一种铝合金活塞镗孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金活塞镗孔装置，包括镗孔装置主体，镗孔装置主体包括支撑柱、横支架和底座，支撑柱一侧的底端固定连接有底座，底座顶端的中部开设有活塞槽，活塞槽内配合连接有活塞，支撑柱顶端的中部穿插连接有升降气缸，升降气缸一侧的中部固定连接有横支架，本实用新型专利技术可通过镗柄转动调整刻度盘偏移度，并且配合升降气缸使用，便于提高精度，减少生产成本；由于底座开设有活塞槽，便于对镗孔和活塞双重固定的功能，精确打孔位置；通过底座内部的空腔内固定连接有的弹簧和连接杆，便于对不同尺寸的活塞进行固定。

An aluminum alloy piston boring device

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金活塞镗孔装置
本技术涉及一种镗孔装置，特别涉及一种铝合金活塞镗孔装置。
技术介绍
活塞广泛运用于汽车、压缩机、液压起重装置等场合，其工作环境复杂，在执行往复运动时，既要承受载重又要承受冲击载荷，其性能的优劣关系到设备的正常运行以及工作人员的人身安全。镗孔，指的是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工。镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。目前在传统的活塞加工领域，传统的镗孔装置不能直接加工锻制成形状较复杂的零件，粗镗销孔不能满足活塞的加工需求，后续需使用镗床和加工中心设备进行加工，导致生产成本高；传统的镗孔装置不具备对镗孔和活塞双重固定的功能，当加工孔时，因间隙误差容易造成两孔偏摆不稳；针对于铝合金活塞使用的传统的镗孔装虽具有固定作用，但仅可供单一尺寸的活塞使用；因此，传统的铝合金活塞镗孔装置还存在诸多问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝合金活塞镗孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的镗孔装置不能直接加工锻制成形状较复杂的零件，粗镗销孔不能满足活塞的加工需求，后续需使用镗床和加工中心设备进行加工，导致生产成本高；传统的镗孔装置不具备对镗孔和活塞双重固定的功能，当加工孔时，因间隙误差容易造成两孔偏摆不稳；针对于铝合金活塞使用的传统的镗孔装虽具有固定作用，但仅可供单一尺寸的活塞使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金活塞镗孔装置，包括镗孔装置主体，所述镗孔装置主体包括支撑柱、横支架和底座，所述支撑柱一侧的底端固定连接有底座，所述底座顶端的中部开设有活塞槽，所述活塞槽内配合连接有活塞，所述支撑柱顶端的中部穿插连接有升降气缸，所述升降气缸一侧的中部固定连接有横支架，所述横支架的中部可拆卸连接有镗孔组。作为本技术的一种优选技术方案，所述镗孔组包括镗柄、镗头和镗刀杆，所述镗柄底部的中间通过贯穿螺纹孔的螺杆与镗头顶部的中间螺纹连接，所述镗头正面的中部通过开设的凹槽嵌设有刻度盘。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座内部的两侧均开设有空腔，两个所述空腔内部远离活塞槽的一侧均固定连接有弹簧，两个所述弹簧靠近活塞槽的一端均固定连接有连接杆，所述活塞槽顶端的中部固定连接有固定柱，所述固定柱与活塞中部的开孔配合连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述镗头底端的中部固定设有电机，所述电机的输出端转动连接有镗刀杆，所述底座正面的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面固定设有升降气缸开关和电机开关。作为本技术的一种优选技术方案，所述升降气缸和镗刀杆分别通过升降气缸开关和电机开关与外接电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种铝合金活塞镗孔装置，由于镗头正面的中部通过开设的凹槽嵌设有刻度盘，可通过镗柄转动调整刻度盘偏移度，并且配合升降气缸使用，便于提高精度，该镗孔装置结构简单，减少生产成本；由于镗孔装置主体包括支撑柱、横支架和底座，横支架固定有镗孔组，底座开设有活塞槽，便于对镗孔和活塞双重固定的功能，精确打孔位置；通过底座内部的空腔内固定连接有的弹簧和连接杆，便于对不同尺寸的活塞进行固定。