一种筛分机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种筛分机，用于从铸件中分离出产品和回料，包括筛分装置和与所述筛分装置相对应的送料装置；所述筛分装置包括用于筛出产品的第一筛分滚筒和用于筛除杂粒的第二筛分滚筒，所述第二筛分滚筒设于所述第一筛分滚筒的下方，所述第一筛分滚筒设有所述第二筛分滚筒相对应的第一出料口，所述产品通过所述第一出料口落入所述第二筛分滚筒内；所述送料装置包括输送装置和设于所述输送装置顶部的投料装置，铸件通过所述输送装置上升至所述投料装置内，铸件通过所述投料装置送入所述第一筛分滚筒内。采用本实用新型专利技术，自动化程度高，进料方便，不仅可分别筛分出产品和回料，还可筛除产品上的杂粒。

A screening machine

【技术实现步骤摘要】
一种筛分机
本技术涉及铸件筛分
，尤其涉及一种筛分机。
技术介绍
在铸造成型后，浇口和流道内凝固形成的浇铸物即回料，一般会与产品相连接。因此，产品铸造成型后，需要将产品和回料分离。而人工剥离的方式，劳动量大，且生产效率低。特别是，对于小型物件的产品，其数量一般多且利润较低。采用人工剥离的方式，会增加产品的生产成本。现有的筛分装置，一般只是使产品与回料之间断开，然后通过人工的方式进行分拣。对于金属产品，其回料一般较为锋利，采用人工剥离的方式，容易发生割伤，影响工人的安全生产。另一方面，当回料与产品分离后，产品与回料的连接处还会连接着少许回料即杂粒，而所述杂粒一般难以通过人工除去，影响着产品的质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种筛分机，自动化程度高，进料方便，不仅可分别筛分出产品和回料，还可筛除产品上的杂粒。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种筛分机，用于从铸件中分离出产品和回料，其特征在于，包括筛分装置和与所述筛分装置相对应的送料装置；所述筛分装置包括用于筛出产品的第一筛分滚筒和用于筛除杂粒的第二筛分滚筒，所述第二筛分滚筒设于所述第一筛分滚筒的下方，所述第一筛分滚筒设有与所述第二筛分滚筒相对应的第一出料口，所述产品通过所述第一出料口落入所述第二筛分滚筒内；所述送料装置包括输送装置和设于所述输送装置顶部的投料装置，所述铸件通过所述输送装置上升至所述投料装置内，所述铸件通过所述投料装置送入所述第一筛分滚筒内。作为上述方案的改进，所述第一筛分滚筒与第二筛分滚筒之间设有产品缓存装置，所述产品缓存装置包括与所述第一出料口对应设置的储料漏斗和用于控制所述储料漏斗出料的闸门。作为上述方案的改进，所述第一筛分滚筒包括第一滚筒外壳和用于分离产品和回料的第一旋转筒，所述第一旋转筒设于所述第一滚筒外壳内，所述第一旋转筒设有多个用于筛出产品的第一筛分孔，所述第一出料口设于所述第一滚筒外壳上。作为上述方案的改进，所述第二筛分滚筒包括第二滚筒外壳和用于分离产品和杂粒的第二旋转筒，所述第二旋转筒设于所述第二滚筒外壳内，所述第一旋转筒设有多个用于筛出杂粒的第二筛分孔，所述第二滚筒外壳设有用于排出杂粒的第二出料口。作为上述方案的改进，所述筛分装置还包括用于倾倒所述第一筛分滚筒的第一倾倒装置、用于倾倒所述第二筛分滚筒的第二倾倒装置、用于收集回料的第一接料槽和用于收集产品的第二接料槽，所述第一接料槽对应设置于所述第一筛分滚筒的一侧，所述第二接料槽对应设置与所述第二筛分滚筒的一侧。作为上述方案的改进，所述输送装置包括输送轨道、安装于所述输送轨道的第一运输链和与所述运输链连接的输送带。作为上述方案的改进，所述输送带包括若干个带片、设于所述带片两侧的侧挡片和用于搬运铸件的携带片，所述带片安装于所述第一运输链上，所述携带片垂直固定于所述带片上。作为上述方案的改进，所述投料装置包括投料框和安装于所述投料框内的投料斗，所述投料斗设于所述输送带顶部末端的下方。作为上述方案的改进，所述投料斗包括背板、侧板和底板，所述侧板的左端中部设有第一导轮，所述侧板的下端中部设有第二导轮，所述投料框的内侧设有与所述第一导轮相对应的第一导轨和与所述第二导轮相对应的第二导轨，所述第一导轨设于所述第二导轨的上方，所述第一导轨的倾斜角度大于所述第二导轨的倾斜角度。作为上述方案的改进，所述第一导轨内设有用于推出所述投料斗的第二运输链，所述第一导轮包括导轮轴，所述导轮轴连接于所述第二运输链上。实施本技术，具有如下有益效果：本技术公开了一种筛分机，通过设置所述第一筛分滚筒和第二筛分筒，先使产品与形状较大的回料发生分离，然后将筛分出来的产品送入第二筛分滚筒内进行二次筛分，以筛除产品上的杂粒。由于所述第一筛分滚筒和第二筛分滚筒一般为上下设置，使得所述第一筛分滚筒的设置位置较高，故所述输送装置的设置可方便铸件送入所述第一筛分滚筒内。而且，所述铸件均可通过所述投料装置送入所述第一筛分滚筒，以实现所述输送装置和第一筛分滚筒之间的物料对接运输。同时所述投料装置的设置可起到缓存铸件的作用，使得所述第一筛分滚筒工作结束后，可以马上从所述投料装置中得到预设数量的铸件，从而减少所述第一筛分滚筒的待机时间。附图说明图1是本技术筛分机的结构图；图2是本技术第一筛分滚筒和产品缓存装置的剖视图；图3是本技术第二筛分滚筒结构图；图4是图3的剖视图；图5是本技术第一筛分滚筒的结构图；图6是本技术输送装置的结构示意图；图7是本技术投料装置的剖视结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。参见图1和图2，本技术提供一种筛分机，用于从铸件中分离出产品和回料，包括筛分装置和与所述筛分装置相对应的送料装置；所述筛分装置包括用于筛出产品的第一筛分滚筒1和用于筛除杂粒的第二筛分滚筒2，所述第二筛分滚筒2设于所述第一筛分滚筒1的下方，所述第一筛分滚筒1设有与所述第二筛分滚筒2相对应的第一出料口11，所述产品通过所述第一出料口11落入所述第二筛分滚筒2内；所述送料装置包括输送装置4和设于所述输送装置4顶部的投料装置3，铸件通过所述输送装4置上升至所述投料装置3内，铸件通过所述投料装置3送入所述第一筛分滚筒1内。具体地，所述第一筛分滚筒1包括第一滚筒外壳12和用于分离产品和回料的第一旋转筒13，所述第一旋转筒13设于所述第一滚筒外壳12内，所述第一旋转筒13设有多个用于筛出产品的第一筛分孔14，所述第一出料口11设于所述第一滚筒外壳12上。所述第一滚筒外壳12与第一旋转筒13之间留有预设的间隙，以使所述第一滚筒外壳12与所述第一旋转筒13之间形成容纳空间。而且，所述第一筛分孔14与所述产品相适配，铸件在所述第一旋转筒13内翻滚碰撞的过程中，所述产品会与回料发生分离，然后分离出来的产品会陆续地从所述第一筛分孔14落于所述容纳空间内，最终所述产品通过所述第一出料口11掉入所述第二筛分滚筒2内。由于产品与回料之间分离后，产品与回料的曾经连接处还会连接着少许回料即杂粒。因此，需要进一步地进行筛分，以得到完美的产品。同理，参见图3、图4和图5，所述第二筛分滚筒2包括第二滚筒外壳22和用于分离产品和杂粒的第二旋转筒23，所述第二旋转筒23设于所述第二滚筒外壳22内，所述第二旋转筒23设有多个用于筛出杂粒的第二筛分孔24，所述第二滚筒外壳22设有用于排出杂粒的第二出料口21。所述第二滚筒外壳22与第二旋转筒23之间留有预设的间隙，以使所述第二滚筒外壳22与所述第二旋转筒23之间形成容纳空间。所述第二筛分孔24与所述杂粒相适配，所述第二筛分孔24仅能通过所述杂粒，以使完美的产品留于所述第二旋转筒23内。而且，所述第二旋转筒23的内壁设有拨料条26，以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筛分机，用于从铸件中分离出产品和回料，其特征在于，包括筛分装置和与所述筛分装置相对应的送料装置；/n所述筛分装置包括用于筛出产品的第一筛分滚筒和用于筛除杂粒的第二筛分滚筒，所述第二筛分滚筒设于所述第一筛分滚筒的下方，所述第一筛分滚筒设有与所述第二筛分滚筒相对应的第一出料口，所述产品通过所述第一出料口落入所述第二筛分滚筒内；/n所述送料装置包括输送装置和设于所述输送装置顶部的投料装置，所述铸件通过所述输送装置上升至所述投料装置内，所述铸件通过所述投料装置送入所述第一筛分滚筒内。/n

