【技术实现步骤摘要】
一种砂型铸造自锁型砂箱
本专利技术涉及砂型铸造
，特别涉及一种砂型铸造自锁型砂箱。
技术介绍
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺；在砂型铸造中砂箱是使用木头或者其他金属材料制成，模具尺寸略大于成品，其中的差额称为收缩余量，其中目的是熔化金属向模具作用以确保熔融金属凝固和收缩，从而防止在铸造过程中的空洞。目前，在针对砂型铸造的砂箱进行使用时，通常存在以下不足：1、现有设备不能对上砂箱和下砂箱之间进行锁紧固定，易出现分型面之间的间隙过大，导致砂型铸造成型后零件表面的毛刺增多，从而降低了零件表面的光滑度；2、现有设备不能对下砂箱进行顶升，不便于下砂箱和上砂箱的移动，从而增加了人力物力，降低了工作效率。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术可以解决现有的砂型铸造的砂箱在进行使用时，不能对上砂箱和下...
【技术保护点】
1.一种砂型铸造自锁型砂箱，包括下模组(1)、移动装置(2)、上模组(3)和压紧装置(4),其特征在于：所述的下模组(1)前端安装有移动装置(2)，下模组(1)上方通过滑动配合的方式连接有上模组(3)，下模组(1)外端面前后对称设置有压紧装置(4)，压紧装置(4)通过螺纹配合的方式与下模组(1)连接；其中：/n所述的移动装置(2)包括双向推杆(21)、移动齿条(22)、主动轮(23)、移动机构(24)、钢丝绳(25)和拉动机构(26)，所述的双向推杆(21)安装在下模组(1)前端面上，双向推杆(21)外端左右对称安装有移动齿条(22)，移动齿条(22)下方通过齿轮啮合的方式...
【技术特征摘要】
1.一种砂型铸造自锁型砂箱，包括下模组(1)、移动装置(2)、上模组(3)和压紧装置(4),其特征在于：所述的下模组(1)前端安装有移动装置(2)，下模组(1)上方通过滑动配合的方式连接有上模组(3)，下模组(1)外端面前后对称设置有压紧装置(4)，压紧装置(4)通过螺纹配合的方式与下模组(1)连接；其中：
所述的移动装置(2)包括双向推杆(21)、移动齿条(22)、主动轮(23)、移动机构(24)、钢丝绳(25)和拉动机构(26)，所述的双向推杆(21)安装在下模组(1)前端面上，双向推杆(21)外端左右对称安装有移动齿条(22)，移动齿条(22)下方通过齿轮啮合的方式连接有主动轮(23)，主动轮(23)通过轴承安装在下模组(1)前端面上，主动轮(23)外侧通过齿轮啮合的方式连接有移动机构(24)，移动机构(24)安装在下模组(1)外端面上，移动机构(24)上侧内端前后对称安装有钢丝绳(25)，钢丝绳(25)下端连接有拉动机构(26)，拉动机构(26)安装在下模组(1)外端面上；
所述的压紧装置(4)包括连接块(41)、螺纹杆(42)、调节螺块(43)、压紧杆(44)和压紧板(45)，所述的下模组(1)外端面上前后对称设置有连接块(41)，连接块(41)通过滑动配合的方式与下模组(1)连接，连接块(41)内部通过螺纹配合的方式连接有螺纹杆(42)，螺纹杆(42)外表面内侧通过螺纹配合的方式与下模组(1)连接，连接块(41)上端通过螺纹配合的方式连接有调节螺块(43)，调节螺块(43)上端通过轴承连接有压紧杆(44)，压紧杆(44)内侧下端安装有压紧板(45)；
所述的移动机构(24)包括支撑块(241)、转动杆(242)、调节齿轮(243)、下滑杆(244)、上滑杆(245)、支撑弹簧(246)、滚动杆(247)和滚动轮(248)，所述的下模组(1)侧端面上前后对称设置有支撑块(241)，支撑块(241)之间通过轴承连接有转动杆(242)，转动杆(242)前端安装有调节齿轮(243)，调节齿轮(243)通过齿轮啮合的方式与主动轮(23)连接，转动杆(242)上端前后对称安装有下滑杆(244)，下滑杆(244)内部通过滑动配合的方式连接有上滑杆(245)，上滑杆(24...
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