铸件清砂修用气铲制造技术

技术编号:23062102 阅读:23 留言:0更新日期:2020-01-10 20:19
本实用新型专利技术公开了铸件清砂修用气铲,包括设备主体,所述设备主体的上端外表面设置有辅助握把,所述设备主体的一侧外表面设置有冲击气缸,所述冲击气缸的一侧表面的中心位置安装有气铲头,所述气铲头的外表面固定安装有固定环,所述冲击气缸的一侧表面靠近气铲头的外侧边缘设置有拉簧,所述拉簧与固定环之间设置有连接杆,所述辅助握把的底端设置有安装块。本实用新型专利技术所述的铸件清砂修用气铲,设有辅助握把、固定环与连接环,可以更好地在工作时控制住设备,防止设备脱手导致砸坏,可以方便的将气铲头与拉簧连接,使得拉簧的拉力更好地传递给气铲头,使得工作持续稳定进行,这种铸件清砂修用气铲将会带来更好的使用前景。

Air shovel for sand cleaning and repair of castings

【技术实现步骤摘要】
铸件清砂修用气铲
本技术涉及铸件设备
,特别涉及铸件清砂修用气铲。
技术介绍
随着科学技术的不断发展,铸件工艺也是不断进步,在铸件工艺中常常需要使用气铲进行清砂,铲除浇冒口。气铲,以压缩空气为动力,使其内部的锤体进行往复运动,并击打铲钎,从而实现铲子对金属和建筑材料进行凿打作业。主要应用于铸造、焊接和建筑以及炉膛维护等场所,传统气铲在使用时拉簧与气铲头连接不方便,导致工作时拉簧的拉力不能很好的传递给气铲头,而且在使用时只有一个把手工作产生的震动会导致不能很好地被握住,导致握不住设备,因此我们提出了这种铸件清砂修用气铲。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供铸件清砂修用气铲,可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:铸件清砂修用气铲,包括设备主体,所述设备主体的上端外表面设置有辅助握把,所述设备主体的一侧外表面设置有冲击气缸,所述冲击气缸的一侧表面的中心位置安装有气铲头,所述气铲头的外表面固定安装有固定环,所述冲击气缸的一侧表面靠近气铲头的外侧边缘设置有拉簧,所述拉簧与固定环之间设置有连接杆,所述辅助握把的底端设置有安装块,所述连接杆与固定环之间设置有连接环,所述连接环的内侧设置有转动段。优选的,所述设备主体的底端外表面设置有控制把手,所述控制把手的表面一侧表面设置有控制开关,所述控制把手的底端设置有进气口以及接线柱,所述设备主体与控制把手之间设置有电性连接。优选的,所述安装块的底端固定安装有安装螺柱,所述安装块与辅助握把之间设置有焊接板,所述安装块通过焊接板与辅助握把固定连接,所述设备主体的上端外表面设置有螺纹孔,所述安装螺柱的尺寸与螺纹孔相适配,所述安装螺柱通过螺纹孔与设备主体活动连接,所述辅助握把的内侧固定设有凹口,所述辅助握把的外表材质为橡胶材料。优选的,所述转动段与连接环之间设置有转动轴,所述转动段通过转动轴与连接环活动连接,所述连接环的内侧靠近转动段的上端外侧设置有转动卡块,所述转动段的上端与转动卡块卡接。优选的,所述气铲头的外表面与固定环的内表面固定焊接,所述连接杆通过连接环与固定环活动连接,所述连接环通过转动段与固定环活动连接,所述连接环通过连接杆与拉簧活动连接。优选的,所述气铲头与冲击气缸之间设置有安装孔槽,所述气铲头通过安装孔槽与冲击气缸滑动连接,所述冲击气缸的内部设置有气动块,所述冲击气缸的内壁表面与气动块活动连接。与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:该铸件清砂修用气铲,通过在设备主体的上端设置有辅助握把,利用安装螺柱与螺纹孔旋紧,从而可以在设备主体工作时,一只手握住控制把手另一只手握住辅助握把,从而便于控制设备主体防止设备主体抖动剧烈导致脱手,而且可以通过在气铲头的表面焊接固定环,利用转动段通过转动轴向连接环的内部转动,从而打开一道口子,从而可以将连接环扣在固定环的环上,从而利用连接杆可以与拉簧连接,使得拉簧在工作时将力通过连接杆与连接环传递给气铲头,使得工作更加稳定,使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术铸件清砂修用气铲的整体结构示意图;图2为本技术铸件清砂修用气铲的气铲头连接图;图3为本技术铸件清砂修用气铲的辅助握把连接图;图4为本技术铸件清砂修用气铲的连接环结构示意图。图中:1、设备主体;2、辅助握把;3、控制把手;4、冲击气缸;5、气铲头;6、固定环;7、拉簧;8、连接杆;9、安装块;10、安装螺柱;11、连接环;12、转动段;13、转动轴。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。如图1-4所示,铸件清砂修用气铲,包括设备主体1,设备主体1的上端外表面设置有辅助握把2,设备主体1的一侧外表面设置有冲击气缸4,冲击气缸4的一侧表面的中心位置安装有气铲头5,气铲头5的外表面固定安装有固定环6,冲击气缸4的一侧表面靠近气铲头5的外侧边缘设置有拉簧7,拉簧7与固定环6之间设置有连接杆8,辅助握把2的底端设置有安装块9,连接杆8与固定环6之间设置有连接环11,连接环11的内侧设置有转动段12。设备主体1的底端外表面设置有控制把手3,控制把手3的表面一侧表面设置有控制开关,控制把手3的底端设置有进气口以及接线柱,接通电源以及与压缩气泵气动连接,设备主体1与控制把手3之间设置有电性连接控制设备主体1的启动与关闭;安装块9的底端固定安装有安装螺柱10,安装块9与辅助握把2之间设置有焊接板,安装块9通过焊接板与辅助握把2固定连接,设备主体1的上端外表面设置有螺纹孔,安装螺柱10的尺寸与螺纹孔相适配,安装螺柱10通过螺纹孔与设备主体1活动连接,便于辅助握把2固定在设备主体1的上端,辅助握把2的内侧固定设有凹口,辅助握把2的外表材质为橡胶材料,扶握时更加舒适与抗震;转动段12与连接环11之间设置有转动轴13,转动段12通过转动轴13与连接环11活动连接,连接环11的内侧靠近转动段12的上端外侧设置有转动卡块,转动段12的上端与转动卡块卡接,防止转动段12向连接环11的外侧转动;气铲头5的外表面与固定环6的内表面固定焊接,连接杆8通过连接环11与固定环6活动连接,连接环11通过转动段12与固定环6活动连接,连接环11通过连接杆8与拉簧7活动连接,从而将拉簧7的拉力传递给气铲头5实现持续稳定工作;气铲头5与冲击气缸4之间设置有安装孔槽,气铲头5通过安装孔槽与冲击气缸4滑动连接,实现气铲头5的来回伸缩从而完成工作,冲击气缸4的内部设置有气动块,冲击气缸4的内壁表面与气动块活动连接,提供压缩气泵的空气使得气动块冲击冲击气缸4传递给气铲头5使得其正常工作。需要说明的是,本技术为铸件清砂修用气铲,在使用时,使用者通过将控制把手3的下端进气口以及接线柱分别与外接压缩气泵以及电源连接,之后通过按动控制把手3的表面控制开关启动设备主体1,压缩空气冲击冲击气缸4内的气动块,使气动块冲撞气铲头5,使气铲头5获得一定的初速度和动能,气铲头5上通过固定环6与连接杆8连接有拉簧7,气铲头5获得的动能一部份铲击被被击物消耗掉而另一部份与拉簧7进行能量交换,变为势能是气铲头5返回的动力;每撞击一次,气铲头5被拉簧7拉回原位利于下次撞击,气动块在冲击气缸4内在压缩空气的作用下往复移动对气铲头5进行持续撞击,从而使气铲头5具备持续铲击被击物的能力,使被击物产生剥离,断裂等变形,从而实现铸件清砂,而通过连接杆8与连接环11可以在此过程中很好地将拉簧7的拉力传递给气铲头5,使得工作得以稳定持续,且通过双手扶握辅助握把2与控制把手3,可以有效控制住工作中剧烈抖动的设备主体1,从而防止设备主体1脱手损坏设备,较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解,本技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理,在不脱离本技术精神和范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铸件清砂修用气铲,包括设备主体(1),其特征在于:所述设备主体(1)的上端外表面设置有辅助握把(2),所述设备主体(1)的一侧外表面设置有冲击气缸(4),所述冲击气缸(4)的一侧表面的中心位置安装有气铲头(5),所述气铲头(5)的外表面固定安装有固定环(6),所述冲击气缸(4)的一侧表面靠近气铲头(5)的外侧边缘设置有拉簧(7),所述拉簧(7)与固定环(6)之间设置有连接杆(8),所述辅助握把(2)的底端设置有安装块(9),所述连接杆(8)与固定环(6)之间设置有连接环(11),所述连接环(11)的内侧设置有转动段(12)。/n

