组装合成建筑双皮外墙结构及其施工方法技术

本发明专利技术公开了一种组装合成建筑双皮外墙结构及其施工方法，所述双皮外墙结构包括：内侧的预制内墙体（1）、外侧的预制外墙体（2）以及位于两者之间的现浇钢筋混凝土层（3）；所述预制内墙体（1）外侧面固定设置有向外凸出的多个凸柱（11），凸柱（11）内预埋有连接件一（4）；预制外墙体（2）外侧面与凸柱（11）位置对应处设有凹坑（21），凹坑（21）处安装有连接件二（5）；所述连接件一（4）和连接件二（5）相互连接从而将预制内墙体（1）和预制外墙体（2）连接在一起。本发明专利技术的组装合成建筑双皮外墙结构极大减少了工地外墙施工工序和后期对墙体上预留穿墙孔的修补工作，可实现组装合成建筑内墙表面的一体化装修，提高了施工速度。提高了施工速度。提高了施工速度。

【技术实现步骤摘要】
组装合成建筑双皮外墙结构及其施工方法


[0001]本专利技术涉及一种建筑结构及其施工方法，具体涉及一种组装合成建筑中的预制建筑单元外墙的结构及其施工方法。

技术介绍

[0002]现有技术中，组装合成建筑由多个预制建筑单元组合而成，其中的预制建筑单元的墙体是半预制墙，在施工现场时，该半预制墙体外需要绑扎钢筋并安装墙体板模后现浇混凝土形成现浇的墙体外层，但对于组装合成建筑大楼外墙处的墙体，外墙板模底部没有支承，需要在预制建筑单元的半预制墙体上预留穿墙孔，并通过穿墙螺杆将外墙板模固定于预制建筑单元上，在现浇的墙体外层成型后还需要拆除穿墙螺杆并修补墙体上的穿墙孔，因此外墙的施工工序比较多，较为耗费人工和时间，需要大量模板配合进行施工，而且外墙墙面的质量难以统一和提升，同时带来的问题还有预制建筑单元的墙体内表面无法实现一体化装修。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题在于提供一种无需安装外墙板模及外墙穿墙螺杆的组装合成建筑双皮外墙结构及其施工方法。
[0004]本专利技术的技术方案如下：一种组装合成建筑双皮外墙结构，包括：预制内墙体，此外还包括固定于所述预制内墙体外侧的预制外墙体以及位于该预制内墙体和预制外墙体之间的现浇钢筋混凝土层；所述预制内墙体外侧面固定设置有向外凸出的多个凸柱，所述凸柱内预埋有连接件一；所述预制外墙体外侧面与所述凸柱位置对应处设有凹坑，所述凹坑处安装有连接件二；所述连接件一和连接件二相互连接从而将所述预制内墙体和预制外墙体连接在一起。
[0005]所述连接件一为螺母，所述连接件二为螺杆，所述凸柱和凹坑位置相对处开设有供所述螺杆穿过的通孔。
[0006]每个连接件一与两个L形钢筋焊接固定，这两个L形钢筋埋设于所述预制内墙体内。
[0007]所述预制内墙体外侧面设有相间设置的内墙竖向凸条和内墙竖向凹槽，由此该预制内墙体的水平截面外侧呈凹凸相间的形状；所述预制外墙体内侧面设有相间设置的外墙竖向凸条和外墙竖向凹槽，由此该预制外墙体的水平截面内侧呈凹凸相间的形状。
[0008]所述内墙竖向凸条和外墙竖向凸条的位置对应，所述凸柱设置在内墙竖向凸条上并与所述外墙竖向凸条相抵。
[0009]所述凹坑用水泥砂浆补平。
[0010]本专利技术的组装合成建筑双皮外墙结构的施工方法包括如下步骤：步骤1、制作预制内墙体和预制外墙体，在所述预制内墙体外侧设置向外凸出的多个凸柱，在所述凸柱内预埋连接件一，在所述预制外墙体外侧面设置多个凹坑；
步骤2、将所述预制内墙体竖立起来；步骤3、将所述预制外墙体吊至步骤2中的预制内墙体外侧，在所述凹坑处用连接件二与所述连接件一连接在一起从而使所述预制内墙体和预制外墙体形成整体；步骤4、将形成整体的预制内墙体和预制外墙体吊装至安装位置并固定；步骤5、在预制内墙体和预制外墙体之间放入现浇钢筋混凝土层的钢筋至适当位置；步骤6、在预制内墙体和预制外墙体之间浇筑混凝土。
[0011]所述步骤1中的连接件一采用螺母，所述连接件二采用螺杆，并在所述凸柱和凹坑位置相对处开设供所述螺杆穿过的通孔。
[0012]所述步骤1中，将每个连接件一与两个L形钢筋焊接固定，这两个L形钢筋则预埋在预制内墙体内。
[0013]在所述步骤3中，将预制内墙体和预制外墙体连接成整体后，用水泥砂浆将所述凹坑补平。
[0014]与现有技术相比较，本专利技术的组装合成建筑双皮外墙结构设置有预制内墙体和预制外墙体，并用无需事后取出的连接件一和连接件二连接成整体再吊装至施工现场完成加入钢筋和浇筑混凝土的工作，因此无需在预制建筑单元的墙体上预留穿墙孔，现场施工时也无需安装外墙板模和穿墙螺杆，大大减少了工地外墙施工工序，于工地无须使用挂笼；同时避免了在预制建筑单元的内墙位置留下孔洞，由此减少了后期对墙体上预留穿墙孔的修补工作，不会影响室内装修和工地施工生产周期，可实现组装合成建筑内墙表面的一体化装修；此外，还可以减少铁板使用数量及天秤的使用，同样可以加快工地施工生产周期，并提升了外墙墙面表面质量。
附图说明
