一种砂型铸造自锁型砂箱制造技术

本发明专利技术涉及一种砂型铸造自锁型砂箱，包括下模组、移动装置、上模组和压紧装置,所述的下模组前端安装有移动装置，下模组上方通过滑动配合的方式连接有上模组，下模组外端面前后对称设置有压紧装置，压紧装置通过螺纹配合的方式与下模组连接。本发明专利技术可以解决现有的砂型铸造的砂箱在进行使用时，不能对上砂箱和下砂箱之间进行锁紧固定，易出现分型面之间的间隙过大，导致砂型铸造成型后零件表面的毛刺增多，从而降低了零件表面的光滑度，同时，不能对下砂箱进行顶升，不便于下砂箱和上砂箱的移动，从而增加了人力物力，降低了工作效率等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种砂型铸造自锁型砂箱
本专利技术涉及砂型铸造
，特别涉及一种砂型铸造自锁型砂箱。
技术介绍
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺；在砂型铸造中砂箱是使用木头或者其他金属材料制成，模具尺寸略大于成品，其中的差额称为收缩余量，其中目的是熔化金属向模具作用以确保熔融金属凝固和收缩，从而防止在铸造过程中的空洞。目前，在针对砂型铸造的砂箱进行使用时，通常存在以下不足：1、现有设备不能对上砂箱和下砂箱之间进行锁紧固定，易出现分型面之间的间隙过大，导致砂型铸造成型后零件表面的毛刺增多，从而降低了零件表面的光滑度；2、现有设备不能对下砂箱进行顶升，不便于下砂箱和上砂箱的移动，从而增加了人力物力，降低了工作效率。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术可以解决现有的砂型铸造的砂箱在进行使用时，不能对上砂箱和下砂箱之间进行锁紧固定，易出现分型面之间的间隙过大，导致砂型铸造成型后零件表面的毛刺增多，从而降低了零件表面的光滑度，同时，不能对下砂箱进行顶升，不便于下砂箱和上砂箱的移动，从而增加了人力物力，降低了工作效率等难题。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种砂型铸造自锁型砂箱，包括下模组、移动装置、上模组和压紧装置,所述的下模组前端安装有移动装置，下模组上方通过滑动配合的方式连接有上模组，下模组外端面前后对称设置有压紧装置，压紧装置通过螺纹配合的方式与下模组连接。所述的移动装置包括双向推杆、移动齿条、主动轮、移动机构、钢丝绳和拉动机构，所述的双向推杆安装在下模组前端面上，双向推杆外端左右对称安装有移动齿条，移动齿条下方通过齿轮啮合的方式连接有主动轮，主动轮通过轴承安装在下模组前端面上，主动轮外侧通过齿轮啮合的方式连接有移动机构，移动机构安装在下模组外端面上，移动机构上侧内端前后对称安装有钢丝绳，钢丝绳下端连接有拉动机构，拉动机构安装在下模组外端面上，具体工作时，在上模组放置在下模组上后，手动启动双向推杆，双向推杆通过移动齿条带动移动机构进行旋转，移动机构与上模组配合，实现固定上模组与下模组的功能，在砂型铸造结束后，双向推杆通过移动齿条带动移动机构进行旋转，拉动机构通过钢丝绳带动移动机构进行收缩，当移动机构旋转到下端时，移动机构将下模组进行顶起，从而实现带动上模组和下模组运动的功能，从而便于下模组的移动，从而减少了人力物力，提高了工作效率。所述的压紧装置包括连接块、螺纹杆、调节螺块、压紧杆和压紧板，所述的下模组外端面上前后对称设置有连接块，连接块通过滑动配合的方式与下模组连接，连接块内部通过螺纹配合的方式连接有螺纹杆，螺纹杆外表面内侧通过螺纹配合的方式与下模组连接，连接块上端通过螺纹配合的方式连接有调节螺块，调节螺块上端通过轴承连接有压紧杆，压紧杆内侧下端安装有压紧板，具体工作时，当上模组放置在下模组上后，手动将连接块插入下模组内，之后，手动转动螺纹杆，螺纹杆对连接块进行锁紧，当砂型铸造结束后，手动转动调节螺块，调节螺块通过压紧杆带动压紧板对型砂进行压紧，便于上模组上升时与上模块与型砂分离，从而方便了砂型铸造后的型砂的去除。