【技术特征摘要】
1.铸件清砂修用气铲,包括设备主体(1),其特征在于:所述设备主体(1)的上端外表面设置有辅助握把(2),所述设备主体(1)的一侧外表面设置有冲击气缸(4),所述冲击气缸(4)的一侧表面的中心位置安装有气铲头(5),所述气铲头(5)的外表面固定安装有固定环(6),所述冲击气缸(4)的一侧表面靠近气铲头(5)的外侧边缘设置有拉簧(7),所述拉簧(7)与固定环(6)之间设置有连接杆(8),所述辅助握把(2)的底端设置有安装块(9),所述连接杆(8)与固定环(6)之间设置有连接环(11),所述连接环(11)的内侧设置有转动段(12)。


2.根据权利要求1所述的铸件清砂修用气铲,其特征在于:所述设备主体(1)的底端外表面设置有控制把手(3),所述控制把手(3)的表面一侧表面设置有控制开关,所述控制把手(3)的底端设置有进气口以及接线柱,所述设备主体(1)与控制把手(3)之间设置有电性连接。


3.根据权利要求1所述的铸件清砂修用气铲,其特征在于:所述安装块(9)的底端固定安装有安装螺柱(10),所述安装块(9)与辅助握把(2)之间设置有焊接板,所述安装块(9)通过焊接板与辅助握把(2)固定连接,所述设备主体(1)的上端外表面...

【专利技术属性】
技术研发人员:邹联石黄光淮
申请(专利权)人:江西东磊精密铸造有限公司
类型:新型
国别省市:江西;36

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