一种耐磨铸造件的铸造箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨铸造件的铸造箱，包括铸造箱主体，所述铸造箱主体的下端外表面设置有固定台，所述固定台的底端外表面设置有支撑柱，所述铸造箱主体的前端内侧表面设置有矩形的折叠槽，所述铸造箱主体的两侧外表面设置有锁定板，所述铸造箱主体的上端外表面向内部嵌入有浇铸口，所述浇铸口的前端延伸设置有倾倒板，所述折叠槽的内侧设置有拉动把手。本实用新型专利技术所述的一种耐磨铸造件的铸造箱，设有分割线、锁定板与倾倒板，可以便于将整体分割成两部分，便于铸造完成之后铸造件取出，且在浇注液态金属时不会发生剧烈激荡，保证工作环境的安全，这种耐磨铸造件的铸造箱将会带来更好的使用前景。

A casting box for wear-resistant casting parts

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨铸造件的铸造箱
本技术涉及铸造工艺
，特别涉及一种耐磨铸造件的铸造箱。
技术介绍
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同,一般铸造件的铸造就是将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸造箱中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件,但是很多时候传统的铸造箱就是模具,因为金属的高温浇注,导致铸造件在铸造好之后无法方便的从铸造箱内取出,且在液态金属浇注时,由于直接浇注可能会导致液态金属飞溅,导致金属洒落浪费且金属温度较高溅射出来较为危险，因此我们提出了这种耐磨铸造件的铸造箱。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种耐磨铸造件的铸造箱，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种耐磨铸造件的铸造箱，包括铸造箱主体，所述铸造箱主体的下端外表面设置有固定台，所述固定台的底端外表面设置有支撑柱，所述铸造箱主体的前端内侧表面设置有矩形的折叠槽，所述铸造箱主体的两侧外表面设置有锁定板，所述铸造箱主体的上端外表面向内部嵌入有浇铸口，所述浇铸口的前端延伸设置有倾倒板，所述折叠槽的内侧设置有拉动把手，所述锁定板的内侧贯穿设置有锁定螺栓，所述锁定螺栓的后端外表面设置有六角螺母。优选的，所述铸造箱主体与固定台之间设置有连接轴，所述连接轴的数量为四组，所述连接轴关于铸造箱主体的竖直中心线前后轴对称，所述铸造箱主体的外表材质为不锈钢材料，所述铸造箱主体的内壁、浇铸口与倾倒板材质均为陶瓷材料。优选的，所述支撑柱的内侧固定榫接有稳定支架，所述支撑柱与稳定支架的数量均为四组，所述支撑柱呈矩形阵列排布，所述稳定支架在支撑柱之间形成矩形状，所述支撑柱的上端与固定台的下端表面固定连接。优选的，所述拉动把手与折叠槽的内侧表面之间设置有合页，所述拉动把手通过合页与折叠槽活动连接，折叠槽与拉动把手的数量均为四组，所述合页的数量为八组，所述折叠槽、拉动把手与合页均关于铸造箱主体的竖直中心线轴对称。优选的，所述铸造箱主体的内侧贯穿表面设置有分割线，所述分割线将铸造箱主体、锁定板与浇铸口分成前后两部分，所述铸造箱主体的前后两部分均通过连接轴与固定台活动连接。优选的，所述倾倒板的内侧设置有凹陷槽，所述倾倒板与浇铸口之间设置有固化水泥，所述倾倒板通过固化水泥与浇铸口固定连接，所述倾倒板与凹陷槽与水平面之间的夹角角度均为20°。优选的，所述锁定螺栓与六角螺母之间设置有螺纹，所述六角螺母通过螺纹与锁定螺栓活动连接，所述锁定板的数量为四组，所述锁定板关于分割线的竖直平行线对称，所述每组锁定板的内侧均设置有六组锁定螺栓与六角螺母。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该耐磨铸造件的铸造箱，通过分割线将铸造箱主体整体分成两部分，并通过侧面的锁定板连接在一起，当需要进行铸件时，就可以通过六角螺母旋紧到锁定螺栓与锁定板的边缘，将锁定板与铸造箱主体的前后两部连接成一个整体，且可以通过倾倒板的内侧凹陷槽浇注液态金属，利用小角度的倾斜，可以使得液态金属较为缓慢的经过浇铸口进入铸造箱主体的内部成形，不会剧烈激荡导致溅射，保证了周围环境的安全，在浇注时也较为方便，且在铸件完成之后，待铸造件冷却后，可以通过旋转松开六角螺母，可以通过转动拉动把手通过合页的转动，使得拉动把手脱离折叠槽便于将铸造箱主体的两部拉动分离，并通过连接轴使得铸造箱主体在固定台的上表面转动分成大缝隙，使得铸造件可以方便的从两部分中间缝隙取出，且使用完之后的铸造箱主体通过锁定板的内侧锁定螺栓可以再次连接成一个整体从而继续使用，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种耐磨铸造件的铸造箱的整体结构示意图；图2为本技术一种耐磨铸造件的铸造箱的拉动把手连接图；图3为本技术一种耐磨铸造件的铸造箱的锁定板连接图；图4为本技术一种耐磨铸造件的铸造箱的浇铸口与倾倒板剖视图。