所述的移动机构包括支撑块、转动杆、调节齿轮、下滑杆、上滑杆、支撑弹簧、滚动杆和滚动轮，所述的下模组侧端面上前后对称设置有支撑块，支撑块之间通过轴承连接有转动杆，转动杆前端安装有调节齿轮，调节齿轮通过齿轮啮合的方式与主动轮连接，转动杆上端前后对称安装有下滑杆，下滑杆内部通过滑动配合的方式连接有上滑杆，上滑杆与下滑杆之间连接有支撑弹簧，上滑杆之间安装有滚动杆，滚动杆上通过轴承均匀连接有滚动轮，具体工作时，在上模组放置在下模组上后，主动轮通过调节齿轮带动转动杆进行转动，转动杆通过上滑杆带动滚动轮与上模组配合，实现固定上模组与下模组的功能，在砂型铸造结束后，主动轮通过调节齿轮带动转动杆进行转动，当滚动轮运动到底端时，下滑杆将下模组进行顶起，从而便于下模组的移动。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的下模组包括下模块、螺纹筒和下把手，所述的下模块外端面上侧前后对称设置有矩形凸起，矩形凸起内部左右对称设置有限位孔，限位孔之间设置有螺纹筒，螺纹筒安装在矩形凸起下端面上，螺纹筒下方设置有下把手，下把手安装在下模块上，具体工作时，螺纹筒与锁紧螺杆配合起到连接下模块与上模块的功能，从而减小了分型面之间的间隙，减少了砂型铸造成型后零件表面的毛刺，从而提高了零件表面的光滑度。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的上模组包括上模块、锁紧螺杆、限位杆和上把手，所述的上模块通过滑动配合的方式与下模块连接，上模块外端面下侧前后对称设置有长条凸起，长条凸起中部设置有螺纹孔，螺纹孔内部通过螺纹配合的方式连接有锁紧螺杆，锁紧螺杆下端与螺纹筒螺纹配合，锁紧螺杆左右对称设置有限位杆，限位杆安装在长条凸起下端面上，限位杆与限位孔滑动配合，锁紧螺杆上方设置有上把手，上把手安装在上模块上，具体工作时，首先，限位杆与限位孔配合，提高了上模块与下模块之间连接的精确度，之后，手动转动锁紧螺杆，锁紧螺杆与螺纹筒配合实现了对下模块和上模块进行固定的功能。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的拉动机构包括收卷齿轮、收卷杆、滑动条和收卷弹簧，所述的收卷齿轮通过齿轮架安装在下模块侧端面下侧，收卷齿轮外侧前后对称安装有收卷杆，收卷杆内部通过滑动配合的方式连接有滑动条，滑动条下端与收卷杆之间连接有收卷弹簧，具体工作时，在上模组放置在下模组上后,滚动杆带动收卷齿轮转动，从而实现对钢丝绳进行放卷的功能，滑动条与收卷弹簧配合，在滚动轮与上模块配合时提供一定的上升空间，在砂型铸造结束后，收卷齿轮通过收卷杆对钢丝绳进行收卷，从而带动滚动轮进行收缩。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的滚动杆外表面中部均匀安装有轮齿，轮齿通过齿轮啮合的方式与收卷齿轮连接，具体工作时，滚动杆上的轮齿实现带动收卷齿轮进行转动的功能。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的上模块外侧面上左右对称安装有卡块，卡块与滚动轮滑动配合，具体工作时，卡块与滚动轮配合，实现对上模组和下模组进行固定的功能。(三)有益效果1.本专利技术提供的砂型铸造自锁型砂箱，所采用的上模组与下模组之间可以进行锁紧固定，从而减小了分型面之间的间隙，减少了砂型铸造成型后零件表面的毛刺，从而提高了零件表面的光滑度；2.本专利技术提供的砂型铸造自锁型砂箱，所采用的移动装置在砂型铸造时可以实现对上模组和下模组进行夹紧固定的功能，在砂型铸造结束后可以将上模组进行顶升，从而便于下模组和上模组的移动，从而降低了人力物力，提高了工作效率；3.本专利技术提供的砂型铸造自锁型砂箱，可以在上模组与下模组分离时将型砂与上模组分离，从而方便了砂型铸造后的型砂的去除。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的立体结构示意图；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂型铸造自锁型砂箱，包括下模组(1)、移动装置(2)、上模组(3)和压紧装置(4),其特征在于：所述的下模组(1)前端安装有移动装置(2)，下模组(1)上方通过滑动配合的方式连接有上模组(3)，下模组(1)外端面前后对称设置有压紧装置(4)，压紧装置(4)通过螺纹配合的方式与下模组(1)连接；其中：/n所述的移动装置(2)包括双向推杆(21)、移动齿条(22)、主动轮(23)、移动机构(24)、钢丝绳(25)和拉动机构(26)，所述的双向推杆(21)安装在下模组(1)前端面上，双向推杆(21)外端左右