本实用新型专利技术涉及机械领域，尤其涉及一种防腐蚀配重块，包括配重块主体和辅助配重块；所述配重块主体为棱柱形，所述配重块主体的顶面的相对两侧均设有拉环，所述配重块主体的侧壁设有二个及以上的辅助插槽，所述辅助插槽在所述侧壁上向与所述顶面相对的底面倾斜开设，所述辅助配重块嵌设于所述辅助插槽内，所述配重块主体沿顶面的中点至底面的中点设有通孔，所述通孔的内壁设有螺纹连接部，所述通孔内设有螺杆，二个及以上的所述辅助插槽相对于所述通孔呈中心对称布置。本实用新型专利技术提供的防腐蚀配重块具有结构简单、易于实施，防水隔热和耐腐蚀的优点。
A kind of anti-corrosion counterweight
【技术实现步骤摘要】
一种防腐蚀配重块
本技术涉及机械领域，尤其涉及一种防腐蚀配重块。
技术介绍
配重块是用于增加自身重量来保持平衡的重物。随着技术革新，在生产使用过程中对铸件的使用性能要求越来越高，同时也应当具有良好的机械加工性能。目前的配重块结构单一，可调性较弱，已无法满足人们的使用要求。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种质量可调、防腐蚀性好的配重块。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种防腐蚀配重块，包括配重块主体和辅助配重块；所述配重块主体为棱柱形，所述配重块主体的顶面的相对两侧均设有拉环，所述配重块主体的侧壁设有二个及以上的辅助插槽，所述辅助插槽在所述侧壁上向与所述顶面相对的底面倾斜开设，所述辅助配重块嵌设于所述辅助插槽内，所述配重块主体沿顶面的中点至底面的中点设有通孔，所述通孔的内壁设有螺纹连接部，所述通孔内设有螺杆，二个及以上的所述辅助插槽相对于所述通孔呈中心对称布置，所述配重块主体的顶面的中部设有通槽，所述配重块主体的底面的中部设有与所述通槽适配的条形凸台，所述条形凸台的截面为T形，一个所述配重块主体的通槽与另一个所述配重块主体的条形凸台拼接，所述配重块主体和辅助配重块的表面均设有哈氏合金层。在可选实施例中，所述辅助插槽的个数为偶数个。在可选实施例中，二个及以上的所述辅助插槽沿通孔的方向分级设置。在可选实施例中，所述辅助配重块呈长条状，所述辅助配重块的截面为矩形。在可选实施例中，所述通槽和条形凸台的阳角侧边均设有弧形倒角。本技术的有益效果在于：提供一种防腐蚀配重块，包括配重块主体和辅助配重块，在配重块主体的顶面设置手持或悬吊用拉环，在配重块主体的侧壁上设置用于装设辅助配重块的倾斜的辅助插槽，多个辅助插槽相对于配重块的竖直中分线呈中心对称布置，使用时可根据需要向插槽内插入辅助配重块，这种对称安装结构可以保证配重块整体的平衡稳定性，两个配重块主体之间通过截面为T形的条形凸台与通槽配合装配实现质量叠加，配重块主体和辅助配重块表面的哈氏合金层起到防水隔热、防腐蚀和保护的作用，延长了配重块的使用寿命。本技术提供的防腐蚀配重块具有结构简单、易于实施，防水隔热和耐腐蚀的优点。附图说明图1所示为本技术实施例的防腐蚀配重块的剖视图；图2所示为本技术实施例的防腐蚀配重块的俯视图；标号说明：1-配重块主体；11-拉环；12-辅助插槽；13-通孔；131-螺杆；14-通槽；2-辅助配重块；21-条形凸台。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于：在配重块主体的侧壁上设置用于装设辅助配重块的倾斜的辅助插槽，多个辅助插槽相对于配重块的竖直中分线呈中心对称布置，使用时可根据需要向插槽内插入辅助配重块，这种对称安装结构可以保证配重块整体的平衡稳定性。请参照图1和图2所示，本技术的一种防腐蚀配重块，包括配重块主体和辅助配重块；所述配重块主体为棱柱形，所述配重块主体的顶面的相对两侧均设有拉环，所述配重块主体的侧壁设有二个及以上的辅助插槽，所述辅助插槽在所述侧壁上向与所述顶面相对的底面倾斜开设，所述辅助配重块嵌设于所述辅助插槽内，所述配重块主体沿顶面的中点至底面的中点设有通孔，所述通孔的内壁设有螺纹连接部，所述通孔内设有螺杆，二个及以上的所述辅助插槽相对于所述通孔呈中心对称布置，所述配重块主体的顶面的中部设有通槽，所述配重块主体的底面的中部设有与所述通槽适配的条形凸台，所述条形凸台的截面为T形，一个所述配重块主体的通槽与另一个所述配重块主体的条形凸台拼接，所述配重块主体和辅助配重块的表面均设有哈氏合金层。