一种空气压缩机壳体制造加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种空气压缩机壳体制造加工工艺，该空气压缩机壳体制造加工工艺采用如下空气压缩机壳体加工装置，该空气压缩机壳体加工装置包括底板、移动板、滑动支板、锁定机构和卡压机构；采用上述空气压缩机壳体加工装置对空气压缩机壳体的制造加工工艺，包括以下步骤：S1、储气罐壳体加工；S2、储气罐锁定准备；S3、储气罐锁定；S4、安装座对位。本发明专利技术可以解决现有安装座焊接在储气罐上时存在的：储气罐的锁定夹具无法针对不同型号的储气罐进行稳固锁定，适用性较低、储气罐的稳定性较差；储气罐锁定后在一定外力的作用下会使其发生转动，从而造成安装座的焊接效果差，且锁定夹具的锁定操作较为繁琐等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种空气压缩机壳体制造加工工艺
本专利技术涉及机械制造
，特别涉及一种空气压缩机壳体制造加工工艺。
技术介绍
空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，大多数空气压缩机是往复活塞式，以便将机械能转换成气体压力能。活塞式空气压缩机的壳体为储气罐，储气罐用于压缩空气的储存，储气罐的右端顶部设置有出气管，储气罐的上端通过安装座连接有动力单元。储气罐的壳体一般通过铸造的方式进行生产加工，储气罐壳体铸造完成后进行打磨，之后在储气罐内安装构件，通过焊接的方式通过将端盖焊接在储气罐的左右两端上，使得储气罐处于密封的状态，然后通过夹具将安装座定位锁定在储气罐上以便将其进行焊接，现有安装座焊接在储气罐上时存在的问题如下：1.储气罐的锁定夹具无法针对不同型号的储气罐进行稳固锁定，适用性较低，储气罐锁定夹具无法对称布置在储气罐的外端，使得储气罐的稳定性较差，储气罐锁定后在一定外力的作用下会使其发生转动，从而造成安装座的焊接效果差，且锁定夹具的锁定操作较为繁琐；2.定位座的锁定位置无法进行快速调节，定位座与储气罐之间存在发生相对位移的隐患。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种空气压缩机壳体制造加工工艺，该空气压缩机壳体制造加工工艺采用如下空气压缩机壳体加工装置，该空气压缩机壳体加工装置包括底板、移动板、滑动支板、锁定机构和卡压机构，所述的底板的上侧面左右两端均设置有一组横向布置的燕尾滑槽，底板的上方左右两侧均分布有一个移动板，移动板的底部通过滑动配合的方式与燕尾滑槽相连接，移动板的前后两侧均分布有一个滑动支板，滑动支板的底部安装在底板的上侧面上，每个移动板的上方均分布有两个锁定机构，两个锁定机构上下对称布置，两个锁定机构之间锁定有储气罐，储气罐为圆柱形罐体结构，储气罐的中部上端分布有U型结构的安装座，储气罐的右端顶部上设置有出气管，储气罐上端的锁定机构上安装有卡压机构，本专利技术能够对空气压缩机壳体的储气罐与安装座进行焊接时对其进行对位锁定，防止储气罐与安装座进行焊接时发生错位或者偏斜等现象，首先根据储气罐的长度对移动板的位置进行调节，以便移动板上的锁定机构能够将储气罐的左右两端进行锁定，这种锁定方式能够不影响安装座的焊接，之后卡压机构能够对安装座进行定位，且卡压机构能够卡在出气管上，防止储气罐发生转动的现象。所述的锁定机构包括U形套、锁定板、锁定滑柱、顶伸弹簧和卡压带,储气罐下端的U形套连接在移动板的中部上侧面上，U形套的上端前后内壁上均设置有T型滑槽，每个T型滑槽的内侧均分布有锁定滑柱，锁定滑柱的外侧面设置有与T型滑槽相配合T型滑块，锁定滑柱的下侧面通过顶伸弹簧连接在U形套上，顶伸弹簧为具有伸长力的压缩弹簧，两个锁定滑柱的内端之间连接有卡压带；U形套的前后两端均设置有一个锁定板，相邻的两个U形套上同侧的锁定板之间通过锁定插柱相锁定，具体工作时，上下相邻的两个锁定机构能够将储气罐的外端进行锁定，上下相邻的两个锁定机构能够快速装卸，以便其能够快速的将储气罐进行锁定，U形套内的卡压带在顶伸弹簧的作用下能够具有一定力度的贴附在储气罐的侧面上，针对不同尺寸的储气罐进行锁定时，卡压带能够带动锁定滑柱进行上下滑动，以便卡压带能够贴附在不同直径的储气罐的侧面上。