对称安装有移动齿条(22)，移动齿条(22)下方通过齿轮啮合的方式连接有主动轮(23)，主动轮(23)通过轴承安装在下模组(1)前端面上，主动轮(23)外侧通过齿轮啮合的方式连接有移动机构(24)，移动机构(24)安装在下模组(1)外端面上，移动机构(24)上侧内端前后对称安装有钢丝绳(25)，钢丝绳(25)下端连接有拉动机构(26)，拉动机构(26)安装在下模组(1)外端面上；/n所述的压紧装置(4)包括连接块(41)、螺纹杆(42)、调节螺块(43)、压紧杆(44)和压紧板(45)，所述的下模组(1)外端面上前后对称设置有连接块(41)，连接块(41)通过滑动配合的方式与下模组(1)连接，连接块(41)内部通过螺纹配合的方式连接有螺纹杆(42)，螺纹杆(42)外表面内侧通过螺纹配合的方式与下模组(1)连接，连接块(41)上端通过螺纹配合的方式连接有调节螺块(43)，调节螺块(43)上端通过轴承连接有压紧杆(44)，压紧杆(44)内侧下端安装有压紧板(45)；/n所述的移动机构(24)包括支撑块(241)、转动杆(242)、调节齿轮(243)、下滑杆(244)、上滑杆(245)、支撑弹簧(246)、滚动杆(247)和滚动轮(248)，所述的下模组(1)侧端面上前后对称设置有支撑块(241)，支撑块(241)之间通过轴承连接有转动杆(242)，转动杆(242)前端安装有调节齿轮(243)，调节齿轮(243)通过齿轮啮合的方式与主动轮(23)连接，转动杆(242)上端前后对称安装有下滑杆(244)，下滑杆(244)内部通过滑动配合的方式连接有上滑杆(245)，上滑杆(245)与下滑杆(244)之间连接有支撑弹簧(246)，上滑杆(245)之间安装有滚动杆(247)，滚动杆(247)上通过轴承均匀连接有滚动轮(248)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种砂型铸造自锁型砂箱，包括下模组(1)、移动装置(2)、上模组(3)和压紧装置(4),其特征在于：所述的下模组(1)前端安装有移动装置(2)，下模组(1)上方通过滑动配合的方式连接有上模组(3)，下模组(1)外端面前后对称设置有压紧装置(4)，压紧装置(4)通过螺纹配合的方式与下模组(1)连接；其中：
所述的移动装置(2)包括双向推杆(21)、移动齿条(22)、主动轮(23)、移动机构(24)、钢丝绳(25)和拉动机构(26)，所述的双向推杆(21)安装在下模组(1)前端面上，双向推杆(21)外端左右对称安装有移动齿条(22)，移动齿条(22)下方通过齿轮啮合的方式连接有主动轮(23)，主动轮(23)通过轴承安装在下模组(1)前端面上，主动轮(23)外侧通过齿轮啮合的方式连接有移动机构(24)，移动机构(24)安装在下模组(1)外端面上，移动机构(24)上侧内端前后对称安装有钢丝绳(25)，钢丝绳(25)下端连接有拉动机构(26)，拉动机构(26)安装在下模组(1)外端面上；
所述的压紧装置(4)包括连接块(41)、螺纹杆(42)、调节螺块(43)、压紧杆(44)和压紧板(45)，所述的下模组(1)外端面上前后对称设置有连接块(41)，连接块(41)通过滑动配合的方式与下模组(1)连接，连接块(41)内部通过螺纹配合的方式连接有螺纹杆(42)，螺纹杆(42)外表面内侧通过螺纹配合的方式与下模组(1)连接，连接块(41)上端通过螺纹配合的方式连接有调节螺块(43)，调节螺块(43)上端通过轴承连接有压紧杆(44)，压紧杆(44)内侧下端安装有压紧板(45)；
所述的移动机构(24)包括支撑块(241)、转动杆(242)、调节齿轮(243)、下滑杆(244)、上滑杆(245)、支撑弹簧(246)、滚动杆(247)和滚动轮(248)，所述的下模组(1)侧端面上前后对称设置有支撑块(241)，支撑块(241)之间通过轴承连接有转动杆(242)，转动杆(242)前端安装有调节齿轮(243)，调节齿轮(243)通过齿轮啮合的方式与主动轮(23)连接，转动杆(242)上端前后对称安装有下滑杆(244)，下滑杆(244)内部通过滑动配合的方式连接有上滑杆(245)，上滑杆(24...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍修沛，李健，
申请(专利权)人：霍修沛，
类型：发明
国别省市：天津;12