一种砂型铸造工件后处理工序落砂处理方法技术

本发明专利技术涉及一种砂型铸造工件后处理工序落砂处理方法，主要包括以下处理步骤，取出铸件、表面清理、表面打磨、精细清理与外观检查等多个工序。本发明专利技术可以解决现有砂型铸造工件在后处理过程中存在的以下难题：a需要人工对铸造工件表面的砂粒进行清理，人工清理作业需要对铸造工件进行固定后，手持毛刷对工件表面进行清扫，操作复杂，且人工清理无法全面的清除掉工件表面的砂粒b、人工清理效率底下，无法对工件进行规模化批量清理作业，生产成本高。

A method of sanding in the post-treatment process of sand casting workpiece

【技术实现步骤摘要】
一种砂型铸造工件后处理工序落砂处理方法
本专利技术涉及砂型铸造
，具体的说是一种砂型铸造工件后处理工序落砂处理方法。
技术介绍
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，砂型铸造工艺制作的工件成型后需要进行后续的加工处理，而成型后的铸造工件在处理作业中需要对铸造工件进行取出铸件、表面清理、表面打磨、精细清理与外观检查等多个工序。然而现有砂型铸造工件在后处理过程中存在的以下难题：a需要人工对铸造工件表面的砂粒进行清理，人工清理作业需要对铸造工件进行固定后，手持毛刷对工件表面进行清扫，操作复杂，且人工清理无法全面的清除掉工件表面的砂粒b、人工清理效率底下，无法对工件进行规模化批量清理作业，生产成本高。对于目前砂型铸造过程中存在的技术问题，相关
的人员做出了调研后做出了适应的改进，如专利号为201410689686X的中国专利技术专利一种砂型铸造方法，该专利技术提高了铸造工件尺寸精度和成品率，然而对于上述中提到的砂型铸造工件在后处理过程中存在的难题并没有提及。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种砂型铸造工件后处理工序落砂处理方法，可以解决上述中提到的砂型铸造工件在后处理过程中存在的。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种砂型铸造工件后处理工序落砂处理方法，主要包括以下处理步骤：步骤一取出铸件，人工通过夹具将铸造成型后的工件从砂箱内取出，通风降温至自然温度，得到成型工件步骤二表面清理，将成型工件放置到清理设备内，通过清理设备将成型工件表面粘附的砂粒清除掉，得到清理工件步骤三表面打磨，将清理工件固定好，使用砂纸对清理工件表面及棱角位置处的毛刺进行打磨，得到打磨工件；步骤四精细清理，将打磨工件按照顺序排列好，人工手持气枪对打磨工件的表面以及连接缝隙位置处进行清理，清除工件表面的灰尘，得到成品工件；步骤五外观检查，通过肉眼观察成品工件外观情况并做好记录；上述步骤一至五中的工艺需要配合清理设备进行作业，所述清理设备包括底板(1)，底板(1)上安装有升降弹簧杆(2)，升降弹簧杆(2)的上端安装有输送框(3)，输送框(3)的内部设置有横向翻转支链(4)，输送框(3)与底板(1)之间连接有振动机构(5)，底板(1)上安装有处理框架(6)，处理框架(6)上设置有处理机构(7)；所述振动机构(5)包括安装在输送框(3)下端的振动杆(51)，振动杆(51)的下端抵靠在振动块(52)上，振动块(52)通过滑动配合方式连接在底板(1)上，振动块(52)的左端连接在伸缩气缸(53)上，伸缩气缸(53)固定在底板(1)上；所述处理机构(7)包括均匀设置在处理框架(6)上端的滑动槽，滑动槽内通过滑动配合方式设置有滑动架(71)，滑动架(71)的下端安装有滑动支板(72)，滑动支板(72)的下端安装有复位弹簧杆(73)，复位弹簧杆(73)的下端安装在执行框(74)上，执行框(74)的内部设置有纵向翻转支链(75)，纵向翻转支链(75)与横向翻转支链(4)平行设置；所述处理框架(6)上端的左右两侧对称安装有处理立板(61)，处理立板(61)之间通过轴承安装有处理柱(62)，处理柱(62)的外壁上安装有处理杆(69)，处理杆(69)抵靠在滑动架(71)上，处理柱(62)的左端穿过处理立板(61)的一端上安装有旋转板(63)，处理立板(61)的外壁上安装有挡板(64)，挡板(64)上安装有定向弹簧(65)，定向弹簧(65)连接在旋转板(63)上，处理立板(61)的外壁上通过电机座安装有处理电机(66)，处理电机(66)的输出轴上安装有处理椭圆块(67)，处理椭圆块(67)抵靠在旋转板(63)上，滑动架(71)上安装有滑动弹簧杆(68)，滑动弹簧杆(68)安装在处理框架(6)上。