（1）的顶部，至少一部分的所述上层旁板组件可拆装地安装于所述底台（1）或下层旁板组件的顶部，所述水平支撑件安装在相对的两侧上层旁板组件之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制双皮墙模具，用于制作包含下层墙体（10）和上层墙体（20）的预制双皮墙，其包括：底台（1）；其特征在于，
还包括：用于包围在所述下层墙体（10）所在区域外周边的下层旁板组件、用于包围在所述上层墙体（20）所在区域外周边的上层旁板组件、用于支承所述上层墙体（20）的水平支撑件；
所述下层旁板组件可拆装地安装于所述底台（1）的顶部，至少一部分的所述上层旁板组件可拆装地安装于所述底台（1）或下层旁板组件的顶部，所述水平支撑件安装在相对的两侧上层旁板组件之间。


2.根据权利要求1所述的预制双皮墙模具，其特征在于：还包括作为所述上层墙体（20）底模的底部托板（4），组装模具时，该底部托板（4）支承于所述水平支撑件之上。


3.根据权利要求2所述的预制双皮墙模具，其特征在于：所述底部托板（4）由多个托板单元（41）拼接而成，相邻托板单元（41）的接缝处开设有多个可供钢筋通过的缺口（42）。


4.根据权利要求1所述的预制双皮墙模具，其特征在于：所述上层墙体（20）的底面设有保温板（30），所述上层旁板组件的内侧安装有保温板支撑架（5），所述保温板（30）铺设于该保温板支撑架（5）和水平支撑件之上。


5.根据权利要求1至4任一项所述的预制双皮墙模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄天祥，黄慧敏，
申请(专利权)人：有利华建材惠州有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44