采用上述空气压缩机壳体加工装置对空气压缩机壳体的制造加工工艺，包括以下步骤：S1、储气罐壳体加工：首先将铸造完成的空气压缩机上的储气罐壳体进行打磨处理，然后将储气罐内的构件进行安装，储气罐内的构件安装完成后，通过将端盖焊接在储气罐的左右两端上，使得储气罐处于密封的状态；S2、储气罐锁定准备：首先根据储气罐的长度对移动板的位置进行调节，以便移动板能够对称分布在储气罐的左右两端，然后将移动板的位置进行锁定，再将移动板上方位置靠上的锁定机构取下；S3、储气罐锁定：移动板的位置调节完毕并进行锁定后，将储气罐放置在与移动板连接的U形套内，然后将S2步骤中取下的锁定机构卡套在储气罐的上端，同时向下压动该锁定机构上的U形套，使得卡压带在顶伸弹簧的作用下能够卡套在储气罐的侧面上，以便储气罐的位置得到锁定；S4、安装座对位：储气罐锁定完成后，将安装座放置在储气罐的上方，通过卡压机构能够对安装座的位置进行定位，以便人工对定位后的安装座进行焊接处理，储气罐上的安装座焊接完成后将其从锁定机构取下并对储气罐进行后续处理操作。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的卡压机构包括卡压支板、卡压螺栓、卡压定位体、下压块、下压弹柱和下压板，卡压支板安装在位于储气罐上端的U形套的中部顶端上，卡压螺栓的中部通过螺纹配合的方式与卡压支板相连接，卡压螺栓的内端上通过轴承与卡压定位体的上端外侧面相连接，卡压定位体的下端为弹性伸缩结构，卡压定位体的中部外侧面上设置有限位柱，限位柱的外端穿过卡压支板；下压板安装在卡压定位体的上端内侧面上，下压板上通过滑动配合的方式与下压弹柱的中部相连接，下压弹柱的底部上安装有下压块，具体工作时，当储气罐的位置进行锁定后，卡压机构能够对安装座进行全方位的锁定，防止安装座在焊接动作时发生位置的变化，造成安装座的焊接效果差，安装座上端的锁定机构锁定完成后，卡压定位体下端的伸缩结构能够贴附在储气罐的上端，通过拧动卡压螺栓使得卡压定位体伸缩结构的内侧面抵在安装座的左右侧面上，卡压定位体的左右位置调节使得安装座能够定位在储气罐上合适的位置，下压块在下压弹柱的作用下能够压在安装座的中部上侧面上，从而安装座能够被全方位的锁定。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的卡压定位体伸缩结构的中部设置有凹槽，凹槽的宽度与出气管的直径相对应，定位体的伸缩结构的下侧面为弧形面，卡压定位体下侧面的弧形面能够贴在储气罐上，卡压定位体底部的凹槽能够卡在出气管上，使得储气罐不会发生转动。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的下压块为梯形结构，下压块的内侧面为倾斜面，卡压螺栓带动卡压定位体向内移动时，下压块的梯形结构能够自动卡在安装座的顶部上。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的移动板的外侧面中部上设置有限位竖板，限位竖板的内侧面贴在储气罐的外端上，通过限位竖板贴在储气罐的外端上能够对移动板的调节位置进行限位，以便储气罐左右两端的锁定机构对称布置，增加储气罐锁定的稳定性。