所述滑动支板(72)上通过销轴连接有振动作业杆(721)，振动作业杆(721)的下端抵靠在执行框(74)的上端面上，振动作业杆(721)与滑动支板(72)之间连接有振动弹簧(724)，滑动支板(72)上通过电机座安装有控制电机(722)，控制电机(722)的输出轴上安装有偏心盘(723)，偏心盘(723)抵靠在执行框(74)上。所述横向翻转支链(4)包括均匀设置在输送框(3)下端面上的漏料口，输送框(3)上从左往右等间距的设置有输送槽，输送槽内通过轴承设置有横向椭圆输送柱(41)，横向椭圆输送柱(41)的前端穿过输送框(3)且安装有联动带轮(42)，联动带轮(42)之间通过连动带(43)相连，位于输送框(3)左端的联动带轮(42)安装在输送电机(44)的输出轴上，输送电机(44)通过电机座安装在输送框(3)的外壁上。所述纵向翻转支链(75)包括从前往后等间距的设置在执行框(74)下端面处理槽，处理槽内通过轴承安装有纵向椭圆输送柱(751)，纵向椭圆输送柱(751)的右端穿过执行框(74)且安装有链轮(752)，链轮(752)上之间连接有链条(753)，位于执行框(74)左端的链轮(752)安装在执行电机(755)的输出轴上，执行电机(755)通过电机座安装在执行框(74)的外壁上。所述输送框(3)从左往右为向下倾斜结构，且输送框(3)的内壁上均匀设置有清扫刷毛。所述振动块(52)与振动杆(51)接触的端面为凹凸不平结构。1.本专利技术可以解决现有砂型铸造工件在后处理过程中存在的以下难题：a需要人工对铸造工件表面的砂粒进行清理，人工清理作业需要对铸造工件进行固定后，手持毛刷对工件表面进行清扫，操作复杂，且人工清理无法全面的清除掉工件表面的砂粒b、人工清理效率底下，无法对工件进行规模化批量清理作业，生产成本高。本专利技术可以解决上述中存在的技术难题，具有意想不到的效果。2.本专利技术设计的清理设备在作业中将铸造工件放置到输送框(3)内，工件在输送框(3)内部沿着输送框(3)的倾斜方向进行滑动，清理设备能够批量化的清理铸造工件，提高了铸造工件的清理效率，降低了生产成本。3.本专利技术设计的纵向翻转支链(75)与横向翻转支链(4)在清理铸造工件的作业中能够自动控制铸造工件在输送框(3)内进行前后左右多个方向的翻转，且通过振动机构(5)的配合能够对铸造工件进行振动式全面清理作业。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的工作流程如；图2是本专利技术清理设备的平面结构图图3是本专利技术图2的A-A向剖视图；图4是本专利技术处理框架的局部结构图；具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1到图4所示，一种PCB板绝缘叠层铺设加工处理机，步骤一取出铸件，人工通过夹具将铸造成型后的工件从砂箱内取出，通风降温至本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂型铸造工件后处理工序落砂处理方法，其特征在于：主要包括以下处理步骤：/n步骤一取出铸件，人工通过夹具将铸造成型后的工件从砂箱内取出，通风降温至自然温度，得到成型工件；/n步骤二表面清理，将成型工件放置到清理设备内，通过清理设备将成型工件表面粘附的砂粒清除掉，得到清理工件；/n步骤三表面打磨，将清理工件固定好，使用砂纸对清理工件表面及棱角位置处的毛刺进行打磨，得到打磨工件；/n步骤四精细清理，将打磨工件按照顺序排列好，人工手持气枪对打磨工件的表面以及连接缝隙位置处进行清理，清除工件表面的灰尘，得到成品工件；/n步骤五外观检查，通过肉眼观察成品工件外观情况并做好记录；/n上述步骤一至五中的工艺需要配合清理设备进行作业，所述清理设备包括底板(1)，底板(1)上安装有升降弹