图中：1、铸造箱主体；2、固定台；3、连接轴；4、支撑柱；5、稳定支架；6、折叠槽；7、锁定板；8、浇铸口；9、倾倒板；10、拉动把手；11、合页；12、分割线；13、锁定螺栓；14、六角螺母；15、凹陷槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种耐磨铸造件的铸造箱，包括铸造箱主体1，铸造箱主体1的下端外表面设置有固定台2，固定台2的底端外表面设置有支撑柱4，铸造箱主体1的前端内侧表面设置有矩形的折叠槽6，铸造箱主体1的两侧外表面设置有锁定板7，铸造箱主体1的上端外表面向内部嵌入有浇铸口8，浇铸口8的前端延伸设置有倾倒板9，折叠槽6的内侧设置有拉动把手10，锁定板7的内侧贯穿设置有锁定螺栓13，锁定螺栓13的后端外表面设置有六角螺母14。铸造箱主体1与固定台2之间设置有连接轴3，连接轴3的数量为四组，连接轴3关于铸造箱主体1的竖直中心线前后轴对称，便于前后部分分离，铸造箱主体1的外表材质为不锈钢材料，外表较为耐腐蚀且强度较好，铸造箱主体1的内壁、浇铸口8与倾倒板9材质均为陶瓷材料，耐高温；支撑柱4的内侧固定榫接有稳定支架5，支撑柱4与稳定支架5的数量均为四组，支撑柱4呈矩形阵列排布，稳定支架5在支撑柱4之间形成矩形状，支撑柱4的上端与固定台2的下端表面固定连接，使得工作时较为稳定；拉动把手10与折叠槽6的内侧表面之间设置有合页11，拉动把手10通过合页11与折叠槽6活动连接，折叠槽6与拉动把手10的数量均为四组，合页11的数量为八组，折叠槽6、拉动把手10与合页11均关于铸造箱主体1的竖直中心线轴对称，便于将铸造箱主体1向两个相反方向拉动分离；铸造箱主体1的内侧贯穿表面设置有分割线12，分割线12将铸造箱主体1、锁定板7与浇铸口8分成前后两部分，便于铸造件的取出，铸造箱主体1的前后两部分均通过连接轴3与固定台2活动连接，便于铸造箱主体1分离成两部分；倾倒板9的内侧设置有凹陷槽15，倾倒板9与浇铸口8之间设置有固化水泥，倾倒板9通过固化水泥与浇铸口8固定连接，倾倒板9与凹陷槽15与水平面之间的夹角角度均为20°，便于进行液态金属的倾倒，且不会剧烈激荡导致溅射；锁定螺栓13与六角螺母14之间设置有螺纹，六角螺母14通过螺纹与锁定螺栓13活动连接，锁定板7的数量为四组，锁定板7关于分割线12的竖直平行线对称，每组锁定板7的内侧均设置有六组锁定螺栓13与六角螺母14，在进行工作时将两部分结合成一个整体。需要说明的是，本技术为一种耐磨铸造件的铸造箱，在使用时，使用者通过铸造箱主体1的侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨铸造件的铸造箱，包括铸造箱主体(1)，其特征在于：所述铸造箱主体(1)的下端外表面设置有固定台(2)，所述固定台(2)的底端外表面设置有支撑柱(4)，所述铸造箱主体(1)的前端内侧表面设置有矩形的折叠槽(6)，所述铸造箱主体(1)的两侧外表面设置有锁定板(7)，所述铸造箱主体(1)的上端外表面向内部嵌入有浇铸口(8)，所述浇铸口(8)的前端延伸设置有倾倒板(9)，所述折叠槽(6)的内侧设置有拉动把手(10)，所述锁定板(7)的内侧贯穿设置有锁定螺栓(13)，所述锁定螺栓(13)的后端外表面设置有六角螺母(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨铸造件的铸造箱，包括铸造箱主体(1)，其特征在于：所述铸造箱主体(1)的下端外表面设置有固定台(2)，所述固定台(2)的底端外表面设置有支撑柱(4)，所述铸造箱主体(1)的前端内侧表面设置有矩形的折叠槽(6)，所述铸造箱主体(1)的两侧外表面设置有锁定板(7)，所述铸造箱主体(1)的上端外表面向内部嵌入有浇铸口(8)，所述浇铸口(8)的前端延伸设置有倾倒板(9)，所述折叠槽(6)的内侧设置有拉动把手(10)，所述锁定板(7)的内侧贯穿设置有锁定螺栓(13)，所述锁定螺栓(13)的后端外表面设置有六角螺母(14)。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨铸造件的铸造箱，其特征在于：所述铸造箱主体(1)与固定台(2)之间设置有连接轴(3)，所述连接轴(3)的数量为四组，所述连接轴(3)关于铸造箱主体(1)的竖直中心线前后轴对称，所述铸造箱主体(1)的外表材质为不锈钢材料，所述铸造箱主体(1)的内壁、浇铸口(8)与倾倒板(9)材质均为陶瓷材料。


3.根据权利要求1所述的一种耐磨铸造件的铸造箱，其特征在于：所述支撑柱(4)的内侧固定榫接有稳定支架(5)，所述支撑柱(4)与稳定支架(5)的数量均为四组，所述支撑柱(4)呈矩形阵列排布，所述稳定支架(5)在支撑柱(4)之间形成矩形状，所述支撑柱(4)的上端与固定台(2)的下端表面固定连接。


4.根据权利要求1所述的一种耐磨铸造件的铸造...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹联石，黄光淮，
申请(专利权)人：江西东磊精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36