[0015]图1为本专利技术施工方法步骤1的示意图；图2为本专利技术施工方法步骤2的示意图；图3为本专利技术施工方法步骤3的立体示意图；图4为本专利技术施工方法步骤3的剖面示意图；图5为所述本专利技术施工方法步骤4的示意图；图6为本专利技术施工方法步骤5的立体示意图；图7为本专利技术施工方法步骤5的剖面示意图；图8为图4中经过凸柱和凹坑的水平剖面图；图9为本专利技术组装合成建筑双皮外墙结构的竖向剖面图；图10为本专利技术组装合成建筑双皮外墙结构的水平剖面图。
实施方式
[0016]下面结合实施例和附图对本专利技术作进一步的详细说明。
[0017]本专利技术的组装合成建筑双皮外墙结构设置在组装合成建筑的外墙处，如图6和图10所示，其包括：内层的预制内墙体1、外层的预制外墙体2以及位于该预制内墙体1和预制外墙体2之间的现浇钢筋混凝土层3。
[0018]所述预制内墙体1是在工厂内预制的，如图2所示，可以是设置在组装合成建筑靠近室外侧的预制建筑单元10的其中一面墙体，随该预制建筑单元10一体预制，该预制内墙体1的外侧面处一体预制有向外凸出的多个凸柱11，所述凸柱11内预埋有连接件一4。本实施例中，所述凸柱11为75
×
75
×
70mm的方形混凝土块，其中该凸柱11凸出预制内墙体1的厚度为70mm，多个凸柱11间隔一定的距离排列成多行多列，且这些凸柱11的前端面位于同一垂直面上。
[0019]所述预制外墙体2也是在工厂内预制的，如图3所示，该预制外墙体2外侧面设有多个凹坑21，这些凹坑21的位置分别与预制内墙体1上的凸柱11位置一一对应，凹坑21处安装有连接件二5。本实施例中，所述凹坑21为85
×
85mm的方形凹坑，坑的深度为42mm。
[0020]如图8和图9所示，本实施例中，所述连接件一4采用螺母，所述连接件二5采用螺杆，为此，在所述凸柱11和凹坑21位置相对处分别开设有可供所述螺杆穿过的第一通孔14和第二通孔24，通过将连接件一4和连接件二5相互连接就可以将所述预制内墙体1和预制外墙体2固定连接在一起，且该预制内墙体1和预制外墙体2之间形成的夹层可用于在建筑施工现场安装钢筋并现浇混凝土从而形成现浇钢筋混凝土层3。如图9所示，所述凹坑21底部还设置有垫片51，螺杆依次穿过该垫片51、第二通孔24、第一通孔14后与凸柱11内预埋的螺母连接。当然，所述连接件一4和连接件二5还可以采用其它的连接构件，例如常见的卡接构件等。
[0021]所述凸柱11的设置是为了固定设置连接件一4并使预制内墙体1和预制外墙体2的相对面分隔开一定距离形成夹层，凹坑21的设置是为了容纳和安装连接件二5，在将连接件一4和连接件二5相互连接后，即可用水泥砂浆补平该凹坑21。这样，在施工现场就无需安装外墙板模，所述预制外墙体2可兼作外墙板模，也无需在预制内墙体1开设穿透整个墙体的通孔和安装穿墙螺杆，使得预制内墙体1的内侧表面可以在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组装合成建筑双皮外墙结构，包括：预制内墙体（1），其特征在于：还包括固定于所述预制内墙体（1）外侧的预制外墙体（2）以及位于该预制内墙体（1）和预制外墙体（2）之间的现浇钢筋混凝土层（3）；所述预制内墙体（1）外侧面固定设置有向外凸出的多个凸柱（11），所述凸柱（11）内预埋有连接件一（4）；所述预制外墙体（2）外侧面与所述凸柱（11）位置对应处设有凹坑（21），所述凹坑（21）处安装有连接件二（5）；所述连接件一（4）和连接件二（5）相互连接从而将所述预制内墙体（1）和预制外墙体（2）连接在一起。2.根据权利要求1所述的组装合成建筑双皮外墙结构, 其特征在于：所述连接件一（4）为螺母，所述连接件二（5）为螺杆，所述凸柱（11）和凹坑（21）位置相对处开设有供所述螺杆穿过的通孔。3.根据权利要求2所述的组装合成建筑双皮外墙结构, 其特征在于：每个连接件一（4）与两个L形钢筋（6）焊接固定，这两个L形钢筋（6）埋设于所述预制内墙体（1）内。4.根据权利要求1、2或3所述的组装合成建筑双皮外墙结构, 其特征在于：所述预制内墙体（1）外侧面设有相间设置的内墙竖向凸条（12）和内墙竖向凹槽（13），由此该预制内墙体（1）的水平截面外侧呈凹凸相间的形状；所述预制外墙体（2）内侧面设有相间设置的外墙竖向凸条（22）和外墙竖向凹槽（23），由此该预制外墙体（2）的水平截面内侧呈凹凸相间的形状。5.根据权利要求4所述的组装合成建筑双皮外墙结构, 其特征在于：所述内墙竖向凸条（12）和外墙竖向凸条（22）的位置对应，所述凸柱（11）设置在内墙竖向凸条（12）上并与所述外墙竖向凸条（22）相抵。6.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄天祥，黄慧敏，
申请(专利权)人：有利华建材惠州有限公司，
类型：发明
国别省市：