簧杆(2)，升降弹簧杆(2)的上端安装有输送框(3)，输送框(3)的内部设置有横向翻转支链(4)，输送框(3)与底板(1)之间连接有振动机构(5)，底板(1)上安装有处理框架(6)，处理框架(6)上设置有处理机构(7)；/n所述振动机构(5)包括安装在输送框(3)下端的振动杆(51)，振动杆(51)的下端抵靠在振动块(52)上，振动块(52)通过滑动配合方式连接在底板(1)上，振动块(52)的左端连接在伸缩气缸(53)上，伸缩气缸(53)固定在底板(1)上；/n所述处理机构(7)包括均匀设置在处理框架(6)上端的滑动槽，滑动槽内通过滑动配合方式设置有滑动架(71)，滑动架(71)的下端安装有滑动支板(72)，滑动支板(72)的下端安装有复位弹簧杆(73)，复位弹簧杆(73)的下端安装在执行框(74)上，执行框(74)的内部设置有纵向翻转支链(75)，纵向翻转支链(75)与横向翻转支链(4)平行设置；/n所述处理框架(6)上端的左右两侧对称安装有处理立板(61)，处理立板(61)之间通过轴承安装有处理柱(62)，处理柱(62)的外壁上安装有处理杆(69)，处理杆(69)抵靠在滑动架(71)上，处理柱(62)的左端穿过处理立板(61)的一端上安装有旋转板(63)，处理立板(61)的外壁上安装有挡板(64)，挡板(64)上安装有定向弹簧(65)，定向弹簧(65)连接在旋转板(63)上，处理立板(61)的外壁上通过电机座安装有处理电机(66)，处理电机(66)的输出轴上安装有处理椭圆块(67)，处理椭圆块(67)抵靠在旋转板(63)上，滑动架(71)上安装有滑动弹簧杆(68)，滑动弹簧杆(68)安装在处理框架(6)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种砂型铸造工件后处理工序落砂处理方法，其特征在于：主要包括以下处理步骤：
步骤一取出铸件，人工通过夹具将铸造成型后的工件从砂箱内取出，通风降温至自然温度，得到成型工件；
步骤二表面清理，将成型工件放置到清理设备内，通过清理设备将成型工件表面粘附的砂粒清除掉，得到清理工件；
步骤三表面打磨，将清理工件固定好，使用砂纸对清理工件表面及棱角位置处的毛刺进行打磨，得到打磨工件；
步骤四精细清理，将打磨工件按照顺序排列好，人工手持气枪对打磨工件的表面以及连接缝隙位置处进行清理，清除工件表面的灰尘，得到成品工件；
步骤五外观检查，通过肉眼观察成品工件外观情况并做好记录；
上述步骤一至五中的工艺需要配合清理设备进行作业，所述清理设备包括底板(1)，底板(1)上安装有升降弹簧杆(2)，升降弹簧杆(2)的上端安装有输送框(3)，输送框(3)的内部设置有横向翻转支链(4)，输送框(3)与底板(1)之间连接有振动机构(5)，底板(1)上安装有处理框架(6)，处理框架(6)上设置有处理机构(7)；
所述振动机构(5)包括安装在输送框(3)下端的振动杆(51)，振动杆(51)的下端抵靠在振动块(52)上，振动块(52)通过滑动配合方式连接在底板(1)上，振动块(52)的左端连接在伸缩气缸(53)上，伸缩气缸(53)固定在底板(1)上；
所述处理机构(7)包括均匀设置在处理框架(6)上端的滑动槽，滑动槽内通过滑动配合方式设置有滑动架(71)，滑动架(71)的下端安装有滑动支板(72)，滑动支板(72)的下端安装有复位弹簧杆(73)，复位弹簧杆(73)的下端安装在执行框(74)上，执行框(74)的内部设置有纵向翻转支链(75)，纵向翻转支链(75)与横向翻转支链(4)平行设置；
所述处理框架(6)上端的左右两侧对称安装有处理立板(61)，处理立板(61)之间通过轴承安装有处理柱(62)，处理柱(62)的外壁上安装有处理杆(69)，处理杆(69)抵靠在滑动架(71)上，处理柱(62)的左端穿过处理立板(61)的一端上安装有旋转板(63)，处理立板(61)的外壁上安装有挡板(64)，挡板(64)上安装有定向弹簧(65)，定向弹簧(65)连接在旋转板(63)上，处理立板(61)的外壁上通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍修沛，李健，
申请(专利权)人：霍修沛，
类型：发明
国别省市：天津;12