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的滑动支板的中部设置有滑动方槽，移动板的前后侧面上均设置有滑动柱，滑动柱穿过滑动方槽，滑动柱的外侧面上通过轴承与定位螺栓的内端相连接，定位螺栓的中部上通过螺纹配合的方式连接有定位架；所述的定位架为U型结构，定位架的内侧面上下两端均设置有卡齿，定位架上的卡齿贴合在滑动支板的外侧面上，定位架的左右侧面上均设置有对其位置进行限位的定位柱，滑动柱的外侧面对应定位柱的内端上设置有定位滑槽，定位柱的内端能够在定位滑槽内滑动，使得定位架只能够进行内外滑动，移动板进行左右位置调节时能够带动滑动柱进行同步移动，当移动板位置调节完成后，人工拧动定位螺栓使得定位架内端的卡齿能够卡在滑动支板的外侧面上，使得移动板的位置能够得到锁定。作为本专利技术的一种优选本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空气压缩机壳体制造加工工艺，该空气压缩机壳体制造加工工艺采用如下空气压缩机壳体加工装置，该空气压缩机壳体加工装置包括底板(1)、移动板(2)、滑动支板(3)、锁定机构(4)和卡压机构(5)，其特征在于：所述的底板(1)的上侧面左右两端均设置有一组横向布置的燕尾滑槽(11)，底板(1)的上方左右两侧均分布有一个移动板(2)，移动板(2)的底部通过滑动配合的方式与燕尾滑槽(11)相连接，移动板(2)的前后两侧均分布有一个滑动支板(3)，滑动支板(3)的底部安装在底板(1)的上侧面上，每个移动板(2)的上方均分布有两个锁定机构(4)，两个锁定机构(4)上下对称布置，两个锁定机构(4)之间锁定有储气罐(6)，储气罐(6)为圆柱形罐体结构，储气罐(6)的中部上端分布有U型结构的安装座(61)，储气罐(6)的右端顶部上设置有出气管(62)，储气罐(6)上端的锁定机构(4)上安装有卡压机构(5)；其中：/n所述的锁定机构(4)包括U形套(41)、锁定板(42)、锁定滑柱(43)、顶伸弹簧(44)和卡压带(45),储气罐(6)下端的U形套(41)连接在移动板(2)的中部上侧面上，U形套(41)的上端前后内壁上均设置有T型滑槽(46)，每个T型滑槽(46)的内侧均分布有锁定滑柱(43)，锁定滑柱(43)的外侧面设置有与T型滑槽(46)相配合T型滑块，锁定滑柱(43)的下侧面通过顶伸弹簧(44)连接在U形套(41)上，两个锁定滑柱(43)的内端之间连接有卡压带(45)；/nU形套(41)的前后两端均设置有一个锁定板(42)，相邻的两个U形套(41)上同侧的锁定板(42)之间通过锁定插柱(47)相锁定；/n采用上述空气压缩机壳体加工装置对空气压缩机壳体的制造加工工艺，包括以下步骤：/nS1、储气罐(6)壳体加工：首先将铸造完成的空气压缩机上的储气罐壳体进行打磨处理，然后将储气罐(6)内的构件进行安装，储气罐(6)内的构件安装完成后，通过将端盖焊接在储气罐(6)的左右两端上，使得储气罐(6)处于密封的状态；/nS2、储气罐(6)锁定准备：首先根据储气罐(6)的长度对移动板(2)的位置进行调节，以便移动板(2)能够对称分布在储气罐(6)的左右两端，然后将移动板(2)的位置进行锁定，再将移动板(2)上方位置靠上的锁定机构(4)取下；/nS3、储气罐(6)锁定：移动板(2)的位置调节完毕并进行锁定后，将储气罐(6)放置在与移动板(2)连接的U形套(41)内，然后将S2步骤中取下的锁定机构(4)卡套在储气罐(6)的上端，同时向下压动该锁定机构(4)上的U形套(41)，使得卡压带(45)在顶伸弹簧(44)的作用下能够卡套在储气罐(6)的侧面上，以便储气罐(6)的位置得到锁定；/nS4、安装座(61)对位：储气罐(6)锁定完成后，将安装座(61)放置在储气罐(6)的上方，通过卡压机构(5)能够对安装座(61)的位置进行定位，以便人工对定位后的安装座(61)进行焊接处理，储气罐(6)上的安装座(61)焊接完成后将其从锁定机构(4)取下并对储气罐(6)进行后续处理操作。/n...