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：在配重块主体的顶面设置手持或悬吊用拉环，在配重块主体的侧壁上设置用于装设辅助配重块的倾斜的辅助插槽，多个辅助插槽相对于配重块的竖直中分线呈中心对称布置，使用时可根据需要向插槽内插入辅助配重块，这种对称安装结构可以保证配重块整体的平衡稳定性，两个配重块主体之间通过截面为T形的条形凸台与通槽配合装配实现质量叠加，配重块主体和辅助配重块表面的哈氏合金层起到防水隔热、防腐蚀和保护的作用，延长了配重块的使用寿命。进一步的，所述辅助插槽的个数为偶数个。从上述描述可知，辅助插槽的个数为偶数个时，辅助配重块可以对称布置，便于调节和保持结构的稳定性。进一步的，二个及以上的所述辅助插槽沿通孔的方向分级设置。进一步的，所述辅助配重块呈长条状，所述辅助配重块的截面为矩形。进一步的，所述通槽和条形凸台的阳角侧边均设有弧形倒角。从上述描述可知，弧形倒角起到避让保护的作用。请参照图1和图2所示，本技术的实施例一为：一种防腐蚀配重块，包括配重块主体1和辅助配重块2；所述配重块主体1为棱柱形，所述配重块主体1的顶面的相对两侧均设有拉环11，所述配重块主体1的侧壁设有二个及以上的辅助插槽12，所述辅助插槽12在所述侧壁上向与所述顶面相对的底面倾斜开设，所述辅助配重块2嵌设于所述辅助插槽12内，所述配重块主体1沿顶面的中点至底面的中点设有通孔13，所述通孔13的内壁设有螺纹连接部，所述通孔13内设有螺杆131，二个及以上的所述辅助插槽12相对于所述通孔13呈中心对称布置，所述配重块主体1的顶面的中部设有通槽14，所述配重块主体1的底面的中部设有与所述通槽14适配的条形凸台21，所述条形凸台21的截面为T形，一个所述配重块主体1的通槽14与另一个所述配重块主体1的条形凸台21拼接，所述配重块主体1和辅助配重块2的表面均设有哈氏合金层。请参照图1和图2所示，本技术的实施例二为：一种防腐蚀配重块，包括配重块主体1和辅助配重块2；所述配重块主体1为棱柱形，所述配重块主体1的顶面的相对两侧均设有拉环11，所述配重块主体1的侧壁设有二个及以上的辅助插槽12，所述辅助插槽12在所述侧壁上向与所述顶面相对的底面倾斜开设，所述辅助配重块2嵌设于所述辅助插槽12内，所述配重块主体1沿顶面的中点至底面的中点设有通孔13，所述通孔13的内壁设有螺纹连接部，所述通孔13内设有螺杆131，二个及以上的所述辅助插槽12相对于所述通孔13呈中心对称布置，所述配重块主体1的顶面的中部设有通槽14，所述配重块主体1的底面的中部设有与所述通槽14适配的条形凸台21，所述条形凸台21的截面为T形，一个所述配重块主体1的通槽14与另一个所述配重块主体1的条形凸台21拼接，所述配重块主体1和辅助配重块2的表面均设有哈氏合金层。所述辅助插槽12的个数为偶数个。二个及以上的所述辅助插槽12沿通孔13的方向分级设置。所述辅助配重块2呈长条状，所述辅助配重块2的截面为矩形。所述通槽14和条形凸台21的阳角侧边均设有弧形倒角。综上所述，本技术提供一种防腐蚀配重块，包括配重块主体本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防腐蚀配重块，其特征在于，包括配重块主体和辅助配重块；/n所述配重块主体为棱柱形，所述配重块主体的顶面的相对两侧均设有拉环，所述配重块主体的侧壁设有二个及以上的辅助插槽，所述辅助插槽在所述侧壁上向与所述顶面相对的底面倾斜开设，所述辅助配重块嵌设于所述辅助插槽内，所述配重块主体沿顶面的中点至底面的中点设有通孔，所述通孔的内壁设有螺纹连接部，所述通孔内设有螺杆，二个及以上的所述辅助插槽相对于所述通孔呈中心对称布置，所述配重块主体的顶面的中部设有通槽，所述配重块主体的底面的中部设有与所述通槽适配的条形凸台，所述条形凸台的截面为T形，一个所述配重块主体的通槽与另一个所述配重块主体的条形凸台拼接，所述配重块主体和辅助配重块的表面均设有哈氏合金层。/n
【技术特征摘要】
1.一种防腐蚀配重块，其特征在于，包括配重块主体和辅助配重块；
所述配重块主体为棱柱形，所述配重块主体的顶面的相对两侧均设有拉环，所述配重块主体的侧壁设有二个及以上的辅助插槽，所述辅助插槽在所述侧壁上向与所述顶面相对的底面倾斜开设，所述辅助配重块嵌设于所述辅助插槽内，所述配重块主体沿顶面的中点至底面的中点设有通孔，所述通孔的内壁设有螺纹连接部，所述通孔内设有螺杆，二个及以上的所述辅助插槽相对于所述通孔呈中心对称布置，所述配重块主体的顶面的中部设有通槽，所述配重块主体的底面的中部设有与所述通槽适配的条形凸台，所述条形凸台的截面为T形，一个所述配重块主...
【专利技术属性】
技术研发人员：白培金，
申请(专利权)人：厦门亦恒工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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