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的底座的内部结构示意图；图中：1、镗孔装置主体；2、支撑柱；3、横支架；4、底座；5、升降气缸；6、活塞；7、镗孔组；8、镗柄；9、镗头；10、镗刀杆；11、刻度盘；12、螺纹孔；13、活塞槽；14、连接杆；15、弹簧；16、固定柱；17、开关面板；18、电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供了一种铝合金活塞镗孔装置，包括镗孔装置主体1，镗孔装置主体1包括支撑柱2、横支架3和底座4，支撑柱2一侧的底端固定连接有底座4，底座4顶端的中部开设有活塞槽13，活塞槽13内配合连接有活塞6，支撑柱2顶端的中部穿插连接有升降气缸5，升降气缸5一侧的中部固定连接有横支架3，横支架3的中部可拆卸连接有镗孔组7。优选的，镗孔组7包括镗柄8、镗头9和镗刀杆10，镗柄8底部的中间通过贯穿螺纹孔12的螺杆与镗头9顶部的中间螺纹连接，镗头9正面的中部通过开设的凹槽嵌设有刻度盘11，便于通过微调，精镗孔加工。优选的，底座4内部的两侧均开设有空腔，两个空腔内部远离活塞槽13的一侧均固定连接有弹簧15，两个弹簧15靠近活塞槽13的一端均固定连接有连接杆14，活塞槽13顶端的中部固定连接有固定柱16，固定柱16与活塞6中部的开孔配合连接，便于对不同尺寸的活塞6进行固定，另外活塞6的中部与固定柱16配合连接，便于精确打孔位置，避免偏移。优选的，镗头9底端的中部固定设有电机18，电机18的输出端转动连接有镗刀杆10，底座4正面的一侧固定安装有开关面板17，开关面板17的表面固定设有升降气缸开关和电机开关，便于精镗孔加工，避免偏移中心位。优选的，升降气缸5和镗刀杆10分别通过升降气缸开关和电机开关与外接电源电性连接，便于镗孔装置正常使用。具体使用时，本技术一种铝合金活塞镗孔装置，首先将需要精加工的活塞6放入活塞槽13内，将活塞6中部的销孔与固定柱16配合连接，根据活塞6的直径大小调整连接杆14，连接杆14挤压弹簧15，使之将活塞6固定在活塞槽13内，再通过横支架3将镗孔组7固定，通过镗柄8转动调整刻度盘11偏移度，由于镗刀杆10的一端由于与电机18的输出端转动连接，当接通电源，打开电机开关时，镗刀杆10快速转动，由于支撑柱2支撑柱2顶端的中部穿插连接有升降气缸5，打开升降气缸开关时，升降气缸5随之下降，镗刀杆10在活塞6内的开孔处快速转动，当打磨完成后，升降气缸5上升，便于镗孔组7精确打孔，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金活塞镗孔装置，包括镗孔装置主体（1），其特征在于，所述镗孔装置主体（1）包括支撑柱（2）、横支架（3）和底座（4），所述支撑柱（2）一侧的底端固定连接有底座（4），所述底座（4）顶端的中部开设有活塞槽（13），所述活塞槽（13）内配合连接有活塞（6），所述支撑柱（2）顶端的中部穿插连接有升降气缸（5），所述升降气缸（5）一侧的中部固定连接有横支架（3），所述横支架（3）的中部可拆卸连接有镗孔组（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金活塞镗孔装置，包括镗孔装置主体（1），其特征在于，所述镗孔装置主体（1）包括支撑柱（2）、横支架（3）和底座（4），所述支撑柱（2）一侧的底端固定连接有底座（4），所述底座（4）顶端的中部开设有活塞槽（13），所述活塞槽（13）内配合连接有活塞（6），所述支撑柱（2）顶端的中部穿插连接有升降气缸（5），所述升降气缸（5）一侧的中部固定连接有横支架（3），所述横支架（3）的中部可拆卸连接有镗孔组（7）。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金活塞镗孔装置，其特征在于，所述镗孔组（7）包括镗柄（8）、镗头（9）和镗刀杆（10），所述镗柄（8）底部的中间通过贯穿螺纹孔（12）的螺杆与镗头（9）顶部的中间螺纹连接，所述镗头（9）正面的中部通过开设的凹槽嵌设有刻度盘（11）。


3.根据权利要求1所述的一种铝合...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜君衡，孙国臣，靳燕燕，贾国强，宁洪磊，
申请(专利权)人：曲阜金皇活塞股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37