【技术特征摘要】
1.一种筛分机，用于从铸件中分离出产品和回料，其特征在于，包括筛分装置和与所述筛分装置相对应的送料装置；
所述筛分装置包括用于筛出产品的第一筛分滚筒和用于筛除杂粒的第二筛分滚筒，所述第二筛分滚筒设于所述第一筛分滚筒的下方，所述第一筛分滚筒设有与所述第二筛分滚筒相对应的第一出料口，所述产品通过所述第一出料口落入所述第二筛分滚筒内；
所述送料装置包括输送装置和设于所述输送装置顶部的投料装置，所述铸件通过所述输送装置上升至所述投料装置内，所述铸件通过所述投料装置送入所述第一筛分滚筒内。


2.如权利要求1所述的筛分机，其特征在于，所述第一筛分滚筒与第二筛分滚筒之间设有产品缓存装置，所述产品缓存装置包括与所述第一出料口对应设置的储料漏斗和用于控制所述储料漏斗出料的闸门。


3.如权利要求1所述的筛分机，其特征在于，所述第一筛分滚筒包括第一滚筒外壳和用于分离产品和回料的第一旋转筒，所述第一旋转筒设于所述第一滚筒外壳内，所述第一旋转筒设有多个用于筛出产品的第一筛分孔，所述第一出料口设于所述第一滚筒外壳上。


4.如权利要求3所述的筛分机，其特征在于，所述第二筛分滚筒包括第二滚筒外壳和用于分离产品和杂粒的第二旋转筒，所述第二旋转筒设于所述第二滚筒外壳内，所述第一旋转筒设有多个用于筛出杂粒的第二筛分孔，所述第二滚筒外壳设有用于排出杂粒的第二出料口。


5.如权利要求4所述的筛分机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泽锋，向志芳，
申请(专利权)人：佛山市南海中准机床附件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44