【技术特征摘要】
1.一种空气压缩机壳体制造加工工艺，该空气压缩机壳体制造加工工艺采用如下空气压缩机壳体加工装置，该空气压缩机壳体加工装置包括底板(1)、移动板(2)、滑动支板(3)、锁定机构(4)和卡压机构(5)，其特征在于：所述的底板(1)的上侧面左右两端均设置有一组横向布置的燕尾滑槽(11)，底板(1)的上方左右两侧均分布有一个移动板(2)，移动板(2)的底部通过滑动配合的方式与燕尾滑槽(11)相连接，移动板(2)的前后两侧均分布有一个滑动支板(3)，滑动支板(3)的底部安装在底板(1)的上侧面上，每个移动板(2)的上方均分布有两个锁定机构(4)，两个锁定机构(4)上下对称布置，两个锁定机构(4)之间锁定有储气罐(6)，储气罐(6)为圆柱形罐体结构，储气罐(6)的中部上端分布有U型结构的安装座(61)，储气罐(6)的右端顶部上设置有出气管(62)，储气罐(6)上端的锁定机构(4)上安装有卡压机构(5)；其中：
所述的锁定机构(4)包括U形套(41)、锁定板(42)、锁定滑柱(43)、顶伸弹簧(44)和卡压带(45),储气罐(6)下端的U形套(41)连接在移动板(2)的中部上侧面上，U形套(41)的上端前后内壁上均设置有T型滑槽(46)，每个T型滑槽(46)的内侧均分布有锁定滑柱(43)，锁定滑柱(43)的外侧面设置有与T型滑槽(46)相配合T型滑块，锁定滑柱(43)的下侧面通过顶伸弹簧(44)连接在U形套(41)上，两个锁定滑柱(43)的内端之间连接有卡压带(45)；
U形套(41)的前后两端均设置有一个锁定板(42)，相邻的两个U形套(41)上同侧的锁定板(42)之间通过锁定插柱(47)相锁定；
采用上述空气压缩机壳体加工装置对空气压缩机壳体的制造加工工艺，包括以下步骤：
S1、储气罐(6)壳体加工：首先将铸造完成的空气压缩机上的储气罐壳体进行打磨处理，然后将储气罐(6)内的构件进行安装，储气罐(6)内的构件安装完成后，通过将端盖焊接在储气罐(6)的左右两端上，使得储气罐(6)处于密封的状态；
S2、储气罐(6)锁定准备：首先根据储气罐(6)的长度对移动板(2)的位置进行调节，以便移动板(2)能够对称分布在储气罐(6)的左右两端，然后将移动板(2)的位置进行锁定，再将移动板(2)上方位置靠上的锁定机构(4)取下；
S3、储气罐(6)锁定：移动板(2)的位置调节完毕并进行锁定后，将储气罐(6)放置在与移动板(2)连接的U形套(41)内，然后将S2步骤中取下的锁定机构(4)卡套在储气罐(6)的上端，同时向下压动该锁定机构(4)上的U形套(41)，使得卡压带(45)在顶伸弹簧(44)的作用下能够卡套在储气罐(6)的侧面上，以便储气罐(6)的位置得到锁定；
S4、安装座(61)对位：储气罐(6)锁定完成后，将安装座(61)放置在储气罐(6)的上方，通过卡压机构(5)能够对安装座(61)的位置进行定位，以便人工对定位后的安装座(61)进行焊接处理，储气罐(6)上的安装座(61)焊接完成后将其从锁定机构(4)取下并对储气罐(6)进行后续处理操作。


2.根据权利要求1所述的一种空气压缩机壳体制造加工工艺，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍修沛，李健，
申请(专利权)人：霍修沛，
类型：发明
国别省市：天津;12